RU2013101337A - Способ ремонта валов - Google Patents
Способ ремонта валов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013101337A RU2013101337A RU2013101337/02A RU2013101337A RU2013101337A RU 2013101337 A RU2013101337 A RU 2013101337A RU 2013101337/02 A RU2013101337/02 A RU 2013101337/02A RU 2013101337 A RU2013101337 A RU 2013101337A RU 2013101337 A RU2013101337 A RU 2013101337A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sections
- surfacing
- metal
- base metal
- transition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 4
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 2
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Способ ремонта валов, при котором поверхность детали подвергающейся наплавке, обрабатывают механическим способом на глубину, обеспечивающую осуществление допустимой толщины наплавленного слоя, контролируют поверхность детали под наплавку на отсутствие на ней поверхностных дефектов, выполняют наплавку и контролируют качество ее выполнения, отличающийся тем, что выявляют неразрушающим методом макроструктуру поперечного сечения детали в сечениях участков перехода от металла наплавки к основному металлу детали, по которой определяют наличие в металле участков скоплений неметаллических включений и в случае их наличия назначают участки начала и окончания наплавочного процесса на максимально удаленном расстоянии от мест выхода на поверхность детали скоплений включений, а при эксплуатации детали контролируют появление в сечениях перехода от металла наплавки к основному металлу недопустимых дефектов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед выполнением наплавки нагревают поверхность вала на участках перехода от металла наплавки к основному металлу детали на расстояние и глубину в пределах (0,5-1,0)c, (где c - величина зоны термического влияния), до температур, обеспечивающих снятие остаточных сварочных напряжений в данных сечениях, а после наплавки осуществляют замедленное охлаждение поверхности детали на этих участках.
Claims (2)
1. Способ ремонта валов, при котором поверхность детали подвергающейся наплавке, обрабатывают механическим способом на глубину, обеспечивающую осуществление допустимой толщины наплавленного слоя, контролируют поверхность детали под наплавку на отсутствие на ней поверхностных дефектов, выполняют наплавку и контролируют качество ее выполнения, отличающийся тем, что выявляют неразрушающим методом макроструктуру поперечного сечения детали в сечениях участков перехода от металла наплавки к основному металлу детали, по которой определяют наличие в металле участков скоплений неметаллических включений и в случае их наличия назначают участки начала и окончания наплавочного процесса на максимально удаленном расстоянии от мест выхода на поверхность детали скоплений включений, а при эксплуатации детали контролируют появление в сечениях перехода от металла наплавки к основному металлу недопустимых дефектов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед выполнением наплавки нагревают поверхность вала на участках перехода от металла наплавки к основному металлу детали на расстояние и глубину в пределах (0,5-1,0)c, (где c - величина зоны термического влияния), до температур, обеспечивающих снятие остаточных сварочных напряжений в данных сечениях, а после наплавки осуществляют замедленное охлаждение поверхности детали на этих участках.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101337/02A RU2537418C2 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Способ ремонта валов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101337/02A RU2537418C2 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Способ ремонта валов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013101337A true RU2013101337A (ru) | 2014-07-20 |
RU2537418C2 RU2537418C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=51215257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013101337/02A RU2537418C2 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Способ ремонта валов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2537418C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108620808A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-09 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种传动轴损伤修复工艺 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599656C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии") | Способ восстановления детали наплавкой |
RU2743638C1 (ru) * | 2019-12-26 | 2021-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ ремонта рубашки вала баллера методом лазерной наплавки на базе мобильного высокопроизводительного роботизированного комплекса (врк) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1543717C (ru) * | 1987-10-26 | 1995-08-27 | Акционерное общество "Ижорские заводы" | Способ наплавки поверхности цилиндрического изделия |
RU2247014C1 (ru) * | 2003-08-29 | 2005-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Способ ремонта деталей машин |
RU2262432C1 (ru) * | 2004-03-03 | 2005-10-20 | Угрюмов Александр Викторович | Способ восстановления внутренних цилиндрических поверхностей и устройство для его осуществления |
-
2013
- 2013-01-10 RU RU2013101337/02A patent/RU2537418C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108620808A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-09 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种传动轴损伤修复工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2537418C2 (ru) | 2015-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102615431B (zh) | 一种灰铸铁缸盖自动化激光熔覆再制造方法 | |
CN101543926B (zh) | 球墨铸铁辊的补焊工艺 | |
CN104862454B (zh) | 一种高硬度材料表面处理方法及装置 | |
CN104975288B (zh) | 一种拉矫辊的快速再制造方法 | |
CN105665898B (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
CN104924018A (zh) | 一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法 | |
CN107723701A (zh) | 超高强度钢起落架构件裂纹的电磁搅拌激光熔覆修复方法 | |
RU2013101337A (ru) | Способ ремонта валов | |
CN109468633B (zh) | 一种对轧辊进行修复的方法 | |
CN107790953A (zh) | 齿轮修复方法 | |
CN107119272B (zh) | 一种港机走轮激光熔覆不锈钢涂层的方法 | |
CN104191066A (zh) | 一种铸钢补焊工艺 | |
CN102848071A (zh) | 废旧管道摩擦焊修复工艺 | |
CN101934434B (zh) | 铸铁热补焊工艺及装置 | |
CN104607553A (zh) | 汽车冷冲模刃口堆焊方法 | |
CN105149727B (zh) | 一种中碳钢铸件缺陷去除方法 | |
CN102837116A (zh) | 一种不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术 | |
CN102477479A (zh) | 球墨铸铁激光强化工艺 | |
ATE551141T1 (de) | Verfahren zur bearbeitung eines metallischen bauteils | |
CN103934623A (zh) | 阀座排气道内壁镶套修复工艺 | |
CN104084680B (zh) | 一种球墨铸铁件的微色差焊接工艺 | |
RU2563793C1 (ru) | Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением | |
CN104250808A (zh) | 高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法 | |
RU2010113479A (ru) | Способ ремонта трещин металлоконструкций | |
RU2013125618A (ru) | Способ изготовления наплавленного режущего инструмента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190111 |