RU2010100340A - Способ и заводское оборудование по одновременному производству электроэнергии и цементного клинкера - Google Patents
Способ и заводское оборудование по одновременному производству электроэнергии и цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010100340A RU2010100340A RU2010100340/02A RU2010100340A RU2010100340A RU 2010100340 A RU2010100340 A RU 2010100340A RU 2010100340/02 A RU2010100340/02 A RU 2010100340/02A RU 2010100340 A RU2010100340 A RU 2010100340A RU 2010100340 A RU2010100340 A RU 2010100340A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcining furnace
- exhaust gases
- raw material
- cement raw
- combustion air
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 14
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
- C04B7/475—Cooling ; Waste heat management using the waste heat, e.g. of the cooled clinker, in an other way than by simple heat exchange in the cement production line, e.g. for generating steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
- F27B7/2058—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on each string
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2290/00—Organisational aspects of production methods, equipment or plants
- C04B2290/20—Integrated combined plants or devices, e.g. combined foundry and concrete plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
1. Способ одновременного производства электроэнергии и цементного клинкера, в котором исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5), и при этом некоторая часть тепла, заключенная в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используется для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18), отличающийся тем, что в обжиговую печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочных компонентов или хлоридов, а температура отработанных газов, используемых для выработки электроэнергии, составляет по меньшей мере 500°C. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют в качестве воздуха горения в прокалочной печи (4) технологические газы непосредственно заводского оборудования по производству цемента, предпочтительно поступающие из холодильника (6) клинкера. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное цементное сырье, содержащее примеси в виде сульфидов и органического углерода, вводят непосредственно в прокалочную печь (4). ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в прокалочной печи (4) сжигают низкокалорийные топлива. ! 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отработанные газы, выходящие из прокалочной печи (4), используют для предварительного нагрева исходного цементного сырья перед их использованием для выработки электроэнергии. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочую среду бойлерной секции (18) предварительно нагревают в бойлерной секции (19) путем теплообмена с отработанными газами из дополнительной линии пр
Claims (10)
1. Способ одновременного производства электроэнергии и цементного клинкера, в котором исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5), и при этом некоторая часть тепла, заключенная в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используется для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18), отличающийся тем, что в обжиговую печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочных компонентов или хлоридов, а температура отработанных газов, используемых для выработки электроэнергии, составляет по меньшей мере 500°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют в качестве воздуха горения в прокалочной печи (4) технологические газы непосредственно заводского оборудования по производству цемента, предпочтительно поступающие из холодильника (6) клинкера.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное цементное сырье, содержащее примеси в виде сульфидов и органического углерода, вводят непосредственно в прокалочную печь (4).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в прокалочной печи (4) сжигают низкокалорийные топлива.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отработанные газы, выходящие из прокалочной печи (4), используют для предварительного нагрева исходного цементного сырья перед их использованием для выработки электроэнергии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочую среду бойлерной секции (18) предварительно нагревают в бойлерной секции (19) путем теплообмена с отработанными газами из дополнительной линии предварительного нагрева, в которую подаются отработанные газы с обжиговой печи (5), в месте, где входная температура отработанных газов, поступающих в бойлерную секцию (19), не превышает 500°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочую среду бойлерной секции (18) предварительно нагревают путем теплообмена с избыточным воздухом, поступающим из холодильника (6) клинкера.
8. Комплекс оборудования для осуществления способа по любому из пп.1-7, включающий прокалочную печь (4) для прокаливания исходного цементного сырья под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения, и бойлерную секцию (18) для получения пара, используемого для выработки электроэнергии, за счет некоторого количества тепла, заключенного в отработанных газах, поступающих с прокалочной печи (4), отличающийся тем, что воздух горения и исходное цементное сырье, подаваемые в прокалочную печь (4), не содержат щелочных компонентов и хлоридов, а температура отработанных газов, используемых для выработки электроэнергии, составляет по меньшей мере 500°C.
9. Комплекс оборудования по п.8, отличающийся тем, что прокалочная печь (4) связана с холодильником (6) клинкера трубопроводом (14) для подачи охлаждающего воздуха от холодильника (6) клинкера к прокалочной печи (4).
