RU2013157C1

RU2013157C1 - Device for dressing saw blades

Info

Publication number: RU2013157C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Ищенко; В.А. Корчагин; В.А. Пащук; А.К. Гребе
Original assignee: Ищенко Анатолий Алексеевич
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1990-04-11
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: saw blade is mounted on faceplate and is dressed by dressing rollers which move on saw blade in radial direction. Saw blade is revolved by pin-wheel mounted relative to rollers at an angle of α given in the formula, where 1 is the distance from axis of faceplate. EFFECT: enhanced dressing capability. 3 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному оборудованию, а именно к устройствам для подготовки режущего инструмента дисковых пил. The invention relates to rolling equipment, and in particular to devices for the preparation of cutting tools for circular saws.

Целью изобретения является повышение качества правки дисков. The aim of the invention is to improve the quality of editing drives.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема машины для правки пильных дисков; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема к определению максимального угла α . In FIG. 1 is a kinematic diagram of a machine for straightening saw blades; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a diagram for determining the maximum angle α.

Машина для правки пильных дисков, диаметр делительной окружности которых составляет 1200 мм, а посадочный - 300 мм, содержит регулируемые 1 (см. фиг. 1) и нажимные 2 неприводные правильные ролики, расположенные в шахматном порядке. Длина правильных роликов 150 мм, их диаметр 100 мм. Машина содержит также планшайбу 3, посадочный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру пильного диска и составляет 300 мм. Закрепление диска 4 на планшайбе 3 производится съемной планшайбой 5. Привод вращения диска выполнен в виде цевочного колеса 6, которое закреплено на выходном валу редуктора 7 и приводится во вращение от электродвигателя 8. Расстояние от делительного диаметра цевочного колеса до оси планшайбы равно 600 мм. The machine for straightening saw blades, the pitch circle of which is 1200 mm, and the landing circle is 300 mm, contains adjustable 1 (see Fig. 1) and pressure 2 non-drive regular rollers located in a checkerboard pattern. The length of the right rollers is 150 mm, their diameter is 100 mm. The machine also contains a faceplate 3, the landing diameter of which corresponds to the internal diameter of the saw blade and is 300 mm. The disk 4 is fixed on the faceplate 3 by a removable faceplate 5. The drive of rotation of the disk is made in the form of a pin wheel 6, which is mounted on the output shaft of the gearbox 7 and is driven from the electric motor 8. The distance from the dividing diameter of the pin wheel to the axis of the plate is 600 mm.

Ось вращения цевочного колеса расположена относительно оси планшайбы и правильных роликов под углом α (см. фиг. 3), предельное значение которого определяется по формуле:
α= arccos r/l + arccos r/l = arccos 150/225 + arccos 150/600 = 48,2 + 75,5 = 123,7^о, где r - радиус посадочной поверхности планшайбы;
l - расстояние от оси планшайбы до центра соосного с ней правильного ролика при нахождении последнего в крайнем положении у планшайбы;
R - расстояние от оси планшайбы до делительного диаметра цевочного колеса.The axis of rotation of the sprocket wheel is located relative to the axis of the faceplate and the right rollers at an angle α (see Fig. 3), the limit value of which is determined by the formula:
α = arccos r / l + arccos r / l = arccos 150/225 + arccos 150/600 = 48.2 + 75.5 = 123.7 ^about , where r is the radius of the landing surface of the faceplate;
l is the distance from the axis of the faceplate to the center of the right roller coaxial with it when the latter is in the extreme position near the faceplate;
R is the distance from the axis of the faceplate to the dividing diameter of the sprocket wheel.

Здесь величина l есть сумма радиуса посадочной поверхности планшайбы r и 1/2 длины ролика. Угол α может быть выбран любым в пределах от 0 до 123,7^о. Из конструктивных соображений в конкретном случае (см. фиг. 2) угол α выбран равным 45^о. Зажим правильного диска между правильными роликами осуществляется гидроцилиндром 9, жестко связанным с корпусом (на чертежах не показан), в котором расположены нажимные правильные ролики 2. Установка каждого регулируемого ролика 1 при настройке машины осуществляется механизмом 10 настройки, выполненным в виде передачи винт-гайка.Here, the value of l is the sum of the radius of the landing surface of the faceplate r and 1/2 of the length of the roller. The angle α can be selected by anyone in the range from 0 to 123.7 ^about . From design considerations in the specific case (see Fig. 2), the angle α is chosen equal to 45 ^about. The right disc is clamped between the right rollers by a hydraulic cylinder 9, rigidly connected to the body (not shown in the drawings), in which the right pressure rollers are located 2. The installation of each adjustable roller 1 when setting up the machine is carried out by the setting mechanism 10, made in the form of a screw-nut gear.

