RU2013209C1

RU2013209C1 - Rotor press for manufacture of two-layer perforated briquettes

Info

Publication number: RU2013209C1
Authority: RU
Inventors: Ю.Д. Тарасов
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority date: 1991-08-30
Filing date: 1991-08-30
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: manufacture of briquettes. SUBSTANCE: press has rotor having several sections carrying tool assemblies. Assemblies have female die, plunger connected to male die by rod, plunger movement cam drive. Female die houses rigidly installed bushing, male die and plunger are located on its both sides and are spring-loaded relative to it. Male die is in the form of barrel housing end of rod. Cap of barrel is perforated and end of rod has pins coaxial with holes of cap. Z-shaped bushing is secured by threaded joint, springs of male die and plungers bearing against bushing are positioned coaxially. Plunger is hollow and female die has stepped channels. Sections of rotor have circular flanges tightened among themselves by coupling bolts. Cams of drive of forward motion of plunger of adjacent sections are mounted on common axle with relative angular displacement. EFFECT: enhanced operating capability. 6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению двухслойных перфорированных брикетов, преимущественно топливных. The invention relates to the manufacture of two-layer perforated briquettes, mainly fuel.

Известен пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий станину, вертикальный приводной вал с закрепленными на нем барабанами и блокодержателями, инструментальными блоками. Блоки содержат матрицы, пуансон, выталкиватель, ползун с кулачковым приводом его поступательного перемещения [1] . A press for briquetting bulk materials is known, comprising a bed, a vertical drive shaft with drums and block holders fixed thereon, tool blocks. Blocks contain matrices, a punch, an ejector, a slider with a cam drive of its translational movement [1].

Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является брикетный пресс с вращающимся барабаном и радиально расположенными в нем инструментальными блоками, включающими матрицу, плунжер со штоком и пуансоном, кулачковый привод поступательного перемещения плунжера [2] . The closest technical solution adopted as a prototype is a briquette press with a rotating drum and tool blocks radially located in it, including a matrix, a plunger with a rod and a punch, a cam drive of translational movement of the plunger [2].

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления двухслойных перфорированных брикетов. A disadvantage of the known device is the impossibility of manufacturing two-layer perforated briquettes.

На фиг. 1 показан роторный пресс, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - поперечный разрез по единичной секции при выдвинутом пуансоне; на фиг. 4 - то же, при вдвинутом пуансоне; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a rotary press, cross section; in FIG. 2 - the same side view; in FIG. 3 is a transverse section through a single section with the punch extended; in FIG. 4 - the same, with the punch retracted; in FIG. 5 is a section AA in FIG. 1.

Роторный пресс состоит из нескольких комплектов одинаковых секций 1, которые соединены между собой стяжными болтами 2 и с помощью двух наружных подшипников 3 опираются на неподвижную горизонтальную ось 4 с возможностью вращения вокруг нее. Ось 4 своими концами закреплена в опорах рамы 5. Одна из внешних секций 1 снабжена соединенным с ней зубчатым венцом 6, кинематически связанным с приводом (на чертеже не показан). The rotary press consists of several sets of identical sections 1, which are connected to each other by tightening bolts 2 and are supported by two external bearings 3 on a fixed horizontal axis 4 with the possibility of rotation around it. The axis 4 is fixed at its ends in the supports of the frame 5. One of the outer sections 1 is equipped with a gear rim 6 connected to it, kinematically connected with the drive (not shown in the drawing).

Каждая из секций состоит из радиально ориентированных относительно оси 4 восьми цилиндрических матриц 7, которые объединены в секцию 1 с помощью кольцевых фланцев 8. Фланцы смежных секций примыкают друг к другу с возможностью пропуска через отверстия стяжных болтов 2, размещенных между матрицами 7. Крайние внешние секции 1 с торцов (со стороны подшипников рамы 5) закрыты крышками 9, на одной из которых закреплен зубчатый венец 6 привода ротора. Each section consists of eight cylindrical matrices 7 radially oriented relative to the axis 4, which are combined into section 1 using annular flanges 8. The flanges of adjacent sections adjoin each other with the possibility of passing through the holes of the coupling bolts 2 located between the matrixes 7. Extreme outer sections 1 from the ends (from the bearings of the frame 5) are closed by covers 9, on one of which a gear ring 6 of the rotor drive is fixed.