10. Комплекс оборудования по п.8 или 9, отличающийся тем, что в его компоновку включены один или более циклонные каскады (17), служащие для предварительного нагрева исходного цементного сырья, подаваемого в прокалочную печь (4).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200700839 | 2007-06-12 | ||
| DKPA200700839 | 2007-06-12 | ||
| PCT/EP2008/055134 WO2008151877A1 (en) | 2007-06-12 | 2008-04-28 | Method and plant for the simultaneous production of electricity and cement clinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010100340A true RU2010100340A (ru) | 2011-07-20 |
| RU2471133C2 RU2471133C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=39643116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010100340/02A RU2471133C2 (ru) | 2007-06-12 | 2008-04-28 | Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100180803A1 (ru) |
| EP (1) | EP2153154A1 (ru) |
| KR (1) | KR101168487B1 (ru) |
| CN (1) | CN101765752B (ru) |
| BR (1) | BRPI0812496A2 (ru) |
| CA (1) | CA2687038A1 (ru) |
| EG (1) | EG25525A (ru) |
| MA (1) | MA31513B1 (ru) |
| MX (1) | MX2009011564A (ru) |
| MY (1) | MY152567A (ru) |
| RU (1) | RU2471133C2 (ru) |
| TN (1) | TN2009000375A1 (ru) |
| UA (1) | UA101324C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008151877A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200906780B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT502255A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von flüchtigen organischen komponenten aus abgasen einer zementklinkerofenanlage |
| US8377198B2 (en) * | 2008-06-06 | 2013-02-19 | Flsmidth A/S | Gasification with separate calcination |
| CA2965298C (en) * | 2009-11-16 | 2018-07-17 | Mitsubishi Materials Corporation | Mixing calciner |
| FR2994176B1 (fr) * | 2012-07-31 | 2016-01-08 | Lafarge Sa | Procede et installation de production de clinker et d'electricite, et procede de modification d'une installation de production de clinker |
| DE102012020300B4 (de) * | 2012-10-17 | 2016-05-12 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Nutzung der Abwärme einer Anlage zur Herstellung von Zement und Anlage zur Herstellung von Zement |
| EP3029004A1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Oxy-calcination process |
| DE102015117960A1 (de) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Heinz Tischmacher | Anlage zur Herstellung von CO2-Reichgas |
| WO2019116350A1 (en) | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Flsmidth A/S | Cement raw meal separator apparatus and method of using same |
| CN108059369B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-04-07 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种生产氧化铝用石灰的制备装置及方法 |
| CN112136015A (zh) | 2018-05-15 | 2020-12-25 | Fl史密斯公司 | 用于处理颗粒物的减排设备及其使用方法 |
| RU2690553C1 (ru) * | 2018-06-29 | 2019-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии |
| US20230173448A1 (en) * | 2020-04-03 | 2023-06-08 | Flsmidth A/S | Reactor and method for conversion of a carbonaceous material |
| IT202100019547A1 (it) * | 2021-07-22 | 2023-01-22 | Milano Politecnico | Assemblaggio per ridurre l’emissione di CO2 in impianti per la produzione di clinker |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3110483A (en) * | 1961-08-15 | 1963-11-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of and apparatus for removing alkali from cement system |
| US3110751A (en) * | 1961-08-15 | 1963-11-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Process for the reduction of the alkali content in cement clinker |
| BE668963A (ru) * | 1964-08-31 | |||
| US3589920A (en) * | 1969-11-17 | 1971-06-29 | Dundee Cement Co | Process for manufacturing low alkali cements |
| US3692287A (en) * | 1970-12-10 | 1972-09-19 | Allis Chalmers Mfg Co | Method and apparatus for removing alkali from cement system |
| GB1417011A (en) * | 1972-07-10 | 1975-12-10 | Smidth & Co As F L | Cement manufacture |
| ZA761368B (en) * | 1975-03-12 | 1977-11-30 | Ass Portland Cement | Integrated reaction process |
| DE2630907C2 (de) * | 1976-07-09 | 1984-07-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut |
| DE2712239C2 (de) * | 1977-03-21 | 1984-05-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigem Rohmaterial |
| GR76377B (ru) * | 1981-05-11 | 1984-08-06 | Italcementi Spa | |
| DE3244241A1 (de) * | 1982-11-30 | 1984-05-30 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zur herstellung von zement aus schwefelhaltigem rohmaterial |
| DE3341695A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker aus zementrohmehl |
| US4716027A (en) * | 1986-07-25 | 1987-12-29 | Passamaquoddy Tribe, A Sovereign Indian Tribe Recognized By The Government Of The United States Of America | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom |
| US4708855A (en) * | 1985-11-07 | 1987-11-24 | Passanaquoddy Tribe | Method and system for exhaust gas stream scrubbing |
| DE4041251A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gebranntem gut sowie zur erzeugung von elektrischer energie |
| CN1143054A (zh) * | 1995-08-14 | 1997-02-19 | 中国科学院 | “一炉两用”同时出热和生产水泥熟料的方法、产品、设备及应用 |
| DE19718017C1 (de) * | 1997-04-29 | 1998-10-01 | Maury Hans Dietmar | Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen |
| DK0896958T3 (da) * | 1997-08-11 | 2002-11-04 | Schwenk Zement Kg | Fremgangsmåde til kombineret fremstilling af cementklinker og elektrisk strøm |
| CH689830A5 (de) * | 1998-09-02 | 1999-12-15 | Zappa Luzius | Integriertes Verfahren der simultanen Erzeugung von Zement-Klinker und Elektrizitaet. |
| WO2000064832A1 (en) * | 1999-03-19 | 2000-11-02 | Vinod Chintamani Malshe | A plant and a process for manufacturing cement and electricity simultaneously |
| EP1092692A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-04-18 | "Patelhold" Patentverwertungs-& Elektro-Holding AG | Method of producing cement clinker and electricity |
| WO2001072656A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Alstom (Switzerland) Ltd | Method of increasing the clinker output of an existing cement plant and of producing steam |
| FR2818918B1 (fr) * | 2000-12-29 | 2003-09-19 | Fcb | Procede et dispositif d'elimination des elements volatifs nefastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumees. |
| AU2002228295A1 (en) * | 2001-02-12 | 2005-04-06 | Alstom (Switzerland) Ltd | Method of producing cement clinker and electricity |
| US7048784B2 (en) * | 2003-01-22 | 2006-05-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method and system for treating exhaust gas from cement manufacturing equipment |
| US8075686B2 (en) * | 2005-06-16 | 2011-12-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for reducing organic chlorine compounds in cement production facility, and cement production facility |
-
2008
- 2008-04-28 BR BRPI0812496-5A patent/BRPI0812496A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-28 EP EP08736604A patent/EP2153154A1/en not_active Withdrawn
- 2008-04-28 KR KR1020097025862A patent/KR101168487B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-28 RU RU2010100340/02A patent/RU2471133C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-28 MX MX2009011564A patent/MX2009011564A/es active IP Right Grant
- 2008-04-28 US US12/664,070 patent/US20100180803A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-28 MY MYPI20094246 patent/MY152567A/en unknown
- 2008-04-28 UA UAA200913778A patent/UA101324C2/ru unknown
- 2008-04-28 CN CN2008800198481A patent/CN101765752B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-28 CA CA002687038A patent/CA2687038A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-28 WO PCT/EP2008/055134 patent/WO2008151877A1/en active Application Filing
-
2009
- 2009-09-11 TN TNP2009000375A patent/TN2009000375A1/fr unknown
- 2009-09-29 ZA ZA200906780A patent/ZA200906780B/xx unknown
- 2009-12-09 EG EG2009121806A patent/EG25525A/xx active
-
2010
- 2010-01-07 MA MA32496A patent/MA31513B1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2009011564A (es) | 2009-11-10 |
| ZA200906780B (en) | 2010-06-30 |
| KR20100007986A (ko) | 2010-01-22 |
| UA101324C2 (ru) | 2013-03-25 |
| MA31513B1 (fr) | 2010-07-01 |
| US20100180803A1 (en) | 2010-07-22 |
| EP2153154A1 (en) | 2010-02-17 |
| CN101765752B (zh) | 2012-12-05 |
| WO2008151877A1 (en) | 2008-12-18 |
| CN101765752A (zh) | 2010-06-30 |
| EG25525A (en) | 2012-02-01 |
| TN2009000375A1 (en) | 2010-12-31 |
| CA2687038A1 (en) | 2008-12-18 |
| BRPI0812496A2 (pt) | 2015-06-16 |
| KR101168487B1 (ko) | 2012-07-26 |
| MY152567A (en) | 2014-10-31 |
| RU2471133C2 (ru) | 2012-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010100340A (ru) | Способ и заводское оборудование по одновременному производству электроэнергии и цементного клинкера | |
| RU2498182C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| JP5568552B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法及びセメントクリンカの製造設備 | |
| CA3201353A1 (en) | Method of calcining a raw material to obtain a cementitious material | |
| CN104334511B (zh) | 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备 | |
| JP2018513344A (ja) | 仕切壁式回転窯装置 | |
| AU2009266109B2 (en) | Process for operating a plant for producing calcined clay | |
| RU2011107731A (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| HRP20120689T1 (hr) | Pobolj‹ana kogeneracija električne energije u proizvodnji cementnog klinkera | |
| CN104058608B (zh) | 一种间壁加热物料的竖窑 | |
| CN107438747A (zh) | 具有减少的污染气体排放的用于生产水泥的设备 | |
| RU2011124511A (ru) | Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола | |
| RU2013146337A (ru) | Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла | |
| RU2536719C2 (ru) | Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках | |
| CN104119007A (zh) | 一种带有发电装置的套筒式竖窑 | |
| CN102057240B (zh) | 伴有独立煅烧的气化 | |
| CN112629015A (zh) | 等离子体热风炉及基于等离子体热风炉气体循环回收装置 | |
| CN113614049A (zh) | 利用焦炭干式灭火设备的生石灰的制造方法及制造装置 | |
| CN104446494A (zh) | 一种采用内燃式回转炉生产β-碳化硅的方法 | |
| CN109970370B (zh) | 一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置以及生产工艺 | |
| CN104119006A (zh) | 一种内置燃烧室的石灰竖窑 | |
| RU2819848C1 (ru) | Способ производства синтез-газа с использованием паровой каталитической конверсии | |
| EP4303200A1 (en) | Method of at least partly calcining a raw material in a process of producing a cementitious material | |
| CN114991957B (zh) | 一种水泥热电联产并生产化工产品实现零排放的方法 | |
| JP2009292715A (ja) | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140429 |