RU2011403C1

RU2011403C1 - Filter

Info

Publication number: RU2011403C1
Authority: RU
Inventors: Н.В. Савенков; А.С. Шапиро; А.А. Артемьев; М.И. Позняк; Д.С. Померанцев
Original assignee: Савенков Николай Владимирович
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 1994-04-30

Abstract

FIELD: purification of gases. SUBSTANCE: filter has gas bleeder in the form of blade rectification apparatus with inlet non-symmetrical ring-shaped converging tube located behind rotor. Free cross-sectional area of rotor perforation is not less than 75 per cent. Interior walls of body in converging tube positioned opposite to rotor and at outlet of rectification apparatus opposite to its blades are lined with porous water-conducting material. EFFECT: enhanced operating reliability. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области очистки газов в промышленности, преимущественно к технологическим процессам, требующим улавливания из газов жидких аэрозольных частиц. Одним из самых распространенных таких процессов является очистка воздуха от масляного тумана в цехах с металлообрабатывающим оборудованием. The invention relates to the field of gas purification in industry, mainly to technological processes requiring the capture of liquid aerosol particles from gases. One of the most common such processes is air purification from oil mist in workshops with metalworking equipment.

Известен фильтр, который включает корпус, в котором по ходу очищаемого газа размещены инерционная камера грубой очистки, первая ступень фильтрации: ротационный фильтр, включающий перфорированный барабан с фильтрматериалом, расположенным на внутренней поверхности барабана, и вентиляторное колесо с приводом, закрепленное соосно с полости барабана, и вторая ступень фильтрации - брызгоуловитель в виде коаксиальной поверхности, размещенной между перфорированным барабаном и стенками корпуса. A filter is known, which includes a housing in which an inertial coarse cleaning chamber is placed along the gas to be cleaned, the first stage of filtration: a rotary filter, including a perforated drum with a filter material located on the inner surface of the drum, and a fan wheel with a drive fixed coaxially with the drum cavity, and the second stage of filtration is a spray catcher in the form of a coaxial surface located between the perforated drum and the walls of the housing.

Главным недостатком данного технического решения является низкий КПД вентиляторного колеса из-за отсутствия в конструкции направляющего аппарата (подобно улиткообразному корпусу в вентиляторах), в результате чего приводом расходуется много энергии, а конструкция аппарата требует увеличенных габаритов для обеспечения заданной производительности. The main disadvantage of this technical solution is the low efficiency of the fan wheel due to the absence of a guide vane in the design (like a snail-like case in the fans), as a result of which the drive consumes a lot of energy, and the design of the apparatus requires increased dimensions to ensure a given performance.

Целью изобретения является повышение эффективности улавливания туманов, снижение расхода энергии и упрощение обслуживания аппарата. The aim of the invention is to increase the efficiency of mist capture, reducing energy consumption and simplifying maintenance of the apparatus.

На чертеже представлен фильтр в разрезе. The drawing shows a filter in section.

Фильтр состоит из корпуса 1, в котором по ходу очищаемого газа размещены камера грубой очистки 2, ротационный фильтр тонкой очистки 3, содержащий центробежное вентиляторное колесо 4, фильтрматериал 5 и перфорированный барабан 6, который стыкуется с ротором с помощью быстроразъемного устройства 7. Ротор вращается с помощью привода 8. В корпусе 1 напротив ротора установлен несимметричный кольцевой конфузор 9, являющийся одновременно входом в отводящее устройство с лопатками 10. После него установлен брызгоуловитель 11 в виде коаксиальной фильтрующей поверхности. Внутренние стенки корпуса 1 в конфузоре 9 напротив ротора 2 а также напротив лопаток 10 отводящего устройства облицованы пористым влагопроводящим материалом 12. Для удобства обслуживания и замены фильтрматериалов 5 ротора 3 и брызгоуловителя 11 фильтр может раскрываться по поверхности кольцевого уплотнения 13 и ротор 3 вместе с двигателем 8 откидываться вокруг оси 14 из вертикального положения в горизонтальное. Для сбора и отвода уловленной жидкости в корпусе 1 выполнены сборники 15. 16, 17 и отводной коллектор 18 с гидрозатвором 19. The filter consists of a housing 1, in which a rough cleaning chamber 2, a rotary fine filter 3, containing a centrifugal fan wheel 4, a filter material 5 and a perforated drum 6, which fits into the rotor using a quick disconnect device 7, are placed along the gas being cleaned. The rotor rotates with using the drive 8. In the housing 1 opposite the rotor is installed an asymmetric annular confuser 9, which is at the same time the entrance to the outlet device with blades 10. After it, a spray catcher 11 is installed in the form of a coaxial filter guide surface. The inner walls of the housing 1 in the confuser 9 opposite the rotor 2 and also opposite the blades 10 of the outlet device are lined with porous moisture-conducting material 12. For ease of maintenance and replacement of the filter materials 5 of the rotor 3 and the splash trap 11, the filter can open along the surface of the ring seal 13 and the rotor 3 together with the motor 8 recline around the axis 14 from vertical to horizontal. To collect and drain the trapped fluid in the housing 1, collectors 15 are made. 16, 17, and the outlet manifold 18 with a water seal 19.

Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.