В матрицах 7 размещены с возможностью осевого смещения пуансоны 10, выполненные в виде стаканов с ввинченными в них крышками 11, выполненными с перфорацией 12. Внутри пуансона 10 с возможностью осевого смещения между крышкой 11 и днищем 13 с отверстием 14 размещен шток 15 с заплечиком 16 на верхнем его конце. В заплечике 16 закреплены штыри 17, соосные отверстиям в крышке с возможностью их взаимодействия с ними. In the matrices 7, axially displaceable punches 10 are made in the form of cups with screwed caps 11 on them, made with perforation 12. Inside the punch 10 with axial displacement between the cap 11 and the bottom 13 with the hole 14, the rod 15 with a shoulder 16 is placed on its upper end. In the shoulder 16, pins 17 are fixed, coaxial with the holes in the cap with the possibility of their interaction with them.

Второй конец штока 15 закреплен и в плунжере 18 с возможностью его взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью 19 матрицы 7. Причем диаметр окружности цилиндрической поверхности 19 больше внутреннего диаметра матрицы 7 на противоположном ее конце. Со стороны оси 4 на плунжере 18 закреплен копир 20 с возможностью его взаимодействия с кулачком 21, закрепленным на оси 4. При этом кулачки 21 смежных 1 секций закреплены на оси 4 с угловым смещением друг относительно друга. The second end of the rod 15 is fixed in the plunger 18 with the possibility of its interaction with the inner cylindrical surface 19 of the matrix 7. Moreover, the diameter of the circle of the cylindrical surface 19 is larger than the inner diameter of the matrix 7 at its opposite end. From the axis 4 side, a copier 20 is fixed on the plunger 18 with the possibility of its interaction with a cam 21 fixed on the axis 4. The cams 21 of the adjacent 1 sections are fixed on the axis 4 with an angular offset from each other.

Во внутренней полости плунжера 18 размещена спиральная пружина 22 сжатия, ограниченная с одной стороны днищем плунжера 18, с другой - основанием закрепленной в средней части матрицы 7 ступенчатой цилиндрической втулки 23 Z-образной формы. Во внутренней полости ступенчатой цилиндрической втулки 23 размещена спиральная пружина 24 сжатия, которая с одного конца ограничена днищем втулки 23, а с другого конца - днищем 13 пуансона 10. A spiral compression spring 22 is placed in the inner cavity of the plunger 18, bounded on one side by the bottom of the plunger 18, and on the other, by the base of the Z-shaped cylindrical sleeve 23 fixed in the middle of the matrix 7. In the inner cavity of the stepped cylindrical sleeve 23, a spiral compression spring 24 is placed, which is bounded at one end by the bottom of the sleeve 23, and from the other end by the bottom 13 of the punch 10.

Блоки - секции 1, объединенные в один ротор, заключены в цилиндрический кожух 25 с образованием между его внутренней поверхностью и наружной поверхностью секций минимального зазора. Кожух 25 закреплен на опорах рамы 5. В верхней части кожуха установлен загрузочный бункер, состоящий из двух отсеков 26 и 27, разделенных центральной перегородкой 28. Во втором по ходу вращения ротора отсеке 27 размещены вертикально ориентированные консольные приводные шнеки 29, установленные над каждой из секций 1. Шнеки 29 могут быть установлены также и в первом отсеке 26 бункера. Blocks - sections 1, combined into one rotor, are enclosed in a cylindrical casing 25 with the formation of a minimum clearance between its inner surface and the outer surface of the sections. The casing 25 is mounted on the supports of the frame 5. In the upper part of the casing, a loading hopper is installed, consisting of two compartments 26 and 27 separated by a central partition 28. In the second compartment along the rotation of the rotor 27 there are vertically oriented cantilever driving screws 29 installed above each of the sections 1. Screws 29 can also be installed in the first compartment 26 of the hopper.

Под ротором между опорами рамы 5 установлен ленточный конвейер 30 для приема на него брикетов 31 из разгрузочного отверстия 32 и транспортирования их в сушильное отделение. Under the rotor between the supports of the frame 5 there is a belt conveyor 30 for receiving briquettes 31 from the discharge opening 32 and transporting them to the drying compartment.

