RU2011411C1

RU2011411C1 - Дозатор сыпучих материалов

Info

Publication number: RU2011411C1
Authority: RU
Inventors: Н.В. Василенко; Е.Н. Ивашов; С.М. Оринчев; Ю.С. Родионов
Original assignee: Московский государственный институт электроники и математики
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1994-04-30

Abstract

Использование: дозирование сыпучих материалов, обладающих малой взаимной подвижностью, например люминофоров. Сущность изобретения: для оперативного независимого управления дозами сыпучих материалов при их перемешивании дозатор сыпучих материалов снабжен дополнительным шнековым транспортно-распределительным механизмом, причем винтовые направляющие обоих механизмов 1, 2 выполнены с возможностью вращения от одного электродвигателя 10, каждый загрузочный бункер 3, 4 снабжен лотком 5, 6 в виде трубчатого элемента. Лотки связаны с общим лотком 7 в виде цилиндра вращения, внутри которого жестко закреплен диск 17 со сквозными осевыми отверстиями, над диском на валу, связанном с электродвигателем, закреплены лопатки 19, выполненные в виде изогнутой криволинейной полосы. Винтовые направляющие шнековых транспортно-распределительных механизмов выполнены в виде пружин с возможностью изменения осевого шага навивки, а сечение проволоки пружины имеет прямоугольный профиль. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области электровакуумного машиностроения, а более конкретно к дозаторам сыпучих материалов, обладающих малой взаимной подвижностью, например люминофоров.

Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий шнековый траспортно-распределительный механизм, загрузочные бункеры и системы лотков .

Недостатком аналога является невозможность оперативного независимого управления дозами сыпучих материалов в процессе работы устройства.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конструкция дозатора сыпучих материалов, содержащая шнековый транспортно-распределительный механизм с винтовыми направляющими, загрузочный бункер, причем направляющие шнекового транспортно-распределительного механизма выполнены в виде трубчатых элементов, соединенных с соответствующим бункером и лотками .

Недостатком прототипа является невозможность оперативного управления дозами сыпучих материалов, так как количество дозируемого материала регулируется только размерами трубчатых элементов и частотой вращения шнека, т. е. оперативное управление в такой системе принципиально невозможно с одновременным перемешиванием сыпучих материалов.

Цель изобретения - оперативное независимое управление дозами сыпучих материалов при их перемешивании.

Поставленная цель достигается тем, что дозатор сыпучих материалов снабжен дополнительным шнековым транспортно-распределительным механизмом, причем винтовые направляющие обоих механизмов выполнены с возможностью вращения от одного электродвигателя, каждый загрузочный бункер снабжен лотком в виде криволинейного цилиндра, лотки связаны с общим лотком в виде прямолинейного цилиндра, внутри которого жестко закреплен диск со сквозными осевыми отверстиями, над диском на валу, связанном с электродвигателем, закреплены лопатки, выполненные в виде изогнутой криволинейной полосы, винтовые направляющие шнековых транспортно-распределительных механизмов выполнены в виде пружин с возможностью изменения осевого шага навивки, а сечение проволоки пружины имеет прямоугольный профиль.

Введение в устройство дозатора сыпучих материалов дополнительного шнекового транспортно-распределительного механизма с приводом от одного электродвигателя, диска со сквозными осевыми отверстиями, лопаток для смешивания сыпучих материалов, выполненных в виде пружины с возможностью изменения осевого шага навивки, обеспечивает подачу сыпучих материалов в лоток различными дозами, что и позволяет достичь указанную в формуле изобретения цель - оперативное управление дозами сыпучих материалов при их перемешивании.

