RU2015140591A

RU2015140591A - Многоосный ковочный пресс и способ его эксплуатации

Info

Publication number: RU2015140591A
Application number: RU2015140591A
Authority: RU
Inventors: А. Зердар ТУНЦЕЛЬ; Альбрехт ХОЛЬ; Аксель РОССБАХ
Original assignee: Смс Меер Гмбх
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2017-03-29
Also published as: DE102014014042A1; RU2635985C2; CN105458139A; DE102014014042B4

Claims

1. Многоосный ковочный пресс (10), включающий как высадочные штампы (21, 22, 23), так и пробивные штампы (31, 32, 33), и содержащий по меньшей мере первый высадочный штамп (21, 22, 23), перемещающийся вдоль первой оси высадочного штампа (24, 25, 26) с помощью первого высадочного привода (27, 28, 29), и по меньшей мере первый пробивной штамп (31, 32, 33), перемещающийся вдоль первой оси пробивного штампа (34, 35, 36) с помощью первого пробивного привода (37, 38, 39), причем упомянутые оси (24, 35, 36, 25, 26, 34) не являются идентичными или параллельными, и по меньшей мере второй высадочный штамп (25, 26; 24), перемещающийся вдоль второй оси высадочного штампа (25, 26; 24) с помощью второго высадочного привода (28, 29; 27), вторая ось (25, 26; 24) которого расположена параллельно или является идентичной первой оси пробивного штампа (35, 36; 34), характеризующийся тем, что оба высадочных штампа (21, 22, 23) снабжены соответственно вторым и первым пробивными штампами (31, 32, 33), вторая и первая оси (34, 35, 36) которых расположены параллельно или являются идентичными соответствующим первой и второй осям высадочного штампа (24, 25, 26).

2. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 1, характеризующийся тем, что он снабжен по меньшей мере третьим высадочным штампом (21, 22, 23) и третьим пробивным штампом (31, 32, 33), третьи оси (21, 22, 23, 31, 32, 33) которых расположены параллельно или являются идентичными по отношению друг к другу и по меньшей мере не являются идентичными или параллельными по отношению к одной из первых и вторых осей высадочного штампа (24, 25, 26) и/или по отношению к одной из вторых и первых осей пробивного штампа (34, 35, 36).

3. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) направлены друг к другу коаксиально по одной общей оси (21, 22, 23, 31, 32, 33), и высадочный штамп (21, 22, 23) выполнен радиально охватывающим пробивной штамп (31, 32, 33) относительно этой оси (21, 22, 23, 31, 32, 33).

4. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) направлены друг к другу коаксиально по одной общей оси (21, 22, 23, 31, 32, 33), и высадочный штамп (21, 22, 23) выполнен радиально охватывающим пробивной штамп (31, 32, 33) относительно этой оси (21, 22, 23, 31, 32, 33).

5. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.

6. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.

7. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 3, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33 выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.

8. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 4, характеризующийся тем, что по меньшей мере один высадочный штамп (21, 22, 23) и один пробивной штамп (31, 32, 33) выполнены с возможностью воздействовать на обрабатываемую деталь (40) с одной стороны.

9. Многоосный ковочный пресс (10) по любому из пп. 1-8, характеризующийся тем, что он включает по меньшей мере один объемный штамп (50), закрывающийся и открывающийся с помощью по меньшей мере одного привода (53), не являющегося ни приводом высадочного штампа (28, 29; 27), ни приводом пробивного штампа (38, 39; 37).

10. Многоосный ковочный пресс (10) по любому из пп. 1-8, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или формованием, близким к конечному контуру.

11. Многоосный ковочный пресс (10) по п. 9, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или формованием, близким к конечному контуру.

12. Способ эксплуатации многоосного ковочного пресса (10), включающего как высадочные штампы (21, 22, 23), так и по меньшей мере один пробивной штамп (31, 32, 33), характеризующийся тем, что по меньшей мере с двух разных, линейно независимых сторон обрабатываемой детали (41, 44; 42, 43) разными высадочными штампами (21, 22, 23), имеющими отдельные приводы, в обрабатываемой детали (40) с этих обеих сторон (41, 42, 43, 44) разными пробивными штампами (31, 32, 33), имеющими отдельные приводы, пробивают отверстие.

13. Способ эксплуатации по п. 12, характеризующийся тем, что когда на обрабатываемую деталь (40) воздействуют нагрузкой по меньшей мере одного из высадочных штампов (21, 22, 23), на нее также воздействуют нагрузкой от пробивного штампа (31, 32, 33), причем эти нагрузки преимущественно соответствуют друг другу.

14. Способ эксплуатации по п. 12, характеризующийся тем, что сначала на обрабатываемую деталь (40) воздействуют нагрузкой по меньшей мере одного из обоих разных высадочных штампов (21, 22, 23), имеющих отдельные приводы, и затем в ней пробивают отверстие.

15. Способ эксплуатации по п. 13, характеризующийся тем, что сначала на обрабатываемую деталь (40) воздействуют нагрузкой по меньшей мере одного из обоих разных высадочных штампов (21, 22, 23), имеющих отдельные приводы, и затем в ней пробивают отверстие.

16. Способ эксплуатации по п. 12, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.

17. Способ эксплуатации по п. 13, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.

18. Способ эксплуатации по п. 14, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.

19. Способ эксплуатации по п. 15, характеризующийся тем, что нагрузка на обрабатываемую деталь (40), которую оказывают высадочными штампами (21, 22, 23), может быть снята до, во время и после пробивания отверстия.

20. Способ эксплуатации по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что обрабатываемую деталь (40) после пробивания отверстия подвергают нагрузке высадочного штампа (21, 22, 23) по меньшей мере с одной стороны обрабатываемой детали (41, 42, 43, 44).

21. Способ эксплуатации по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что обрабатываемую деталь (40) высаживают с помощью нагрузки.

22. Способ эксплуатации по п. 20, характеризующийся тем, что обрабатываемую деталь (40) высаживают с помощью нагрузки.

23. Способ эксплуатации по п. 20, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или тем, что формование выполняют близким к конечному контуру.

24. Способ эксплуатации по п. 21, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или тем, что формованием выполняют близкий к конечному контур детали.

25. Способ эксплуатации по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что рабочие температуры обрабатываемых деталей (40) составляют свыше 900°C, предпочтительно свыше 1100°C и, в частности, свыше 1200°C, и/или тем, что формованием выполняют близкий к конечному контур детали.