RU2012127620A

RU2012127620A - Реверсивный дозирующий ленточный конвейер

Info

Publication number: RU2012127620A
Application number: RU2012127620/13A
Authority: RU
Inventors: Мэттью Л. ФОУРНИ
Original assignee: Лэйтрэм, Эл.Эл.Си.
Priority date: 2010-01-13
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2014-02-27
Also published as: AU2011205567A1; ZA201204580B; EP2523858A4; DK2523858T3; JP2013517192A; KR20130004901A; JP5781543B2; EP2523858B1; EP2523858A1; AU2011205567B2; US8544634B2; WO2011087937A1; US20120285799A1; CN102695650A; BR112012016751A2; CN102695650B

Abstract

1. Конвейер, содержащий:конвейерную ленту, продвигающуюся вдоль линии транспортировки с первой скоростью в направлении хода ленты от загрузочного конца до разгрузочного конца, при этом конвейерная лента, включает:внешнюю сторону транспортировки и противоположную внутреннюю сторону; ряд поддерживающих изделия роликов, выходящих за пределы внешней стороны транспортировки и противоположной внутренней стороны, и предусмотренных для вращения относительно перпендикулярных направлению хода ленты осей;ряд ставов, расположенных на определенном расстоянии друг от друга по всей длине конвейерной ленты, при этом каждый став включает рабочий элемент, выходящий за пределы внутренней стороны конвейерной ленты, и стопор, передвигающийся между положением отвода на уровне или ниже роликов, выходящих за пределы внешней стороны транспортировки, и положением блокировки, которое выходит за пределы внешней стороны транспортировки на уровне выше уровня роликов;приводной ремень, расположенный под конвейерной лентой в части линии транспортировки и обеспечивающий подвижную опорную поверхность, контактирующую с роликами и рабочими элементами ставов на внутренней стороне конвейерной ленты, где приводной ремень продвигается в направлении хода ленты со второй скоростью, которая выше первой скорости, чтобы заставить ставы двигаться в положение блокировки, а ролики вращаться противоположно направлению хода ленты на стороне транспортировки для продвижения изделий, которые поддерживаются на роликах, противоположно направлению хода ленты относительно стопоров в положении блокировки.2. Конвейер по п.1, где рабочий элемент со

Claims

1. Конвейер, содержащий:

конвейерную ленту, продвигающуюся вдоль линии транспортировки с первой скоростью в направлении хода ленты от загрузочного конца до разгрузочного конца, при этом конвейерная лента, включает:

внешнюю сторону транспортировки и противоположную внутреннюю сторону; ряд поддерживающих изделия роликов, выходящих за пределы внешней стороны транспортировки и противоположной внутренней стороны, и предусмотренных для вращения относительно перпендикулярных направлению хода ленты осей;

ряд ставов, расположенных на определенном расстоянии друг от друга по всей длине конвейерной ленты, при этом каждый став включает рабочий элемент, выходящий за пределы внутренней стороны конвейерной ленты, и стопор, передвигающийся между положением отвода на уровне или ниже роликов, выходящих за пределы внешней стороны транспортировки, и положением блокировки, которое выходит за пределы внешней стороны транспортировки на уровне выше уровня роликов;

приводной ремень, расположенный под конвейерной лентой в части линии транспортировки и обеспечивающий подвижную опорную поверхность, контактирующую с роликами и рабочими элементами ставов на внутренней стороне конвейерной ленты, где приводной ремень продвигается в направлении хода ленты со второй скоростью, которая выше первой скорости, чтобы заставить ставы двигаться в положение блокировки, а ролики вращаться противоположно направлению хода ленты на стороне транспортировки для продвижения изделий, которые поддерживаются на роликах, противоположно направлению хода ленты относительно стопоров в положении блокировки.

2. Конвейер по п.1, где рабочий элемент содержит поверхность качения, противолежащую стопору.

3. Конвейер по п.1, также включающий неподвижную опорную поверхность под конвейерной лентой в части линии транспортировки по ходу движения приводного ремня, и контактирующую с роликами, выходящими за пределы внутренней стороны, чтобы заставить ролики вращаться в направлении хода ленты на внешней стороне транспортировки, а также контактирующую с рабочими элементами ставов для приведения стопоров в положение отвода.

4. Конвейер по п.3, также включающий вторую неподвижную опорную поверхность под конвейерной лентой на линии транспортировки по ходу движения приводного ремня, и контактирующую с рабочими элементами ставов для приведения ставов в положение отвода, и контактирующую с роликами, выходящие за пределы внутренней стороны конвейерной ленты, с целью заставить ролики вращаться в направлении хода ленты на внешней стороне транспортировки и ускорить передвижение поддерживаемых изделий вдоль конвейерной ленты в направлении хода ленты.

5. Способ дозировки изделий на конвейерной ленте, включающий:

установку стопоров, расположенных на определенном расстоянии друг от друга вдоль конвейерной ленты, передвигающейся вдоль линии транспортировки в направлении хода ленты, из нижнего положения отвода в положение блокировки в части линии транспортировки;

продвижение изделий в обратном направлении по роликам конвейерной ленты относительно стопоров в положении блокировки путем вращения роликов конвейерной ленты противоположно направлению хода ленты, по мере того, как конвейерная лента продвигается в направлении хода ленты.

6. Способ по п.5, включающий:

продвижение изделий в обратном направлении посредством обеспечения подвижной опорной поверхности, которая двигается в направлении хода ленты в контакте с роликами вдоль внутренней стороны конвейерной ленты со скоростью, выше скорости конвейерной ленты.

7. Способ по п.5, также включающий:

ускорение движения изделий вперед на роликах конвейерной ленты на участке загрузки линии транспортировки путем вращения роликов в направлении хода ленты, по мере продвижения конвейерной ленты вперед.

8. Способ по п.7, также включающий:

опускание стопоров на следующем участке разгрузки линии транспортировки; и ускорение движения изделий вперед на роликах на следующем участке разгрузки путем вращения роликов в направлении хода ленты, по мере продвижения конвейерной ленты вперед.