[go: up one dir, main page]

RU2014139281A - Способ и устройство для укорочения рабочих лопаток турбомашины - Google Patents

Способ и устройство для укорочения рабочих лопаток турбомашины Download PDF

Info

Publication number
RU2014139281A
RU2014139281A RU2014139281A RU2014139281A RU2014139281A RU 2014139281 A RU2014139281 A RU 2014139281A RU 2014139281 A RU2014139281 A RU 2014139281A RU 2014139281 A RU2014139281 A RU 2014139281A RU 2014139281 A RU2014139281 A RU 2014139281A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
belt
working
blades
rotor
grinding device
Prior art date
Application number
RU2014139281A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2678162C2 (ru
Inventor
Александер ГЕНЦ
Самуэль ЛИДТКЕ
Флориан ЛОЗЕ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2014139281A publication Critical patent/RU2014139281A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2678162C2 publication Critical patent/RU2678162C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
    • B24B21/165—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape for vanes or blades of turbines, propellers, impellers, compressors and the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/107—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with belt-like tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/08—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for belt grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/10—Manufacture by removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/20—Rotors
    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/307—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the tip of a rotor blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Способ укорочения по меньшей мере одной рабочей лопатки (2) турбомашины (3) посредством снятия материала с вершины лопатки, отличающийся тем, что для укорочения рабочих лопаток (2) используют ленточно-шлифовальное устройство (1; 19), в котором рабочие лопатки (2) остаются во время укорочения установленными внутри корпуса турбомашины (3), при этом способ имеет этапы:- удаления части корпуса при по меньшей мере частичном освобождении подлежащих обработке рабочих лопаток (2), а также поверхности (12) раздела корпуса;- закрепления ленточно-шлифовального устройства (1) на поверхности (12) раздела корпуса в зоне подлежащих обработке рабочих лопаток (2);- ориентации ленточно-шлифовального устройства (1) относительно подлежащих укорочению рабочих лопаток (2) и- укорочения рабочих лопаток (2) на месте с применением ленточно-шлифовального устройства (1), в то время как ротор поворачивают непрерывно и отсасывают возникающую во время шлифовальной обработки шлифовальную пыль.2. Способ по п. 1, в котором отверстия воздушного охлаждения подлежащих укорочению лопаток (2) перед выполнением шлифовальной обработки герметизируют или закрывают.3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором для непрерывного вращения ротора используют вспомогательное приспособление для вращения ротора.4. Способ по п. 1, который имеет этапы:- крепления рабочих лопаток (2) на макете диска рабочегоколеса или в полном роторе;- расположения макета колесного диска или ротора с удерживаемыми на нем рабочими лопатками (2) на вращательном приспособлении, которое предназначено для вращения макета диска рабочего колеса, соответственно, ротора вокруг поворотной оси;- ориентации ленточно-шлифовального устройства (1) относительно

Claims (11)