Очищаемый газ засасывается в камеру грубой очистки 2, где происходит улавливание на сетчатой набивке крупных твердых и жидких частиц (пыли, стружки и брызг). Далее газодисперсная смесь всасывается лопастями вентилятора 4 в ротор 3, где газы очищаются, проходя через вращающийся фильтр тонкой очистки. При этом мелкие жидкие частицы на волокнах фильтрматериала 5 коалесцируют в крупные капли, которые газовым потоком и центробежными силами продавливаются на наружную поверхность фильтрматериала 5, срываются с нее и через перфорированный барабан 6 отбрасываются на стенки корпуса 1, облицованные в радиальном направлении напротив ротора 3 пористым влагопроводящим материалом 12, которым уловленная жидкость без вторичного срыва пленок отводится в сборник 16. Очищенный в роторе 3 газ через несимметричный кольцевой конфузор 9 подается в отводящее устройство. При этом конфузор 9 выполнен несимметричным с целью осаждения только на его нижней стенке, облицованной влагопоглотителем 12, летящих капель с ротора 3. The gas to be cleaned is sucked into the coarse cleaning chamber 2, where large solid and liquid particles (dust, chips and spray) are collected on the net packing. Further, the gas-dispersed mixture is sucked by the fan blades 4 into the rotor 3, where the gases are purified, passing through a rotating fine filter. In this case, small liquid particles on the fibers of the filter material 5 coalesce into large droplets, which are pushed by gas flow and centrifugal forces onto the outer surface of the filter material 5, break off from it and are thrown through the perforated drum 6 onto the walls of the housing 1, faced in the radial direction opposite the rotor 3 with a porous moisture-conducting material 12, by which the trapped liquid is discharged without secondary tearing of the films into the collector 16. The gas purified in the rotor 3 is fed through the asymmetric annular confuser 9 to the outlet device. In this case, the confuser 9 is made asymmetric for the purpose of deposition only on its lower wall, lined with desiccant 12, flying droplets from the rotor 3.

Отводящее устройство представляет собой вертикальные лопатки 10, которые изогнуты против вращения газового потока для его выпрямления и. кроме того, они поворачивают поток из радиального в вертикальное направление, наиболее удобное, например, для выброса очищенного от масляного тумана воздуха в цехе вверх, от рабочего места к вытяжной вентиляции. Профиль лопаток 10 подобран так, чтобы исключить осаждение на них брызг жидкости, летящих из ротора, и направить их на пористую облицовку 12. The outlet device is a vertical blades 10, which are curved against the rotation of the gas stream to straighten it and. in addition, they turn the flow from radial to vertical, most convenient, for example, for ejecting air cleaned from oil mist in the workshop upward, from the workplace to exhaust ventilation. The profile of the blades 10 is selected so as to prevent sedimentation of liquid spray flying from the rotor, and direct them to the porous lining 12.

После отводящего устройства газовый поток проходит через вертикальный кольцевой каплеуловитель из волокнистого фильтрматериала, который окончательно очищает газ от жидкой фазы, уловленной и укрупненной в роторе, но не осевшей на стенках корпуса. Жидкость, уловленная в брызгоуловителе 11, собирается в сборнике 17, откуда через коллектор 18, который связан также со сборником жидкости 16 из ротора 3 и сборником 15 из камеры грубой очистки 2, она сливается из аппарата, коллектор 18 снабжен гидрозатвором 19 для исключения прохождения неочищенного газа из камеры грубой очистки 2 через коллектор 18, минуя ротор 3. Кроме того, с целью уменьшения паразитных перетоков газа, ротор 3 снабжен лабиринтным уплотнением 20,
Для обслуживания фильтра с целью осмотра, чистки и замены фильтрматериалов ротора 3, брызгоуловителя 11 и влагоотводящих слоев 12 аппарат расстыковывается по кольцевому уплотнению 13 и вокруг оси 14 верхняя часть аппарата с двигателем 8 и ротором 3 откидывается из вертикального в горизонтальное положение. При этом в роторе 3 перфорированный барабан 6 снимается с помощью быстроразъемного устройства 7 для осмотра и замены фильтрматериала 5.After the exhaust device, the gas stream passes through a vertical annular droplet eliminator of fibrous filter material, which finally purifies the gas from the liquid phase trapped and enlarged in the rotor, but not settled on the walls of the housing. The liquid trapped in the spray trap 11 is collected in the collector 17, from where it is drained from the apparatus through the collector 18, which is also connected to the fluid collector 16 from the rotor 3 and the collector 15, the collector 18 is equipped with a water trap 19 to prevent the passage of untreated gas from the rough cleaning chamber 2 through the manifold 18, bypassing the rotor 3. In addition, in order to reduce parasitic gas flows, the rotor 3 is equipped with a labyrinth seal 20,
To service the filter in order to inspect, clean and replace the filter materials of the rotor 3, the spray trap 11 and the moisture-removing layers 12, the device is disconnected along the O-ring 13 and around the axis 14 the upper part of the device with the engine 8 and rotor 3 is tilted from vertical to horizontal. At the same time, in the rotor 3, the perforated drum 6 is removed using a quick disconnect device 7 for inspecting and replacing the filter material 5.

Claims

1. FILTER, including a housing, drive, coarse filter, fine filter, equipped with a perforated drum with filter material located on the inner surface of the drum, and a centrifugal fan wheel fixed coaxially in the cavity of the drum, a spray catcher in the form of a coaxial filter surface, which is placed around the rotary filter, and the exhaust device, characterized in that the exhaust device is made in the form of a blade rectifier, placed between the rotor and the spray oulovitelem and provided with an asymmetrical annular confuser the entrance of the straightener opposite the upper end of the fan blades.

2. The filter according to claim 1, characterized in that the inner walls of the housing in the confuser opposite the rotor and at the outlet of the straightening apparatus opposite its vanes are lined with porous moisture-conducting material.