[go: up one dir, main page]

RU2015111349A - Лазерное плакирование сварных швов в автомобильных деталях - Google Patents

Лазерное плакирование сварных швов в автомобильных деталях Download PDF

Info

Publication number
RU2015111349A
RU2015111349A RU2015111349A RU2015111349A RU2015111349A RU 2015111349 A RU2015111349 A RU 2015111349A RU 2015111349 A RU2015111349 A RU 2015111349A RU 2015111349 A RU2015111349 A RU 2015111349A RU 2015111349 A RU2015111349 A RU 2015111349A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
layer formed
weld
laser cladding
nickel
Prior art date
Application number
RU2015111349A
Other languages
English (en)
Inventor
Флориан ХАНШМАН
Джеремай Брайн МАГДА
Кевин Дейл СМИТ
Original Assignee
Магна Интернэшнл Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магна Интернэшнл Инк. filed Critical Магна Интернэшнл Инк.
Publication of RU2015111349A publication Critical patent/RU2015111349A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • B23K26/26Seam welding of rectilinear seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/32Bonding taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34Laser welding for purposes other than joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342Build-up welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/36Phosphatising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06Wires; Strips; Foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006Vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18Sheet panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Деталь, содержащая:по меньшей мере две заготовки, соединенные между собой сварным швом,причем сварной шов содержит слой, формируемый посредством лазерного плакирования, который содержит по меньшей мере одно из никеля и железа и характеризуется по существу полным отсутствием силикатных включений;покрытие, полученное путем окрашивания, фосфатирования или электрофоретического формирования покрытия и сцепленное по меньшей мере с частью указанного слоя, формируемого посредством лазерного плакирования и характеризующегося по существу полным отсутствием силикатных включений, указанного сварного шва.2. Деталь по п. 1, в которой указанный слой, формируемый посредством лазерного плакирования, содержит никель.3. Деталь по п. 1, в которой указанный слой, формируемый посредством лазерного плакирования, содержит железо.4. Деталь по п. 1, в которой указанное покрытие представляет собой покрытие, получаемое путем окрашивания.5. Деталь по п. 1, в которой указанное покрытие представляет собой покрытие, получаемое путем фосфатирования.6. Деталь по п. 1, в которой указанное покрытие представляет собой покрытие, получаемое путем электрофоретического формирования покрытия.7. Способ изготовления детали, предусматривающий следующие стадии:подготовку по меньшей мере двух стальных заготовок, сцепляемых между собой сварным швом;расплавление участка сварного шва и порошка, содержащего по меньшей мере одно из никеля и железа, при помощи лазерного луча для нанесения на сварной шов слоя, формируемого посредством лазерного плакирования, который содержит по меньшей мере одно из никеля и железа и характеризуется по существу отсутствием силикатных включений;

Claims (14)

1. Деталь, содержащая:
по меньшей мере две заготовки, соединенные между собой сварным швом,
причем сварной шов содержит слой, формируемый посредством лазерного плакирования, который содержит по меньшей мере одно из никеля и железа и характеризуется по существу полным отсутствием силикатных включений;
покрытие, полученное путем окрашивания, фосфатирования или электрофоретического формирования покрытия и сцепленное по меньшей мере с частью указанного слоя, формируемого посредством лазерного плакирования и характеризующегося по существу полным отсутствием силикатных включений, указанного сварного шва.
2. Деталь по п. 1, в которой указанный слой, формируемый посредством лазерного плакирования, содержит никель.
3. Деталь по п. 1, в которой указанный слой, формируемый посредством лазерного плакирования, содержит железо.
4. Деталь по п. 1, в которой указанное покрытие представляет собой покрытие, получаемое путем окрашивания.
5. Деталь по п. 1, в которой указанное покрытие представляет собой покрытие, получаемое путем фосфатирования.
6. Деталь по п. 1, в которой указанное покрытие представляет собой покрытие, получаемое путем электрофоретического формирования покрытия.
7. Способ изготовления детали, предусматривающий следующие стадии:
подготовку по меньшей мере двух стальных заготовок, сцепляемых между собой сварным швом;
расплавление участка сварного шва и порошка, содержащего по меньшей мере одно из никеля и железа, при помощи лазерного луча для нанесения на сварной шов слоя, формируемого посредством лазерного плакирования, который содержит по меньшей мере одно из никеля и железа и характеризуется по существу отсутствием силикатных включений; и
нанесение покрытия по меньшей мере на часть слоя, формируемого посредством лазерного плакирования, путем окрашивания, фосфатирования или электрофоретического формирования покрытия.
8. Способ по п. 7, дополнительно предусматривающий стадию сварки по меньшей мере двух заготовок между собой.
9. Способ по п. 8, в котором стадия сварки дополнительно является сваркой по меньшей мере двух заготовок между собой посредством дуговой сварки в защитном газе.
10. Способ по п. 7, в котором стадия нанесения покрытия дополнительно является нанесением покрытия по меньшей мере на часть слоя, формируемого посредством лазерного плакирования, путем окрашивания.
11. Способ по п. 7, в котором стадия нанесения покрытия дополнительно является нанесением покрытия по меньшей мере на часть слоя, формируемого посредством лазерного плакирования, путем фосфатирования.
12. Способ по п. 7, в котором стадия нанесения покрытия дополнительно является нанесением покрытия по меньшей мере на часть слоя, формируемого посредством лазерного плакирования, путем электрофоретического формирования покрытия.
13. Способ по п. 7, в котором порошок содержит никель.
14. Способ по п. 7, в котором порошок содержит железо.
RU2015111349A 2012-10-24 2013-10-24 Лазерное плакирование сварных швов в автомобильных деталях RU2015111349A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261718102P 2012-10-24 2012-10-24
US61/718,102 2012-10-24
PCT/US2013/066522 WO2014066584A1 (en) 2012-10-24 2013-10-24 Laser metal deposition cladding of weld seams in automotive parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015111349A true RU2015111349A (ru) 2016-12-20