На фиг. 1 показан дозатор сыпучих материалов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Дозатор сыпучих материалов содержит шнековые транспортно-распределительные механизмы 1, 2, загрузочные бункеры 3, 4 и систему лотков 5, 6, 7. Винтовые направляющие 8, 9 обоих механизмов 1, 2 выполнены с возможностью вращения от одного электродвигателя 10 через зубчатые колеса 11, 12, 13, которые закреплены на валах 14, 15, 16. Каждый загрузочный бункер 3 и 4 снабжен лотком 5 и 6 в виде криволинейного цилиндра, лотки 5 и 6 связаны с общим лотком 7 в виде прямолинейного цилиндра, внутри которого жестко закреплен диск 17 со сквозными осевыми отверстиями 18. Над диском 17 на валу 15, связанном с электродвигателем 10, закреплены лопатки 19, выполненные в виде изогнутой криволинейной полосы 20 (фиг. 2).

Винтовые направляющие 8, 9 шнековых транспортно-распределительных механизмов 1, 2 выполнены в виде пружин 21, 22 с возможностью изменения осевого шага навивки посредством специальных устройств 23, 24, которые выполнены в виде подшипников 25, 26, установленных на валах 14, 16 с возможностью осевого перемещения, крышек 27, 28, жестко связанных с наружными посадочными поверхностями 29, 30 подшипников 25, 26, и двух винтовых фиксаторов 31, 32. Один конец 33 винтового фиксатора 31 связан с крышкой 27 с возможностью вращения, а другой 34 установлен в резьбовом отверстии 35 заглушки 36 бункера 3 с возможностью осевого перемещения и вращения одновременно. Аналогично выполнено устройство второго винтового фиксатора 32. Один конец 37 пружины 21 жестко связан с концом 38 вала 14, а другой 39 жестко связан с внутренним кольцом 40 подшипника 25. Аналогичные связи имеет и пружина 22. Пружины 21, 22 установлены с зазором на валах 14, 16 в отверстиях 41, 42 бункеров 3, 4.

Дозатор сыпучих материалов работает следующим образом.

При вращении электродвигателя 10 через систему зубчатых колес 11, 12, 13 начинают вращаться шнековые транспортно-распределительные механизмы 1, 2, в результате чего сыпучие материалы (на фиг. 1 условно не показаны) равномерными порциями высыпаются из бункеров 3, 4 через лотки 5, 6 и смешиваются в лотке 7, а затем подаются через отверстия 18 диска 17. Для оперативного независимого управления дозами сыпучих материалов вращаются винтовые фиксаторы 31, 32, что приводит к перемещению по вертикали крышек 27, 28, а следовательно, и к изменению шага навивки. Изменение шага навивки приводит к изменению дозы подаваемых из бункеров 3, 4 сыпучих материалов. Причем перемещение крышек 27, 28 вверх обеспечивает увеличение шага навивки, следовательно, увеличение доз подаваемых сыпучих материалов, а перемещение крышек 27, 28 вниз - уменьшение шага навивки и уменьшение доз подаваемых сыпучих материалов. Диск 17 может быть выполнен съемным с различными диаметрами отверстий 18.

Применение предлагаемого дозатора сыпучих материалов позволяет оперативно управлять их дозами, т. е. процентным соотношением в процессе работы.

Claims

ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий шнековый транспортно-распределительный механизм, загрузочные бункеры и систему лотков, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оперативного независимого управления дозами сыпучих материалов при их перемешивании, дозирующий питатель снабжен дополнительным шнековым транспортно-распределительным механизмом, причем винтовые направляющие обоих механизмов выполнены с возможностью вращения от одного электродвигателя, каждый загрузочный бункер снабжен лотком в виде трубчатого элемента, лотки соединены посредством общего лотка в виде цилиндра вращения, внутри которого закреплен диск со сквозными осевыми отверстиями, над которыми размещены лопатки, выполненные в виде изогнутой криволинейной полосы и соединенные с электродвигателем посредством вала, винтовые направляющие шнековых транспортно-распределительных механизмов выполнены в виде пружин с возможностью изменения осевого шага навивки, а сечение проволоки пружины имеет прямолинейный профиль.