1. Способ укорочения по меньшей мере одной рабочей лопатки (2) турбомашины (3) посредством снятия материала с вершины лопатки, отличающийся тем, что для укорочения рабочих лопаток (2) используют ленточно-шлифовальное устройство (1; 19), в котором рабочие лопатки (2) остаются во время укорочения установленными внутри корпуса турбомашины (3), при этом способ имеет этапы:
- удаления части корпуса при по меньшей мере частичном освобождении подлежащих обработке рабочих лопаток (2), а также поверхности (12) раздела корпуса;
- закрепления ленточно-шлифовального устройства (1) на поверхности (12) раздела корпуса в зоне подлежащих обработке рабочих лопаток (2);
- ориентации ленточно-шлифовального устройства (1) относительно подлежащих укорочению рабочих лопаток (2) и
- укорочения рабочих лопаток (2) на месте с применением ленточно-шлифовального устройства (1), в то время как ротор поворачивают непрерывно и отсасывают возникающую во время шлифовальной обработки шлифовальную пыль.
2. Способ по п. 1, в котором отверстия воздушного охлаждения подлежащих укорочению лопаток (2) перед выполнением шлифовальной обработки герметизируют или закрывают.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором для непрерывного вращения ротора используют вспомогательное приспособление для вращения ротора.
4. Способ по п. 1, который имеет этапы:
- крепления рабочих лопаток (2) на макете диска рабочего
колеса или в полном роторе;
- расположения макета колесного диска или ротора с удерживаемыми на нем рабочими лопатками (2) на вращательном приспособлении, которое предназначено для вращения макета диска рабочего колеса, соответственно, ротора вокруг поворотной оси;
- ориентации ленточно-шлифовального устройства (1) относительно подлежащих укорочению рабочих лопаток (2) и
- укорочения рабочих лопаток (2) с применением ленточно-шлифовального устройства (1), при одновременном непрерывном вращении макета диска рабочего колеса, соответственно, ротора.
5. Способ по п. 1, при этом способ имеет этапы:
- извлечения подлежащей укорочению рабочей лопатки (2) из турбомашины (3);
- крепления рабочей лопатки (2) на предназначенном для размещения рабочей лопатки (2) быстросменном приспособлении (27) ленточно-шлифовального устройства (19);
- ориентации шлифовальной ленты (22) ленточно-шлифовального устройства (19) относительно рабочей лопатки (2) и
- укорочения рабочей лопатки (2) с применением ленточно-шлифовального устройства (19), при одновременном повороте быстросменного приспособления (27) вместе с закрепленной на нем рабочей лопаткой (2) вокруг поворотной оси (28).
6. Способ по любому из пп. 4 или 5, в котором отсасывают возникающую во время шлифовальной обработки шлифовальную пыль.
7. Способ по п. 4, в котором отверстия воздушного охлаждения подлежащих укорочению рабочих лопаток (2) герметизируют или закрывают перед выполнением шлифовальной обработки.
8. Способ по п. 6, в котором отверстия воздушного охлаждения
подлежащих укорочению рабочих лопаток (2) герметизируют или закрывают перед выполнением шлифовальной обработки
9. Ленточно-шлифовальное устройство (1) для выполнения способа по любому из п.п. 1-4, содержащее двигатель (4), по меньшей мере одну приводимую в действие двигателем (4) шлифовальную ленту (5), подающее приспособление (8), которое предназначено для реализации движения подачи шлифовальной ленты (5), ориентировочное приспособление (9), которое предназначено для ориентации шлифовальной ленты (5) и подлежащих укорочению рабочих лопаток (2), отсасывающее приспособление (18) и крепежное приспособление (11), которое предназначено для крепления ленточно-шлифовального устройства (1) на поверхности (12) раздела корпуса турбомашины (3).
10. Ленточно-шлифовальное устройство (19) для выполнения способа по любому из п.п. 5-8, содержащее каркас (20), двигатель (21), по меньшей мере одну приводимую в действие двигателем (21) шлифовальную ленту (22), подающее приспособление (25), которое предназначено для реализации движения подачи шлифовальной ленты (22), ориентировочное приспособление (26), которое предназначено для относительной ориентации шлифовальной ленты (22) и подлежащей укорочению рабочей лопатки (2), и предназначенное для размещения рабочей лопатки (2) быстросменное приспособление (27), которое закреплено на удерживаемом на каркасе (20) с возможностью поворота поворотном рычаге (29).
11. Ленточно-шлифовальное устройство (19) по п. 10, отличающееся тем, что оно имеет отсасывающее приспособление (18).
RU2014139281A 2013-10-24 2014-09-29 Способ укорочения рабочих лопаток турбомашины и ленточно-шлифовальное устройство RU2678162C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13189998.1 2013-10-24
EP13189998.1A EP2865487B1 (de) 2013-10-24 2013-10-24 Verfahren zum Kürzen der Laufschaufeln einer Strömungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014139281A true RU2014139281A (ru) 2016-04-20
RU2678162C2 RU2678162C2 (ru) 2019-01-23

Family

ID=49484172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014139281A RU2678162C2 (ru) 2013-10-24 2014-09-29 Способ укорочения рабочих лопаток турбомашины и ленточно-шлифовальное устройство

Country Status (8)