Family

ID=50545239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015111349A RU2015111349A (ru) 2012-10-24 2013-10-24 Лазерное плакирование сварных швов в автомобильных деталях

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10279431B2 (ru)
EP (1) EP2911823B1 (ru)
JP (1) JP6199403B2 (ru)
KR (1) KR20150070183A (ru)
CN (1) CN105008087B (ru)
BR (1) BR112015009012A2 (ru)
CA (1) CA2889080C (ru)
MX (1) MX2015005280A (ru)
RU (1) RU2015111349A (ru)
WO (1) WO2014066584A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3389914A1 (en) * 2015-12-18 2018-10-24 Autotech Engineering, A.I.E. Reinforcing structural components
US10974340B2 (en) * 2016-10-17 2021-04-13 Exxonmobil Research And Engineering Company Laser metal deposition welding process, parts formed therefrom and uses in oil, gas and petrochemical applications
CN107335937B (zh) * 2017-07-28 2019-10-01 成都盘涅科技有限公司 制造具有优良封装气密性的铝合金电子器件的方法
CN109353459B (zh) * 2018-10-22 2020-06-09 江南造船(集团)有限责任公司 独立液货舱焊缝处绝缘层的安装方法
CN109353458A (zh) * 2018-10-22 2019-02-19 江南造船(集团)有限责任公司 独立液货舱焊缝处的绝缘层安装方法
CN109353460B (zh) * 2018-10-22 2020-06-09 江南造船(集团)有限责任公司 一种独立液货舱焊缝处绝缘层的安装方法
CN116249596A (zh) 2020-10-02 2023-06-09 麦格纳国际公司 焊缝的激光处理

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4000392A (en) * 1974-07-01 1976-12-28 United Technologies Corporation Fusion zone purification by controlled laser welding
US4023005A (en) 1975-04-21 1977-05-10 Raytheon Company Laser welding high reflectivity metals
EP0005945B1 (en) 1978-05-30 1981-08-05 Grootcon (U.K.) Limited Method of welding metal parts
GB2052566B (en) * 1979-03-30 1982-12-15 Rolls Royce Laser aplication of hard surface alloy
GB8824213D0 (en) * 1988-10-15 1988-11-23 Univ Essex Welding of coated metals
DE4328516A1 (de) * 1993-03-02 1994-09-08 Wicona Bausysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Stoßverbindung von zwei Profilstäben aus Metall, inbes. aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
JP3215905B2 (ja) * 1994-03-18 2001-10-09 日鐵溶接工業株式会社 塗装仕上げ用鋼板のガスシールドアーク溶接方法
DE19643434B4 (de) * 1995-11-04 2004-09-09 Volkswagen Ag Verfahren zur Nachbehandlung von Schweißnähten
FR2742369B1 (fr) * 1995-12-18 1998-03-06 Framatome Sa Procede de raccordement par soudage heterogene de deux pieces et utilisation
US6271499B1 (en) 1999-09-14 2001-08-07 Lockheed Martin Corp. Method for welding electroformed material to other electroformed material, at least one of which having an optical pattern on a surface thereof
FR2809645B1 (fr) * 2000-05-31 2002-09-27 Air Liquide Application d'un procede hybride laser-arc au soudage de tube
AU2003237385A1 (en) * 2002-06-04 2003-12-19 Preco Laser Systems, Llc High energy beam cladding
US6906281B2 (en) 2003-03-03 2005-06-14 Dana Corporation Method for laser welding of metal
US9149891B2 (en) * 2005-02-22 2015-10-06 Lincoln Global, Inc. Wire electrode with improved slag properties
EP1693477A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-23 ThyssenKrupp Steel AG Beschichtetes Stahlblech oder -band
JP4676940B2 (ja) * 2005-10-20 2011-04-27 新日本製鐵株式会社 スラグ量が少ないメタル系フラックス入りワイヤおよび高疲労強度溶接継手の作製方法
FR2903623B1 (fr) 2006-07-12 2008-09-19 L'air Liquide Procede de soudage hybride laser-arc de pieces metalliques aluminiees
EP1889681B1 (de) 2006-08-17 2008-12-17 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren zum Fügen von Werkstücken aus Edelstahl, Nickel oder Nickellegierungen unter Verwendung einer aus einer Nickel-Phosphorus-Legierung bestehenden Fügeschicht ; Verfahren zum Herstellen eines mikrostrukturierten Bauteils unter Verwendung eines solchen Verfahren
FR2905293B1 (fr) 2006-09-06 2008-11-07 Air Liquide Fil, flux et procede de soudage des aciers a forte teneur en nickel
DE102007006688B4 (de) * 2007-02-10 2011-10-27 Eisenbau Krämer mbH Schweißverfahren sowie dessen Anwendung
DE102007019150A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-30 Durum Verschleißschutz GmbH Werkstoff und Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche
JP2010201434A (ja) * 2009-02-27 2010-09-16 Nissan Motor Co Ltd レーザブレージング方法
US9597988B2 (en) * 2009-11-16 2017-03-21 Johnson Controls Technology Company Method of laser welding TWIP steel to low carbon steel
CN105150627B (zh) * 2010-02-15 2018-03-16 多产研究有限责任公司 可成型的轻质复合材料体系及方法
US9222362B2 (en) * 2010-11-05 2015-12-29 Barnes Group Inc. Hybrid metal leading edge part and method for making the same
DE102011077458A1 (de) 2011-06-14 2012-12-20 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen eines Kraftfahrzeuges, Schweißbaugruppe sowie Fahrzeugsitz für ein Kraftfahrzeug
KR101448473B1 (ko) * 2012-12-03 2014-10-10 현대하이스코 주식회사 테일러 웰디드 블랭크, 그 제조방법 및 이를 이용한 핫스탬핑 부품

