[go: up one dir, main page]

RU2013101337A - Способ ремонта валов - Google Patents

Способ ремонта валов Download PDF

Info

Publication number
RU2013101337A
RU2013101337A RU2013101337/02A RU2013101337A RU2013101337A RU 2013101337 A RU2013101337 A RU 2013101337A RU 2013101337/02 A RU2013101337/02 A RU 2013101337/02A RU 2013101337 A RU2013101337 A RU 2013101337A RU 2013101337 A RU2013101337 A RU 2013101337A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sections
surfacing
metal
base metal
transition
Prior art date
Application number
RU2013101337/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2537418C2 (ru
Inventor
Татьяна Васильевна Молочная
Александр Серафимович Курников
Дмитрий Сергеевич Мизгирев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии")
Priority to RU2013101337/02A priority Critical patent/RU2537418C2/ru
Publication of RU2013101337A publication Critical patent/RU2013101337A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2537418C2 publication Critical patent/RU2537418C2/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Способ ремонта валов, при котором поверхность детали подвергающейся наплавке, обрабатывают механическим способом на глубину, обеспечивающую осуществление допустимой толщины наплавленного слоя, контролируют поверхность детали под наплавку на отсутствие на ней поверхностных дефектов, выполняют наплавку и контролируют качество ее выполнения, отличающийся тем, что выявляют неразрушающим методом макроструктуру поперечного сечения детали в сечениях участков перехода от металла наплавки к основному металлу детали, по которой определяют наличие в металле участков скоплений неметаллических включений и в случае их наличия назначают участки начала и окончания наплавочного процесса на максимально удаленном расстоянии от мест выхода на поверхность детали скоплений включений, а при эксплуатации детали контролируют появление в сечениях перехода от металла наплавки к основному металлу недопустимых дефектов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед выполнением наплавки нагревают поверхность вала на участках перехода от металла наплавки к основному металлу детали на расстояние и глубину в пределах (0,5-1,0)c, (где c - величина зоны термического влияния), до температур, обеспечивающих снятие остаточных сварочных напряжений в данных сечениях, а после наплавки осуществляют замедленное охлаждение поверхности детали на этих участках.

Claims (2)

1. Способ ремонта валов, при котором поверхность детали подвергающейся наплавке, обрабатывают механическим способом на глубину, обеспечивающую осуществление допустимой толщины наплавленного слоя, контролируют поверхность детали под наплавку на отсутствие на ней поверхностных дефектов, выполняют наплавку и контролируют качество ее выполнения, отличающийся тем, что выявляют неразрушающим методом макроструктуру поперечного сечения детали в сечениях участков перехода от металла наплавки к основному металлу детали, по которой определяют наличие в металле участков скоплений неметаллических включений и в случае их наличия назначают участки начала и окончания наплавочного процесса на максимально удаленном расстоянии от мест выхода на поверхность детали скоплений включений, а при эксплуатации детали контролируют появление в сечениях перехода от металла наплавки к основному металлу недопустимых дефектов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед выполнением наплавки нагревают поверхность вала на участках перехода от металла наплавки к основному металлу детали на расстояние и глубину в пределах (0,5-1,0)c, (где c - величина зоны термического влияния), до температур, обеспечивающих снятие остаточных сварочных напряжений в данных сечениях, а после наплавки осуществляют замедленное охлаждение поверхности детали на этих участках.
RU2013101337/02A 2013-01-10 2013-01-10 Способ ремонта валов RU2537418C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101337/02A RU2537418C2 (ru) 2013-01-10 2013-01-10 Способ ремонта валов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101337/02A RU2537418C2 (ru) 2013-01-10 2013-01-10 Способ ремонта валов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013101337A true RU2013101337A (ru) 2014-07-20
RU2537418C2 RU2537418C2 (ru) 2015-01-10

Family

ID=51215257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101337/02A RU2537418C2 (ru) 2013-01-10 2013-01-10 Способ ремонта валов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2537418C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620808A (zh) * 2018-05-09 2018-10-09 河南鑫轴传动机械有限公司 一种传动轴损伤修复工艺

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599656C2 (ru) * 2015-01-12 2016-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии") Способ восстановления детали наплавкой
RU2743638C1 (ru) * 2019-12-26 2021-02-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ ремонта рубашки вала баллера методом лазерной наплавки на базе мобильного высокопроизводительного роботизированного комплекса (врк)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1543717C (ru) * 1987-10-26 1995-08-27 Акционерное общество "Ижорские заводы" Способ наплавки поверхности цилиндрического изделия
RU2247014C1 (ru) * 2003-08-29 2005-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ ремонта деталей машин
RU2262432C1 (ru) * 2004-03-03 2005-10-20 Угрюмов Александр Викторович Способ восстановления внутренних цилиндрических поверхностей и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620808A (zh) * 2018-05-09 2018-10-09 河南鑫轴传动机械有限公司 一种传动轴损伤修复工艺

Also Published As

Publication number Publication date
RU2537418C2 (ru) 2015-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615431B (zh) 一种灰铸铁缸盖自动化激光熔覆再制造方法
CN101543926B (zh) 球墨铸铁辊的补焊工艺
CN104862454B (zh) 一种高硬度材料表面处理方法及装置
CN104975288B (zh) 一种拉矫辊的快速再制造方法
CN105665898B (zh) 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN104924018A (zh) 一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法
CN107723701A (zh) 超高强度钢起落架构件裂纹的电磁搅拌激光熔覆修复方法
RU2013101337A (ru) Способ ремонта валов
CN109468633B (zh) 一种对轧辊进行修复的方法
CN107790953A (zh) 齿轮修复方法
CN107119272B (zh) 一种港机走轮激光熔覆不锈钢涂层的方法
CN104191066A (zh) 一种铸钢补焊工艺
CN102848071A (zh) 废旧管道摩擦焊修复工艺
CN101934434B (zh) 铸铁热补焊工艺及装置
CN104607553A (zh) 汽车冷冲模刃口堆焊方法
CN105149727B (zh) 一种中碳钢铸件缺陷去除方法
CN102837116A (zh) 一种不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术
CN102477479A (zh) 球墨铸铁激光强化工艺
ATE551141T1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines metallischen bauteils
CN103934623A (zh) 阀座排气道内壁镶套修复工艺
CN104084680B (zh) 一种球墨铸铁件的微色差焊接工艺
RU2563793C1 (ru) Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением
CN104250808A (zh) 高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法
RU2010113479A (ru) Способ ремонта трещин металлоконструкций
RU2013125618A (ru) Способ изготовления наплавленного режущего инструмента

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190111