Цилиндрическая втулка 23 в теле матрицы 7 может быть закреплена посредством резьбового соединения 33 (фиг. 3), выполненного со стороны большего диаметра матрицы 7 - ее поверхности 19. The cylindrical sleeve 23 in the body of the matrix 7 can be fixed by means of a threaded connection 33 (Fig. 3), made from the side of the larger diameter of the matrix 7 - its surface 19.

Роторный пресс для изготовления двухслойных угольных перфорированных брикетов работает следующим образом. Отсеки 26 и 27 бункера непрерывно пополняются соответственно угольной и зажигательной смесями. При передаче от привода крутящего момента на зубчатый венец 6 обеспечивается непрерывное равномерное вращение ротора. При этом копиры 20 всех секций 1, каждая из которых состоит из восьми матриц 7, обкатываются по наружным профилям неподвижных кулачков 21, будучи прижаты к ним пpужинами 22 сжатия, которые воздействуют на плунжеры 18 с копирами 20. При этом противоположные концы пружин 22 упираются в закрепленные в матрицах 7 втулки 23. A rotary press for the manufacture of two-layer coal perforated briquettes works as follows. The bunker compartments 26 and 27 are continuously replenished with coal and incendiary mixtures, respectively. When transmitting torque from the drive to the ring gear 6, continuous uniform rotation of the rotor is ensured. In this case, the copiers 20 of all sections 1, each of which consists of eight matrices 7, run around the outer profiles of the stationary cams 21, being pressed against them by compression springs 22, which act on the plungers 18 with the copiers 20. In this case, the opposite ends of the springs 22 abut bushings 23 fixed in the matrices 7.

При подходе очередной матрицы 7 под отсек 26 бункера (фиг. 6) пуансон 10 фиксируется в исходном положении для загрузки матрицы смесью первого слоя (угольной смесью): с одной стороны, заплечик 16 штока 15, взаимодействуя с днищем 13 пуансона 10, удерживает последний от смещения к наружной поверхности секции под действием центробежных сил, а с другой стороны, сжатая пружина 24 (между днищем 13 пуансона 10 и втулкой 23) препятствует смещению пуансона 10 в сторону оси 4 под действием разжатой пружины 22 и веса подвижных элементов 10, 15, 16, 18, 20. When the next matrix 7 approaches under the hopper compartment 26 (Fig. 6), the punch 10 is fixed in the initial position for loading the matrix with a mixture of the first layer (coal mixture): on the one hand, the shoulder 16 of the rod 15, interacting with the bottom 13 of the punch 10, keeps the latter from displacement to the outer surface of the section under the action of centrifugal forces, and on the other hand, the compressed spring 24 (between the bottom 13 of the punch 10 and the sleeve 23) prevents the displacement of the punch 10 towards the axis 4 under the action of the expanded spring 22 and the weight of the movable elements 10, 15, 16 , 18, 20.

Когда матрица 7 оказывается под отсеком 26 бункера, угольная смесь самотеком (или от медленно вращающегося шнека 29, который может быть установлен и в отсеке 26), поступает в свободный объем матрицы 7, заполняя его, пока матрица 7 проходит от левого среза отсека 26 бункера до левого среза перегородки 28. When the matrix 7 is below the hopper compartment 26, the coal mixture by gravity (or from a slowly rotating screw 29, which can be installed in the compartment 26), enters the free volume of the matrix 7, filling it up, while the matrix 7 passes from the left cut of the hopper compartment 26 to the left cut of the septum 28.

При проходе матрицы 7 под основанием перегородки 28 копир 20, взаимодействуя с кулачком 21, максимально приближается к центру оси 4, постоянно прижимаемый к поверхности кулачка 21 сжатой пружиной 22, которая одним концом упирается в фиксированную на матрице 7 втулку 23, а другим воздействует на плунжер 18. Последний и толкает копир 20 по направлению к оси 4, заставляя его обкатываться по спрофилированной поверхности неподвижно закрепленного на оси 4 кулачка 21. When the matrix 7 passes under the base of the partition 28, the copier 20, interacting with the cam 21, approaches as close as possible to the center of the axis 4, which is constantly pressed against the surface of the cam 21 by a compressed spring 22, which at one end abuts the sleeve 23 fixed on the matrix 7, and the other acts on the plunger 18. The latter pushes the copier 20 in the direction of the axis 4, forcing it to be rolled around on the profiled surface of the cam 21 fixed on the axis 4.