Country Link
US (3) US9616543B2 (ru)
EP (2) EP3000557A1 (ru)
JP (1) JP2015107547A (ru)
KR (1) KR102333596B1 (ru)
CN (1) CN104551942B (ru)
ES (1) ES2607112T3 (ru)
PT (1) PT2865487T (ru)
RU (1) RU2678162C2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015205624A1 (de) * 2015-03-27 2016-09-29 Siemens Aktiengesellschaft Schleifmaschine sowie Verfahren zum Bearbeiten einer Anstreifkante einer Laufschaufel
GB201515934D0 (en) * 2015-09-09 2015-10-21 Rolls Royce Plc Method of manufacturing a gas turbine engine
DE102015220883A1 (de) * 2015-10-26 2017-04-27 Siemens Aktiengesellschaft Dummy-Radscheibe und Verfahren zum Bearbeiten von Schaufeln
US10920590B2 (en) * 2016-06-30 2021-02-16 General Electric Company Turbine assembly maintenance methods
DE102016117991A1 (de) * 2016-09-23 2018-03-29 Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Schleifmaschine
DE102016117994A1 (de) * 2016-09-23 2018-03-29 Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Schleifmaschine
CN109454527B (zh) * 2018-10-31 2020-11-17 武汉钢铁有限公司 一种用于无取向硅钢表面涂层处理装置
CN111318942A (zh) * 2018-12-13 2020-06-23 江门市全达机械制造有限公司 单轴平面双工位自动加工设备
CN111230607A (zh) * 2020-03-14 2020-06-05 重庆水轮机厂有限责任公司 一种水轮机转轮叶片复杂型面机器人打磨抛光方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE395503A (ru) * 1932-04-13
US1939674A (en) * 1933-03-11 1933-12-19 E & B Holmes Machinery Co Barrel sanding machine
US2830410A (en) * 1954-04-05 1958-04-15 Thompson Prod Inc Surface-treating machine
US3965623A (en) * 1974-12-16 1976-06-29 Thaddeus Robert Grutza Method for trueing commutators and slip rings
US4309848A (en) * 1980-02-25 1982-01-12 United Technologies Corporation Turbine blade tip finishing apparatus
JPS59205264A (ja) * 1983-05-04 1984-11-20 Hitachi Ltd 自動研削装置
US4512115A (en) * 1983-06-07 1985-04-23 United Technologies Corporation Method for cylindrical grinding turbine engine rotor assemblies
US4805282A (en) * 1986-08-14 1989-02-21 Amoco Corporation Process for revamping the stator blades of a gas turbine
FR2629747B1 (fr) * 1988-04-06 1991-07-26 Bula Fils Sa Machine de finissage de pieces moulees ou usinees
GB9013815D0 (en) * 1990-06-21 1990-08-15 Refurbished Turbine Components Improvements in or relating to the repair of turbine blades
JPH04331060A (ja) * 1990-10-25 1992-11-18 Mas Fab Liechti & Co Ag マシニングセンタ
US5371973A (en) 1992-09-30 1994-12-13 Western Atlas Inc. Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts simultaneously grinding surfaces on a workpiece
US5704826A (en) * 1995-10-18 1998-01-06 Danobat, S. Coop. Ltda. Machine for grinding rotor blades provided with a multiwheel head
ES2199052B1 (es) * 2002-03-26 2005-02-01 Danobat, S. Coop. Maquina rectificadora de un rotor, con un cabezal rotatorio de dos muelas.
US7032279B2 (en) * 2002-10-18 2006-04-25 General Electric Company Apparatus and methods for repairing compressor airfoils in situ
US7338348B2 (en) * 2003-08-29 2008-03-04 Black & Decker Inc. Dust collection system for a belt sander
ES2320608B2 (es) * 2006-07-04 2010-03-10 Danobat, S. Coop Metodo de rectificado por contorneado a alta velocidad de alabes anchos.
US8276488B2 (en) * 2007-02-01 2012-10-02 Self Leveling Machines, Inc. Boring machine for turbine casings
US8181555B2 (en) * 2007-04-03 2012-05-22 Climax Portable Machine Tools, Inc. Machine for boring, turning, and face grooving
DE102007041805A1 (de) * 2007-08-30 2009-03-05 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Schaufelspitzenbearbeitung der Laufradtrommeln von Turbomaschinen
US9085053B2 (en) * 2009-12-22 2015-07-21 United Technologies Corporation In-situ turbine blade tip repair
FR2965201B1 (fr) * 2010-09-28 2013-08-23 Snecma Procede et dispositif d'usinage du bord d'attaque d'une aube de turbomachine

Also Published As

Publication number Publication date
EP3000557A1 (de) 2016-03-30
US20190047108A1 (en) 2019-02-14
US9616543B2 (en) 2017-04-11
KR20150047431A (ko) 2015-05-04
JP2015107547A (ja) 2015-06-11
US10493589B2 (en) 2019-12-03
US20170203404A1 (en) 2017-07-20
RU2678162C2 (ru) 2019-01-23
US11117238B2 (en) 2021-09-14
CN104551942A (zh) 2015-04-29
KR102333596B1 (ko) 2021-12-01
ES2607112T3 (es) 2017-03-29
CN104551942B (zh) 2018-06-12
PT2865487T (pt) 2016-11-02
EP2865487B1 (de) 2016-09-14
EP2865487A1 (de) 2015-04-29
US20150118941A1 (en) 2015-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014139281A (ru) Способ и устройство для укорочения рабочих лопаток турбомашины
WO2022126740A1 (zh) 一种机械设备制造用去毛装置
CN211343478U (zh) 一种风叶构件和及设有该风叶构件的偏心机构
CN206855213U (zh) 打磨除尘装置
CN205950452U (zh) 一种铸件磨削设备
JP2007038645A5 (ru)
WO2009155636A1 (en) Finishing machine
CN105817978A (zh) 吸尘电磨
CN102825530A (zh) 新型打磨机
CN211490861U (zh) 一种具有除尘功能的光学镜片打磨设备
MX2009013506A (es) Sistema de coleccion de desechos de pulido de neumaticos.
CN105127872A (zh) 自动集尘装置及型材切割机
CN218801078U (zh) 一种墙面打磨机
KR101440221B1 (ko) 에어 그라인더를 이용한 금속 가공물의 버 제거 장치
TWI435774B (zh) Grinding machine tool dust cover
CN202804958U (zh) 新型打磨机
CN207415039U (zh) 一种斜盘倒角机
CN206562389U (zh) 一种异形玻璃切割机
CN214351530U (zh) 一种角磨机
RU167725U1 (ru) Центробежный измельчитель
CN205734504U (zh) 回转式去批锋机
CN104057398A (zh) 除尘电动砂轮机
KR101304681B1 (ko) 에어 그라인더를 이용한 금속 가공물의 버 제거 장치
CN209831230U (zh) 一种用于汽车注塑件表面处理的抛光机
KR20140026597A (ko) 에어 그라인더를 이용한 금속 가공물의 버 제거 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220114