[go: up one dir, main page]

RU2014154318A - Zinc Oxide Plant - Google Patents

Zinc Oxide Plant Download PDF

Info

Publication number
RU2014154318A
RU2014154318A RU2014154318A RU2014154318A RU2014154318A RU 2014154318 A RU2014154318 A RU 2014154318A RU 2014154318 A RU2014154318 A RU 2014154318A RU 2014154318 A RU2014154318 A RU 2014154318A RU 2014154318 A RU2014154318 A RU 2014154318A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zinc
plates
chamber
notches
oxidizing
Prior art date
Application number
RU2014154318A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2594934C2 (en
Inventor
Игорь Арнольдович Эстрин
Илья Викторович Корецкий
Original Assignee
Игорь Арнольдович Эстрин
Илья Викторович Корецкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Арнольдович Эстрин, Илья Викторович Корецкий filed Critical Игорь Арнольдович Эстрин
Priority to RU2014154318/02A priority Critical patent/RU2594934C2/en
Publication of RU2014154318A publication Critical patent/RU2014154318A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2594934C2 publication Critical patent/RU2594934C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

1. Установка для получения оксида цинка из металлического цинка, включающая устройство для плавления цинка и установленные за ним устройства для испарения цинка и окисления его паров, последнее из которых имеет приспособления для подачи воздуха, размещенные в боковой стенке камеры, устройство для испарения цинка коаксиально установлено в полости камеры устройства для окисления паров цинка и выполнено в виде параллельно расположенных в горизонтальной плоскости кольцеобразных тарелей с выходными отверстиями, размещенными радиально по образующим, и отверстием в днище для перелива расплавленного цинка, а упомянутое устройство для окисления снабжено устройством для подачи газа и воздуха, размещенным в центре верхней торцевой стенки его камеры,, отличающаяся тем, что тарели дополнительно снабжены насечками, а по оси устройства по всей его высоте установлен стержень во внутреннюю вертикальную полость между тарелями, а соотношение внутреннего диаметра к внешнему равно 0,1-0,99.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что насечки могут быть любой формы, а угол наклона к вертикальной оси может быть 0-90°.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень имеет диаметр меньше внутреннего диаметра тарелей на величину зазора, обеспечивающего при расширении материала в диапазоне рабочих температур полноценную работу установки и ее целостность, но при этом скорость движения аэрозоля не должна быть меньше 15 м/с.1. Installation for producing zinc oxide from metal zinc, including a device for melting zinc and devices installed behind it for evaporating zinc and oxidizing its vapor, the last of which has devices for supplying air located in the side wall of the chamber, a device for evaporating zinc is coaxially installed in the chamber cavity of the device for oxidizing zinc vapor and is made in the form of ring-shaped plates parallel to the horizontal plane with outlet openings arranged radially along and a hole in the bottom for overflowing molten zinc, and the aforementioned oxidation device is equipped with a gas and air supply device located in the center of the upper end wall of its chamber, characterized in that the plates are additionally equipped with notches, and along the device axis the height of the installed rod in the inner vertical cavity between the plates, and the ratio of the inner diameter to the outer is 0.1-0.99.2. The device according to claim 1, characterized in that the notches can be of any shape, and the angle of inclination to the vertical axis can be 0-90 °. 3. The device according to claim 1, characterized in that the rod has a diameter smaller than the inner diameter of the plates by the amount of the gap, which ensures the full operation of the installation and its integrity when expanding the material in the operating temperature range, but the aerosol speed should not be less than 15 m / s .

Claims (3)

