RU2013124509A

RU2013124509A - Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями

Info

Publication number: RU2013124509A
Application number: RU2013124509/02A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Викторович Анненков; Алексей Евгеньевич Белов; Владимир Тимофеевич Собкалов; Александр Андреевич Хитрый; Владимир Евгеньевич Ерохин; Николай Генрихович Хмылев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ"
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2014-12-10
Also published as: RU2538792C1

Abstract

1. Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями, включающий установку, фиксацию и деформирование заготовки на вращающейся оправке несколькими роликами с получением наружных утолщений, отличающийся тем, что трубную заготовку после резки труб на заготовки, калибровки, термической, механической и химической обработки подвергают ротационной вытяжке с образованием тонкостенной части, наружных утолщений и переходных участков за несколько переходов с разделением деформации между переходами и между роликами, смещенными между собой в радиальном и осевом направлениях, с треугольным профилем роликов со скругленной по радиусу иили плоской вершиной, наклоненной к оси заготовки, затем осуществляют ротационную правку образующей тонкостенной части и ротационный обжим наружного утолщения с получением внутреннего, при этом ротационную правку и ротационный обжим выполняют роликами, установленными в одной плоскости поперечного сечения, с плоской вершиной, параллельной оси заготовки и, после чего, выполняют окончательную термическую обработку, уменьшающую внутренние напряжения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при разделении деформации между переходами ротационной вытяжки степень деформации задают возрастающей от предыдущего к последующему переходу в 1,1÷1,5 раза, а на каждом переходе уменьшающейся от предыдущего ролика к последующему в 1,2÷3 раза.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротационную вытяжку на первом переходе выполняют с коническими переходными участками от тонкостенной части к утолщениям, на последующих с цилиндрическими и коническими, при этом угол наклона конических участков з

Claims

1. Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями, включающий установку, фиксацию и деформирование заготовки на вращающейся оправке несколькими роликами с получением наружных утолщений, отличающийся тем, что трубную заготовку после резки труб на заготовки, калибровки, термической, механической и химической обработки подвергают ротационной вытяжке с образованием тонкостенной части, наружных утолщений и переходных участков за несколько переходов с разделением деформации между переходами и между роликами, смещенными между собой в радиальном и осевом направлениях, с треугольным профилем роликов со скругленной по радиусу иили плоской вершиной, наклоненной к оси заготовки, затем осуществляют ротационную правку образующей тонкостенной части и ротационный обжим наружного утолщения с получением внутреннего, при этом ротационную правку и ротационный обжим выполняют роликами, установленными в одной плоскости поперечного сечения, с плоской вершиной, параллельной оси заготовки и, после чего, выполняют окончательную термическую обработку, уменьшающую внутренние напряжения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при разделении деформации между переходами ротационной вытяжки степень деформации задают возрастающей от предыдущего к последующему переходу в 1,1÷1,5 раза, а на каждом переходе уменьшающейся от предыдущего ролика к последующему в 1,2÷3 раза.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротационную вытяжку на первом переходе выполняют с коническими переходными участками от тонкостенной части к утолщениям, на последующих с цилиндрическими и коническими, при этом угол наклона конических участков задают равными 5÷15°, длину цилиндрических переходных участков не менее одной толщины стенки заготовки, а диаметры, равными диаметру тонкостенной части на предыдущем переходе.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ролики при ротационной вытяжке устанавливают со смещением между собой в осевом направлении не более величины подачи на один оборот заготовки, при этом первый в направлении осевой подачи ролик выполнен с передним углом профиля, равным 10÷20°, задним углом 15÷25°, а последующие с передним углом 25÷35° и задним углом 10÷15°.

5. Способ по п.1 отличающийся тем, что ротационную вытяжку выполняют первым роликом с радиусом при вершине профиля, равным 0,4÷1,0 толщины стенки заготовки, а последующими роликами с плоской вершиной длиной, равной 0,3÷0,5 толщины стенки заготовки, наклоненной к оси заготовки под углом 1÷5°, с радиусом перехода в переднюю и заднюю поверхности профиля, равным 0,6÷0,8 толщины стенки заготовки.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротационную вытяжку выполняют роликами, последующими за первым, с радиусом при вершине профиля не менее радиуса при вершине первого ролика.

7. Способ по пп.1, отличающийся тем, что ротационную вытяжку выполняют роликами, последующими за первым, установленными в одной плоскости поперечного сечения с одинаковым зазором с оправкой и выполненными с одинаковым профилем.

8. Способ по пп.1, отличающийся тем, что все ролики вершинами профиля устанавливают в одной плоскости поперечного сечения и выполнены с равными задними углами.

9. Способ по п.1 отличающийся тем, что ротационную правку выполняют роликами одинакового профиля с плоской вершиной длиной, равной 4÷6 толщинам стенки тонкостенной части заготовки, а ротационный обжим выполняют роликами одинакового профиля с плоской вершиной длиной, равной 0,2÷0,6 толщины стенки обжимаемой части заготовки, при этом диаметр обжимаемой части задают равным диаметру цилиндрического переходного участка.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротационную правку выполняют роликами с передним углом профиля 25÷35°, а ротационный обжим с передним углом 12÷20°, при этом задние углы профилей при правке и обжиме задают в пределах 15÷25°.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что при ротационной правке радиусы перехода плоской вершины профиля роликов в переднюю и заднюю поверхности равны 1,1÷1,5 толщины стенки тонкостенной части заготовки, а при ротационном обжиме 0,5÷1,0 толщины стенки обжимаемой части заготовки.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед ротационной вытяжкой выполняют термоупрочнение заготовки закалкой и отпуском, а после ротационного обжима отжиг, уменьшающий напряжения.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед ротационной вытяжкой выполняют рекристализационный отжиг, а после ротационной вытяжки и обжима выполняют закалку и отпуск, затем ротационную правку образующей и отжиг, уменьшающий напряжения.