Смещенный под действием разжимающейся пружины 22 шток 15 воздействует своим заплечиком 16 на днище 13 пуансона 10, сжимая пружину 24 до соприкосновения витков и осаживая в сторону оси 4 пуансон 10. При этом усилие, обеспечиваемое пружиной 22, преодолевает усилие сжатия 24 пружины, силы трения пуансона 10 и плунжера 18 о внутреннюю поверхность матрицы 7, центробежные силы, создаваемые подвижными элементами секции 1. Составляющая силы тяжести этих элементов разгружает пружину 22. The rod 15 displaced by the expanding spring 22 acts with its shoulder 16 on the bottom 13 of the punch 10, compressing the spring 24 until the coils touch and upsetting the punch 10 in the direction of the axis 4. The force provided by the spring 22 overcomes the compression force 24 of the spring, the friction force of the punch 10 and the plunger 18 about the inner surface of the matrix 7, the centrifugal forces created by the movable elements of section 1. The component of the gravity of these elements unloads the spring 22.

Благодаря смещению пуансона 10 в сторону оси 4 внутренний объем матрицы 7 увеличивается на величину, необходимую для размещения смеси второго (зажигательного) слоя. Due to the displacement of the punch 10 in the direction of the axis 4, the internal volume of the matrix 7 increases by the amount necessary to accommodate the mixture of the second (incendiary) layer.

При дальнейшем повороте ротора матрица 7 оказывается под отсеком 27 бункера, из которого при вращении шнека 29 в освободившийся внутренний объем матрицы 7 подается зажигательная смесь (второго слоя). Причем, если угольная смесь первого слоя зависла в матрице 7, то она с помощью шнека 29 за счет создаваемого им подпора продавливается до крышки 11 пуансона 10 зажигательной смесью второго слоя. При продолжающемся вращении ротора поступивший в матрицу 7 объем зажигательной смеси отсекается кожухом 25. With further rotation of the rotor, the matrix 7 is under the compartment 27 of the hopper, from which, when the screw 29 is rotated, an incendiary mixture (second layer) is supplied into the released internal volume of the matrix 7. Moreover, if the coal mixture of the first layer is stuck in the matrix 7, then it is pushed through the screw 29 due to the backwater created by it to the cover 11 of the punch 10 with the incendiary mixture of the second layer. With continued rotation of the rotor received in the matrix 7, the volume of the ignition mixture is cut off by the casing 25.

После полного выхода матрицы 7 из-под отсека 27 бункера копир 20, набегая на удаляющуюся от оси 4 поверхность кулачка 21, толкает плунжер 18 со штоком 15 в направлении от оси 4, сжимая пружину 22, преодолевая сопротивление прессованию смеси, заключенной в матрице 7, силы веса и трения. При этом разжимающаяся пружина 24 и центробежные силы уменьшают результирующее рабочее усилие на штоке 15. Благодаря этому закрепленные на заплечике 16 штока 15 штыри 17 через отверстия 12 в крышке 11 пуансона 10 внедряются в замкнутую в объеме матрицы 7 смесь. При дальнейшем перемещении штока 15 заплечик 16 упирается снизу в крышку 11 пуансона 10 и толкает его до положения, при котором свободные концы штырей 17 окажутся на уровне наружной образующей секции 1 (и всего ротора). Этот момент соответствует полному формированию двухслойного перфорированного брикета. After the matrix 7 completely exits from under the compartment 27 of the hopper, the copier 20, running onto the surface of the cam 21 moving away from the axis 4, pushes the plunger 18 with the rod 15 in the direction from the axis 4, compressing the spring 22, overcoming the pressing resistance of the mixture contained in the matrix 7, weight and friction forces. In this case, the expanding spring 24 and centrifugal forces reduce the resulting working force on the rod 15. Due to this, the pins 17 fixed on the shoulder 16 of the rod 15 through the holes 12 in the cover 11 of the punch 10 are embedded in the mixture closed in the volume of the matrix 7. With further movement of the rod 15, the shoulder 16 rests against the bottom of the cover 11 of the punch 10 and pushes it to a position where the free ends of the pins 17 will be at the level of the outer forming section 1 (and the entire rotor). This moment corresponds to the complete formation of a two-layer perforated briquette.