Правильные ролики 1 и 2 с гидроприводом 9 и механизмом настройки 10 расположены на каретке 11, которая имеет возможность перемещения в осевом направлении посредством передачи винт-гайка 12, связанной с электродвигателем 13 через редуктор 14. Зацепление пильного диска 4 с цевочной шестерней 6 осуществляется посредством винтового механизма 15. The correct rollers 1 and 2 with hydraulic drive 9 and the setting mechanism 10 are located on the carriage 11, which has the ability to move in the axial direction by transmitting a screw-nut 12 connected to the electric motor 13 through the gear 14. The saw blade 4 is engaged with the pinion gear 6 by means of a screw mechanism 15.

Машина для правки пильных дисков работает следующим образом. Machine for editing saw blades works as follows.

Пильный диск 4, подлежащий правке, устанавливается между планшайбами 3 и 5, а затем винтовым механизмом 15 вводится в зацепление с цевочным колесом 6. После этого включается электродвигатель 8 и цевочное колесо 6, вращаясь в направлении, указанном на фиг. 2 стрелкой, приводит пильный диск во вращение. Одновременно с этим производится зажим диска между правильными роликами 1 и 2, приводящий к упругопластическому изгибу диска. При этом в полотне диска в результате его взаимодействия с цевочным колесом возникают касательные усилия, вращающие диск и вызывающие дополнительные деформации сжатия в зоне упругопластического изгиба. The saw blade 4 to be edited is mounted between the faces 3 and 5, and then the screw mechanism 15 is brought into engagement with the pin wheel 6. After this, the electric motor 8 and pin wheel 6 are turned on, rotating in the direction indicated in FIG. 2 arrow, drives the saw blade into rotation. At the same time, the disk is clamped between the regular rollers 1 and 2, leading to elastoplastic bending of the disk. In this case, tangential forces arise in the blade web as a result of its interaction with the pinwheel, which rotate the disc and cause additional compression deformations in the elastoplastic bending zone.

После зажима диска включением электродвигателя 13 производится перемещение каретки 11 вместе с расположенными на ней правильными роликами 1 и 2 по направлению к центру диска. В результате такого перемещения правильных роликов происходит изменение величины дополнительных деформаций в зоне упругопластического изгиба, т. е. изменение условий деформирования пильного диска в процессе правки. Как только правильные ролики подойдут к планшайбам 3 и 5, электродвигатель 13 привода перемещения каретки реверсируется конечным выключателем (на чертеже не показан) и каретка вместе с правильными роликами перемещается в обратном направлении, т. е. от центра диска к его периферии. After clamping the disk by turning on the electric motor 13, the carriage 11 is moved together with the regular rollers 1 and 2 located on it, towards the center of the disk. As a result of this movement of the right rollers, a change in the magnitude of additional deformations occurs in the zone of elastoplastic bending, i.e., a change in the conditions of deformation of the saw blade during the dressing process. As soon as the right rollers approach the faceplates 3 and 5, the carriage drive motor 13 is reversed by a limit switch (not shown in the drawing) and the carriage, together with the right rollers, moves in the opposite direction, i.e., from the center of the disk to its periphery.