1. Установка для получения оксида цинка из металлического цинка, включающая устройство для плавления цинка и установленные за ним устройства для испарения цинка и окисления его паров, последнее из которых имеет приспособления для подачи воздуха, размещенные в боковой стенке камеры, устройство для испарения цинка коаксиально установлено в полости камеры устройства для окисления паров цинка и выполнено в виде параллельно расположенных в горизонтальной плоскости кольцеобразных тарелей с выходными отверстиями, размещенными радиально по образующим, и отверстием в днище для перелива расплавленного цинка, а упомянутое устройство для окисления снабжено устройством для подачи газа и воздуха, размещенным в центре верхней торцевой стенки его камеры,, отличающаяся тем, что тарели дополнительно снабжены насечками, а по оси устройства по всей его высоте установлен стержень во внутреннюю вертикальную полость между тарелями, а соотношение внутреннего диаметра к внешнему равно 0,1-0,99.1. Installation for producing zinc oxide from metal zinc, including a device for melting zinc and devices installed behind it for evaporating zinc and oxidizing its vapor, the last of which has devices for supplying air located in the side wall of the chamber, a device for evaporating zinc is coaxially installed in the chamber cavity of the device for oxidizing zinc vapor and is made in the form of ring-shaped plates parallel to the horizontal plane with outlet openings arranged radially along and a hole in the bottom for overflowing molten zinc, and the aforementioned oxidation device is equipped with a gas and air supply device located in the center of the upper end wall of its chamber, characterized in that the plates are additionally equipped with notches, and along the device axis the height of the installed rod in the inner vertical cavity between the plates, and the ratio of the inner diameter to the outer is 0.1-0.99. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что насечки могут быть любой формы, а угол наклона к вертикальной оси может быть 0-90°.2. The device according to claim 1, characterized in that the notches can be of any shape, and the angle of inclination to the vertical axis can be 0-90 °. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень имеет диаметр меньше внутреннего диаметра тарелей на величину зазора, обеспечивающего при расширении материала в диапазоне рабочих температур полноценную работу установки и ее целостность, но при этом скорость движения аэрозоля не должна быть меньше 15 м/с. 3. The device according to p. 1, characterized in that the rod has a diameter less than the inner diameter of the plates by the amount of the gap, which ensures the full operation of the installation and its integrity when expanding the material in the range of operating temperatures, but the aerosol speed should not be less than 15 m /from.
RU2014154318/02A 2014-12-30 2014-12-30 Installation for production of zinc oxide RU2594934C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154318/02A RU2594934C2 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Installation for production of zinc oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154318/02A RU2594934C2 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Installation for production of zinc oxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014154318A true RU2014154318A (en) 2016-07-20
RU2594934C2 RU2594934C2 (en) 2016-08-20

Family

ID=56413350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014154318/02A RU2594934C2 (en) 2014-12-30 2014-12-30 Installation for production of zinc oxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2594934C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667949C2 (en) * 2017-03-24 2018-09-25 Игорь Арнольдович Эстрин Zinc containing raw material processing installation

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2013980A (en) * 1930-03-24 1935-09-10 New Jersey Zinc Co Manufacture of zinc oxide
SU405961A1 (en) * 1969-08-21 1973-11-05 EVAPORATION TANK FOR DISTILLATION CLEANING OF METALS
SU999231A1 (en) * 1981-02-02 1996-10-20 Н.И. Ватутин Installation for production of zinc oxide
RU2087569C1 (en) * 1995-04-24 1997-08-20 Акционерное общество "Эмпилс" Installation for zinc oxide production
WO2002092513A1 (en) * 2001-05-17 2002-11-21 Introtech Enterprises Limited Method for producing zinc oxide and device for carrying out said method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2594934C2 (en) 2016-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016532630A5 (en)
EP2985359A4 (en) PROCESS FOR PRODUCING MOLTEN STEEL CONTAINING MANGANESE, TEMPERATURE HOLDING OVEN CONTAINING MANGANESE, AND MANGANESE-CONTAINING MOLTEN STEEL PRODUCTION EQUIPMENT UTILIZING THE TEMPERATURE HOLDING OVEN
MX395171B (en) TROUGH OUTLET MODIFIER.
BR112017009942A2 (en) internal circulation type reaction device with air lift
MX2018001884A (en) Positive pressure-supported gravity bending method and device suitable for said method.
EA201890056A1 (en) FILLING DEVICE
MX353798B (en) REGENERATOR FOR GLASS FUSION TANKS.
MX363834B (en) Accumulation and melt tray assembly for a distillation tower.
RU2014154318A (en) Zinc Oxide Plant
MX2016005780A (en) Continuous annealing equipment and continuous annealing method.
IN2015DN03787A (en)
GB2543941A (en) Insulation enclosure with a thermal mass
PE20161534A1 (en) REFRACTORY CERAMIC MIXTURE, USE OF A MIX OF THIS TYPE AND A METALLURGICAL FUSION VESSEL
RU2016143730A (en) TEMPERATURE CONTROL IN THE BATTERY MATRIX
FIU20174129U1 (en) The unit for supplying air to the combustion chamber of a pellet burner
RU2016130320A (en) METALLURGICAL FURNACE
JP2018053321A5 (en)
WO2016089235A3 (en) Mechanism for production of hydrocarbon by pyrolysis of waste plastics and production method thereof
RU2015151106A (en) MINING FURNACE FOR FIRING CARBONATE ROCKS
JP2015178255A5 (en)
RU2015147723A (en) CONTINUOUS CASTING DEVICE WITH EXTRACTION OF Billets UP AND METHOD OF CONTINUOUS CASTING UP
IN2014DN07905A (en)
CN203919504U (en) A kind of upper air duct of casting machine
JP3207843U (en) Wood pellet stove pellet pot
CN204255091U (en) Electricity discharge structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161231

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20191119

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200304

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201231