При дальнейшем повороте ротора матрица 7 оказывается в нижнем положении, в нижней части секции 1, в зоне разгрузочного отверстия 32. В этот период копир 20, взаимодействуя с максимально удаленной от оси 4 поверхностью кулачка 21, смещается в сторону наружной поверхности секции, в результате чего плунжер 18 со штоком 15 также перемещаются в этом же направлении, преодолевая сопротивление сжимаемой до соприкосновения витков пружины 22. При этом рабочее усилие на штоке 15 в этот период снижается за счет усилия разжимающейся пружины 24, веса подвижных элементов секции 1 и веса брикета 31. Заплечик 16 штока 15, воздействуя на крышку 11 пуансона 10, перемещает его до наружного среза матрицы 7, в связи с чем брикет 31 выталкивается крышкой 11 пуансона 10 и оказывается за пределами секции. Он может тут же разгрузиться на ленту конвейера 30. Если сразу этого не произойдет (за счет адгезионных связей между брикетом 31 и штырями 17), то при дальнейшем вращении ротора и взаимодействии копира 20 с кулачком 21 плунжер 18 со штоком 15 начнет перемещаться по направлению к оси 4 под действием разжимающейся пружины 22, которая преодолевает сопротивление сжатия пружины 14 и силы трения пуансона 10 и плунжера 18 о стенки матрицы 7, а также штырей 17 о брикет 31. With further rotation of the rotor, the matrix 7 is in the lower position, in the lower part of section 1, in the area of the discharge opening 32. During this period, the copier 20, interacting with the cam 21 surface as far as possible from the axis 4, is shifted towards the outer surface of the section, as a result of which the plunger 18 with the rod 15 also move in the same direction, overcoming the resistance of the spring 22 being compressed until the turns of the coil 22 are contacted. In this case, the working force on the rod 15 during this period is reduced due to the force of the expanding spring 24, the weight of the movable elements of section 1 and the weight of the briquette 31. The shoulder 16 of the rod 15, acting on the cover 11 of the punch 10, moves it to the outer cut of the matrix 7, and therefore the briquette 31 is pushed out by the cover 11 of the punch 10 and is outside the section. He can immediately unload on the conveyor belt 30. If this does not happen immediately (due to adhesive bonds between the briquette 31 and pins 17), then with further rotation of the rotor and the interaction of the copier 20 with the cam 21, the plunger 18 with the rod 15 will begin to move towards axis 4 under the action of an expanding spring 22, which overcomes the compression resistance of the spring 14 and the friction force of the punch 10 and the plunger 18 against the walls of the matrix 7, as well as the pins 17 about the briquette 31.

Благодаря этому штыри 1 выходят из сформированных ими отверстий в брикете 31, а последний под действием своего веса разгружается через разгрузочное отверстие 32 в кожухе 25 на ленточный конвейер 30, которым транспортируется в сушильное отделение. Причем направление движения ленты конвейера 30 и направление переносного движения брикета 31 совпадают, совпадают также и величины окружной скорости ротора и линейной скорости ленты конвейера 30. Поэтому разгружаемые на конвейер брикеты 31 не опрокидываются, а располагаются на ленте конвейера 30, торцом к ее поверхности. Это предохраняет также от возможного разрушения сырого брикета 31, что повышает их качество. Due to this, the pins 1 exit from the holes formed by them in the briquette 31, and the latter is unloaded under the influence of its weight through the discharge opening 32 in the casing 25 to the belt conveyor 30, which is transported to the drying compartment. Moreover, the direction of movement of the belt of the conveyor 30 and the direction of the portable movement of the briquette 31 coincide, the values of the peripheral speed of the rotor and the linear speed of the belt of the conveyor 30 also coincide. Therefore, the briquettes 31 unloaded onto the conveyor do not tip over, but are located on the conveyor belt 30, with the end face to its surface. This also prevents possible destruction of the crude briquette 31, which improves their quality.

