[go: up one dir, main page]

RU2012144480A - METHOD FOR CENTERLESS GRINDING OF A HIGH-SOLID POWDER MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR CENTERLESS GRINDING OF A HIGH-SOLID POWDER MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2012144480A
RU2012144480A RU2012144480/02A RU2012144480A RU2012144480A RU 2012144480 A RU2012144480 A RU 2012144480A RU 2012144480/02 A RU2012144480/02 A RU 2012144480/02A RU 2012144480 A RU2012144480 A RU 2012144480A RU 2012144480 A RU2012144480 A RU 2012144480A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
grain
cutting
powder material
tool
Prior art date
Application number
RU2012144480/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2519173C1 (en
Inventor
Валентин Иванович Свирщев
Антон Владимирович Трубицын
Владимир Кузьмич Флегентов
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь"
Priority to RU2012144480/02A priority Critical patent/RU2519173C1/en
Publication of RU2012144480A publication Critical patent/RU2012144480A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2519173C1 publication Critical patent/RU2519173C1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Способ бесцентрового шлифования высокотвердого порошкового материала, при котором изделию сообщают вращение и перемещение в осевом направлении и обрабатывают вращающимся абразивным инструментом при выбранных параметрах режима шлифования, отличающийся тем, что предварительно для абразивного инструмента определяют силу, приходящуюся на одно абразивное зерно, устанавливают силу удержания режущих зерен связкой абразивного инструмента, исходя из условия, что сила резания, приходящаяся на одно абразивное зерно, не превышает силу удержания режущего зерна связкой инструмента, определяют максимально допустимую глубину шлифования и обработку напроход проводят на глубину, не превышающую величины:,где r - средний статистический радиус зерен высокотвердого порошкового материала; В=[Н·R-А/[Р])/(2·(Н-Н)),Н, Н- микротвердость составляющих двухкомпонентного порошкового материала, R - среднее статистическое расстояние между центрами зерен высокотвердого порошкового материала,, K- коэффициент формы вершины абразивного зерна, K- параметр, зависящий от объемного строения стандартного абразивного инструмента и условий правки его рабочей поверхности, d- характерный размер абразивного зерна инструмента, V- скорость абразивного резания, V- скорость изделия, V- продольная скорость изделия, d, D - диаметры соответственно обрабатываемого изделия и абразивного инструмента, ζ - усадка стружки, η - угол трения скольжения, γ - передний угол единичного резца, [P] - сила удержания режущих зерен связкой абразивного инструмента.A method of centerless grinding of a high-hardness powder material, in which the product is informed of axial rotation and movement and is processed with a rotating abrasive tool at selected grinding mode parameters, characterized in that the force per one abrasive grain is determined first for the abrasive tool, and the cutting grain holding force is set a bunch of abrasive tools, based on the condition that the cutting force per one abrasive grain does not exceed the holding force Ia bonded cutting grain instrument, determine the maximum grinding depth and naprohod treatment is performed to a depth not exceeding the values: where r - radius statistical average grain high hard material powder; B = [Н · R-А / [Р]) / (2 · (Н-Н)), Н, Н - microhardness of the components of a two-component powder material, R - average statistical distance between the centers of grains of high-hardness powder material, K - coefficient the shape of the top of the abrasive grain, K is a parameter depending on the volume structure of a standard abrasive tool and the conditions for editing its working surface, d is the characteristic size of the abrasive grain of the tool, V is the speed of abrasive cutting, V is the speed of the product, V is the longitudinal speed of the product, d, D - diameters respectively processed articles and abrasive tools, ζ - the chip shrink, η - the angle of sliding friction, γ - rake angle cutter unit, [P] - holding force cutting grain bonded abrasive tool.

Claims (1)