Also Published As

Publication number Publication date
JP6199403B2 (ja) 2017-09-20
EP2911823A4 (en) 2016-01-20
US10279431B2 (en) 2019-05-07
CN105008087B (zh) 2018-04-13
CN105008087A (zh) 2015-10-28
US20150273629A1 (en) 2015-10-01
EP2911823B1 (en) 2022-06-29
JP2015532215A (ja) 2015-11-09
WO2014066584A1 (en) 2014-05-01
EP2911823A1 (en) 2015-09-02
WO2014066584A8 (en) 2015-11-19
CA2889080A1 (en) 2014-05-01
BR112015009012A2 (pt) 2017-07-04
MX2015005280A (es) 2015-08-14
CA2889080C (en) 2020-12-15
KR20150070183A (ko) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015111349A (ru) Лазерное плакирование сварных швов в автомобильных деталях
RU2015111347A (ru) Сварка автомобильных деталей лазерным плакированием
CN104014934B (zh) 适用于异种材料对接的电弧辅助激光熔钎焊方法
MX359097B (es) Metodo para soldar partes solapadas, metodo para fabricar miembro de soldadura a solape, miembro de soldadura a solape y componente para automovil.
CN102489888B (zh) 一种高强钢桁架式臂架的焊接方法
MX374509B (es) Métodos para unir dos piezas de partida y piezas de partida y productos obtenidos
WO2012162797A3 (en) System and method for high-speed cladding of metals
MX2019001404A (es) Junta de soldadura hibrida y metodo para formarla.
CN107876938A (zh) 一种基于机械臂摆动的电弧增材制造道间搭接方法
MX2013011841A (es) Metodos y aparatos para union de chapa gruesa con laser hibrido y proceso de soldadura por arco sumergido.
MY185318A (en) Arc spot welded joint and manufacturing method thereof
CN103769746A (zh) 一种脉冲强磁场辅助激光焊接方法与设备
WO2015114445A3 (en) Welding method and welding structure
ATE454241T1 (de) Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und umformbaren blechs mit vollflächigem beschichten der gefügten thermisch behandelten stahlbleche
WO2014020427A3 (en) Method and system of edging cladding operation
CN110325316A (zh) 用于使激光焊接接头表面平滑的方法
NZ629861A (en) Method for producing arc-welded structural member
CN103639618A (zh) 钛合金激光双光束焊接的活性剂及焊接路径预处理方法
WO2010004109A3 (fr) Procede de soudage par friction malaxage pulse avec au moins deux modes alternes ayant chacun une vitesse d ' avance, ou les vitesses d ' avance moyenne sont significativement differentes
CN105108283A (zh) 一种异种钢板45钢与zg275-485钢的焊接方法
WO2016002171A8 (ja) 鋼板の突合せ溶接方法および鋼板の突合せ溶接継手
WO2011052903A3 (ko) 스테인리스 스틸 접합방법
RU2011153893A (ru) Способ многолучевой лазерной сварки
ATE554877T1 (de) Verfahren zur herstellung einer verzugsarmen schweissverbindung
CN105345231A (zh) 一种大厚度马氏体耐热钢隔板电子束复合窄间隙mag焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20161025