При дальнейшем вращении ротора под действием разжимающейся пружины 22, преодолевающей сопротивление пружины 24, силы трения пуансона 10 и плунжера 18 о стенки матрицы 7, а также вес подвижных элементов и центробежные силы, копир 20, взаимодействуя с кулачком 21, постепенно смещается в сторону оси 4 совместно с плунжером 18 и штоком 15. Поэтому шток 15 своим заплечиком 16, взаимодействующим с днищем 13 пуансона 10, оттягивает его в сторону оси 4 до тех пор, пока пуансон 10 с крышкой 11 не займет положение, предшествующее подаче в матрицу 7 угольной смеси (первого слоя). With further rotation of the rotor under the action of an expanding spring 22, overcoming the resistance of the spring 24, the friction forces of the punch 10 and the plunger 18 against the walls of the matrix 7, as well as the weight of the moving elements and centrifugal forces, the copier 20, interacting with the cam 21, gradually shifts towards the axis 4 together with the plunger 18 and the rod 15. Therefore, the rod 15 with its shoulder 16, interacting with the bottom 13 of the punch 10, pulls it in the direction of the axis 4 until the punch 10 with the cover 11 occupies the position preceding the supply of the coal mixture into the matrix 7 ( first th layer).

Далее описанный цикл повторяется. Аналогичным образом работают остальные секции 1 пресса. Причем за счет углового смещения в установке кулачков 21 под смежными секциями 1 удается несколько снизить величину суммарного крутящего момента, передаваемого на ротор от привода, а также соответствующую установленную мощность двигателя привода. Further, the described cycle is repeated. Similarly, the remaining sections 1 of the press. Moreover, due to the angular displacement in the installation of the cams 21 under the adjacent sections 1, it is possible to slightly reduce the total torque transmitted to the rotor from the drive, as well as the corresponding installed power of the drive motor.

Таким образом, работа пресса обеспечивается при непрерывном вращении объединенных в ротор секций 1 и возвратно-поступательных движениях элементов, размещенных в матрицах, радиально и лучеобразно ориентированных в секциях ротора относительно неподвижной оси 4. Причем движение элементов, обеспечивающих заполнение матрицы 7 смесями первого и второго слоев, формирование и прессование брикета 31 и его выталкивание из матрицы 7, совершается под действием рабочих усилий, создаваемых кулачковым механизмом (20, 21), при движениях по направлению от оси 4, и под действием усилий, создаваемых пружиной сжатия 22, при движениях по направлению к оси 4. Thus, the operation of the press is ensured by continuous rotation of the sections 1 integrated into the rotor and the reciprocating movements of the elements placed in the matrices radially and radially oriented in the rotor sections relative to the fixed axis 4. Moreover, the movement of the elements providing the matrix 7 is filled with mixtures of the first and second layers , the formation and pressing of the briquette 31 and its ejection from the matrix 7, is performed under the action of the working forces created by the cam mechanism (20, 21), when moving in the direction from si 4, and under the action of the forces created by the compression spring 22, with movements towards the axis 4.

Claims

1. ROTARY PRESS FOR THE PRODUCTION OF TWO-LAYER PERFORATED BRIQUETS, comprising a sectional rotor with radially arranged tool blocks including a matrix, a plunger connected by a rod with a punch, a cam actuator for translational movement of the plunger, characterized in that the matrix is equipped with a sleeve, which is rigidly mounted the punch and the plunger are located on both sides and spring-loaded relative to it, and the punch is made in the form of a glass with a perforated cover, in which the end face of the rod is placed, made with a shoulder with pins, the axes of which are coaxial with the axes of the holes of the punch cover.

2. Press according to claim 1, characterized in that the sleeve is made of a z-shape, and the springs of the punch and plunger are located coaxially.

3. Press according to claim 1, characterized in that the plunger is hollow.

4. Press according to claim 1, characterized in that the channel of the matrix is made stepwise, and its sleeve is fixed by a threaded connection.

5. Press according to claim 1, characterized in that the rotor sections are made with annular flanges tightened together by coupling bolts located between the dies.

6. Press according to claim 1, characterized in that the cams of the translational displacement drive of the plunger of adjacent sections are mounted on a common axis with an angular displacement of one relative to the other.