Одновременно с этим реверсируется и электродвигатель 8 привода вращения диска, в результате чего диск вращается в противоположном направлении. При этом в зоне упругопластического изгиба вместо деформаций сжатия возникают дополнительные деформации растяжения, которые по мере подхода правильных роликов к периферии диска изменяются по величине, т. е. происходит изменение условий деформирования диска. При подходе правильных роликов к периферии диска происходит постепенный сброс давления в гидроцилиндре 9. После того, как прогиба диска вследствие малого давления, создаваемого нажимными роликами 2, не будет, быстрым перемещением штока гидроцилиндра 9 нажимные ролики отводятся от диска. Одновременно с этим выключаются электродвигатели 8 и 13, а каретка 11 останавливается в исходном положении. Выправленный диск винтовым механизмом 15 выводят из зацепления с цевочным колесом 6 и снимают после снятия планшайбы 5. Затем устанавливают следующий диск и цикл правки повторяется. At the same time, the electric motor 8 of the disk rotation drive is also reversed, as a result of which the disk rotates in the opposite direction. Moreover, in the zone of elastoplastic bending, instead of compression deformations, additional tensile deformations arise, which, as the right rollers approach the periphery of the disk, change in magnitude, i.e., the conditions of disk deformation change. When the correct rollers approach the periphery of the disk, a gradual pressure drop occurs in the hydraulic cylinder 9. After there is no deflection of the disk due to the small pressure created by the pressure rollers 2, the pressure rollers move away from the disk by quickly moving the rod of the hydraulic cylinder 9. At the same time, the motors 8 and 13 are turned off, and the carriage 11 stops in its initial position. The straightened disk by the screw mechanism 15 is disengaged from the pin wheel 6 and removed after removing the faceplate 5. Then the next disk is installed and the editing cycle is repeated.

Величина прогиба диска задается в зависимости от его толщины и ограничивается ходом штока гидроцилиндра 9. В случае изменения толщины диска с помощью механизма настройки 10 регулировочные ролики 1 выдвигаются и устанавливаются на одной линии. The amount of deflection of the disk is set depending on its thickness and is limited by the stroke of the hydraulic cylinder rod 9. In the case of changing the thickness of the disk using the setting mechanism 10, the adjusting rollers 1 are extended and mounted on the same line.

Предложенное конструктивное выполнение машины для правки пильных дисков позволяет получить высокое качество выправляемых дисков. Это достигается благодаря выбору оптимального угла α , в пределах которого может быть размещено цевочное колесо. В результате такой оптимизации угла α предложенная конструкция машины позволяет осуществлять неискаженное, "чистое" изменение условий деформирования диска в процессе правки. Максимальная величина угла α должна быть такой, чтобы усилия, возникающие в цевочном зацеплении, воздействовали на зону упругопластического изгиба по прямой вдоль полотна диска. Если же величина угла будет больше, чем полученная при подсчете по приведенной формуле, то при нахождении правильных роликов в крайнем положении у планшайбы усилия в цевочном зацеплении не могут воздействовать на зону упругопластического изгиба по прямой, так как на их пути возникает посадочное отверстие диска. Именно наличие этого посадочного отверстия в диске и приводит к искажению воздействия усилий в цевочном зацеплении на зону упругопластического изгиба. The proposed design of the machine for dressing saw blades allows you to get high quality straightened discs. This is achieved by choosing the optimal angle α within which the pinion wheel can be placed. As a result of such optimization of the angle α, the proposed machine design allows for an undistorted, “clean” change in the conditions of disk deformation during the dressing process. The maximum value of the angle α should be such that the forces arising in the pin engagement act on the zone of elastoplastic bending in a straight line along the blade web. If the angle is larger than that obtained by calculation according to the above formula, then when the right rollers are in the extreme position near the faceplate, the forces in the pin gear cannot affect the area of elastoplastic bending in a straight line, since a disk hole appears on their path. It is the presence of this landing hole in the disk that leads to a distortion of the effect of forces in the pin gear on the elastoplastic bending zone.

Claims

MACHINE FOR EDITING SAWED DISCS, containing non-driven straightening rollers arranged in two staggered rows, a drive for moving them, a faceplate mounted for rotation, and also a drive for rotating a disk in the form of a pin wheel, characterized in that, in order to improve the quality of dressing disks , the axis of rotation of the pinion wheel is located relative to the axis of the faceplate and the right rollers at an angle α, the maximum value of which should not exceed the value
α = arccos

+ arccos

,
where r is the radius of the landing surface of the faceplate;
l is the distance from the axis of the faceplate to the center of the right roller coaxial with it when the latter is in the extreme position near the faceplate;
R is the distance from the axis of the faceplate to the dividing diameter of the sprocket wheel,
the tangent to the landing surface of the faceplate, drawn from the center of the right roller coaxial with the faceplate when the latter is in the extreme position near the faceplate, passes through the intersection point of the long diameter of the pinwheel and the line connecting the centers of this wheel and the faceplate.