Способ бесцентрового шлифования высокотвердого порошкового материала, при котором изделию сообщают вращение и перемещение в осевом направлении и обрабатывают вращающимся абразивным инструментом при выбранных параметрах режима шлифования, отличающийся тем, что предварительно для абразивного инструмента определяют силу, приходящуюся на одно абразивное зерно, устанавливают силу удержания режущих зерен связкой абразивного инструмента, исходя из условия, что сила резания, приходящаяся на одно абразивное зерно, не превышает силу удержания режущего зерна связкой инструмента, определяют максимально допустимую глубину шлифования и обработку напроход проводят на глубину, не превышающую величины:A method of centerless grinding of a high-hardness powder material, in which the product is informed of axial rotation and movement and is processed with a rotating abrasive tool at selected grinding mode parameters, characterized in that the force per one abrasive grain is determined first for the abrasive tool, and the cutting grain holding force is set a bunch of abrasive tools, based on the condition that the cutting force per one abrasive grain does not exceed the holding force Ia bonded cutting grain instrument, determine the maximum depth of grinding and naprohod treatment is performed to a depth not exceeding the values: t = r r 2 B 2
Figure 00000001
,
t = r - r 2 - B 2
Figure 00000001
,
где r - средний статистический радиус зерен высокотвердого порошкового материала; В=[НV1·R-А/[РZ1])/(2·(НV1V2)),where r is the average statistical radius of the grains of high hardness powder material; B = [H V1 · R-A / [P Z1 ]) / (2 · (H V1 -H V2 )), НV1, НV2 - микротвердость составляющих двухкомпонентного порошкового материала, R - среднее статистическое расстояние между центрами зерен высокотвердого порошкового материала,Н V1 , Н V2 - microhardness of the components of a two-component powder material, R - average statistical distance between the centers of grains of high-hardness powder material, A = 0,185 H V 1 H V 2 R K в K δ d a 2,5 V D V K ( V K + V D ) 2 + V n p 2 d + D d D ζ 2 + 2 ζ sin γ + 1 ζ cos γ ×
Figure 00000002
A = 0.185 H V one H V 2 R K at K δ d a 2.5 V D V K ( V K + V D ) 2 + V n p 2 d + D d D ζ 2 + 2 ζ sin γ + one ζ cos γ ×
Figure 00000002
× ζ cos ( η + γ ) ζ cos ( η + γ ) sin η
Figure 00000003
, Kв - коэффициент формы вершины абразивного зерна, Kδ - параметр, зависящий от объемного строения стандартного абразивного инструмента и условий правки его рабочей поверхности, da - характерный размер абразивного зерна инструмента, VK - скорость абразивного резания, VD - скорость изделия, Vnp - продольная скорость изделия, d, D - диаметры соответственно обрабатываемого изделия и абразивного инструмента, ζ - усадка стружки, η - угол трения скольжения, γ - передний угол единичного резца, [PZ1] - сила удержания режущих зерен связкой абразивного инструмента.
× ζ cos ( η + γ ) ζ cos ( η + γ ) - sin η
Figure 00000003
, K в is the coefficient of the shape of the tip of the abrasive grain, K δ is a parameter depending on the volumetric structure of a standard abrasive tool and the conditions for editing its working surface, d a is the characteristic size of the abrasive grain of the tool, V K is the speed of abrasive cutting, V D is the speed of the product , V np is the longitudinal velocity of the product, d, D are the diameters of the workpiece and abrasive tool, respectively, ζ is the chip shrinkage, η is the sliding friction angle, γ is the rake angle of a single cutter, [P Z1 ] is the holding force of the cutting grains by the bond of the abrasive tool enta.
RU2012144480/02A 2012-10-18 2012-10-18 Centreless grinding method for very hard powdered material RU2519173C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012144480/02A RU2519173C1 (en) 2012-10-18 2012-10-18 Centreless grinding method for very hard powdered material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012144480/02A RU2519173C1 (en) 2012-10-18 2012-10-18 Centreless grinding method for very hard powdered material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012144480A true RU2012144480A (en) 2014-04-27
RU2519173C1 RU2519173C1 (en) 2014-06-10

Family

ID=50515178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144480/02A RU2519173C1 (en) 2012-10-18 2012-10-18 Centreless grinding method for very hard powdered material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2519173C1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1301670A1 (en) * 1985-03-27 1987-04-07 Московский институт электронной техники Method for determining cutting ability of grinding wheel
US7090565B2 (en) * 2002-04-11 2006-08-15 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Method of centerless grinding

Also Published As

Publication number Publication date
RU2519173C1 (en) 2014-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015169171A1 (en) Highly efficient, anti-vibration, durable rotating file with variable pitch
TWD205297S (en) Milling cutter tool
CN204843086U (en) Composite forming PCD milling cutter
CN102814631B (en) Machining method of two-sided angle counter bit for titanium alloy
RU2012144480A (en) METHOD FOR CENTERLESS GRINDING OF A HIGH-SOLID POWDER MATERIAL
CN201609784U (en) Unequal-addendum efficient aluminum end milling cutter
CN103394758B (en) Double-side rounding head inside and outside a kind of bend pipe
CN204277707U (en) A kind of grinding machine
CN203542035U (en) Grinding device
CN103567522B (en) A kind of thick fine finishining integrated milling cutter
RU2013100509A (en) METHOD OF EFFECTIVE FULL PROFILE MECHANICAL TREATMENT OF RAILWAYS
CN202278203U (en) Chamfering knife for minute surface machining
CN206065560U (en) A kind of saw blade roll flute is with automatic angle adjustment feed arrangement
Kubo et al. Computer-aided simulation of dressing using diamond rotary dresser and visualization of dressing process
CN203185086U (en) Grinding head machine
CN202291540U (en) Grooved bit with chip storage slot
CN206154041U (en) A grinding machine for duplicator
Maeng et al. Study on Dressing Conditions for Creep-feed in Cubic Boron Nitride Grinding of OrthoMTA Compacters
CN206780064U (en) Fluted drill sharpens servicing unit
CN204210217U (en) Indexable pencil sharper sharp knife
AU2015100656A4 (en) Using common rotary drill pieces in improvised form as multi-task lathe tooling
CN204546144U (en) A kind of multipurpose small electric knife grinder
Ryabchenko Gear grinding with superabrasive dish wheels
RU2013142129A (en) METHOD OF SHARPENING OF THE METAL CUTTING BLADE
Odior et al. Theoretical considerations of machining with grinding wheels