RU2009748C1

RU2009748C1 - Method of cylinder manufacture

Info

Publication number: RU2009748C1
Authority: RU
Inventors: А.И. Губин; В.А. Ларионов; А.Ф. Галенчик; А.И. Шастин; Ю.В. Дайбов
Original assignee: Губин Алексей Иванович
Priority date: 1992-06-29
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: method provides for manufacture of cylindrical shell 1, cylinder neck with inner conical and outer cylindrical threadings, upper bottom 2, lower bottom 5 with salient bottom and wall cylindrical surfaces, a joint of upper bottom 2 and lower bottom 5 with shell 1. Lower bottom 5 is connected with cylindrical shell 1 so, that its salient surface faces inside the shell and wall cylindrical surfaces are being bent. EFFECT: method is used for cylinders manufacture. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cylinders.

Известны способы изготовления баллонов, по которым баллоны изготавливают из горячекатаной заготовки, из листовой заготовки посредством глубокой вытяжки и из трубной заготовки. Предлагаемый способ относится к производству баллонов из листовой заготовки. Known methods for the manufacture of cylinders, in which the cylinders are made from hot-rolled billets, from a sheet billet by deep drawing and from a tube billet. The proposed method relates to the production of cylinders from sheet blanks.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является технология изготовления баллонов, включающая изготовление цилиндрической обечайки, верхнего днища и нижнего с выпуклой и боковыми цилиндрическими участками, двух подкладных колец и их прихватка к верхнему и нижнему днищам, горловины из калиброванного прутка и нарезку конической резьбы, изготовление кольца горловины из трубной заготовки и нарезка наружной цилиндрической резьбы, приварку горловины к верхнему днищу и верхнего и нижнего днища к обечайке, изготовление башмака, приварка башмака к баллоной заготовке, установка кольца на горловину, изготовление колпака с внутренней цилиндрической резьбой [1] . The closest in technical essence to the invention is the technology for the manufacture of cylinders, including the manufacture of a cylindrical shell, upper bottom and lower with convex and lateral cylindrical sections, two underlay rings and their tacking to the upper and lower bottoms, necks from a calibrated rod and cutting of tapered threads, manufacturing throat rings from a tubular billet and cutting of an external cylindrical thread, welding a throat to the upper bottom and upper and lower bottoms to the shell, making a shoe and, welding shoe to a container blank, the installation of the ring onto the neck, manufacturing the cap with the inner cylindrical thread [1].

Недостатком известной технологии является трудоемкость изготовления баллона. A disadvantage of the known technology is the complexity of manufacturing a balloon.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления баллона за счет уменьшения количества элементов (исключение башмака и подкладного кольца для приварки нижнего днища) без изменения эксплуатационных характеристик. The aim of the invention is to reduce the complexity of manufacturing a balloon by reducing the number of elements (excluding the shoe and the underlay ring for welding the lower bottom) without changing the operational characteristics.

Это достигается тем, что в способе изготовления баллона, включающем изготовление цилиндрической обечайки, горловины с внутренней конической и наружной цилиндрической резьбами, изготовление верхнего днища и нижнего днища с выпуклой и цилиндрическими боковыми поверхностями, в отличие от известного соединяют нижнее днище с цилиндрической обечайкой выпуклой поверхностью внутрь обечайки и подгибают боковые цилиндрические поверхности. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a cylinder, including the manufacture of a cylindrical shell, neck with an internal conical and external cylindrical threads, the manufacture of the upper bottom and lower bottom with a convex and cylindrical side surfaces, unlike the known one, connect the lower bottom with a cylindrical shell with a convex surface inward shells and bend lateral cylindrical surfaces.

Изготовление баллона по предлагаемой технологии позволяет исключить подкладное кольцо, привариваемое к нижнему днищу за счет расположения его выпуклой поверхности вовнутрь обечайки, а также изготовление "башмака" за счет подгибки боковых цилиндрических поверхностей нижнего днища, выполняющих функцию "башмака". The manufacture of the cylinder according to the proposed technology eliminates the underlay ring welded to the lower bottom due to the location of its convex surface inside the shell, as well as the manufacture of the “shoe” due to the folding of the lateral cylindrical surfaces of the lower bottom that perform the function of the “shoe”.

На чертеже представлен предлагаемый баллон. Он состоит из обечайки 1, верхнего днища 2, горловины 3, кольца 4, нижнего днища 5, подкладного кольца 6. The drawing shows the proposed container. It consists of a shell 1, an upper bottom 2, a neck 3, a ring 4, a lower bottom 5, a washer ring 6.

П р и м е р. Из металлического листа толщиной 3 мм на вальцах сгибают обечайку цилиндрической формы диаметром 300 мм и длиной 730 мм. Сваривают кромки обечайки продольным швом (возможно изготовление обечайки на спиральношовном стане). На прессах изготавливают верхнее сферическое днище с отверстием под горловину. Изготавливают горловину диаметром 42 мм и нарезают внутреннюю коническую резьбу под запорный вентиль. Изготавливают кольца с внутренним отверстием 42 мм и наружной резьбой под предохранительный колпак. Изготавливают нижнее сферическое днище согласно ГОСТ 15860-84 с выпуклой и боковыми цилиндрическими поверхностями, на специальном станке или прессе производят отбортовку цилиндрических кромок. Приваривают горловину к верхнему днищу. Изготавливают подкладное кольцо и прихватывают его к верхнему днищу. PRI me R. A cylindrical shell with a diameter of 300 mm and a length of 730 mm is bent from a metal sheet of 3 mm thickness on rollers. The edges of the shell are welded with a longitudinal seam (it is possible to manufacture the shell on a spiral seam mill). The upper spherical bottom with a hole for the neck is made on the presses. A neck with a diameter of 42 mm is made and an internal tapered thread is cut under the shut-off valve. Rings are made with an inner hole of 42 mm and an external thread for a safety cap. The lower spherical bottom is made according to GOST 15860-84 with convex and lateral cylindrical surfaces, flanging of cylindrical edges is carried out on a special machine or press. Weld the neck to the upper bottom. They make a lining ring and grab it to the upper bottom.

На специальном стенде производят сборку баллона таким образом, чтобы верхнее днище было установлено выпуклой поверхностью наружу, а нижнее - выпуклой поверхностью вовнутрь обечайки. Приваривают верхнее и нижнее днище к обечайке. Устанавливают на горловину методом запрессовки кольцо или закрепляют его с помощью сварки. Нижнее днище приваривают к обечайке без подкладного кольца. На нижнее днище башмак не приваривают, так как его функцию выполняют отбортованные боковые цилиндрические кромки нижнего днища. At a special stand, the cylinder is assembled so that the upper bottom is installed with a convex surface outward, and the lower one with a convex surface inside the shell. Weld the upper and lower bottom to the shell. They install a ring on the neck by pressing in the ring or fix it by welding. The lower bottom is welded to the shell without a washer ring. The shoe is not welded to the lower bottom, since its function is performed by the flanged lateral cylindrical edges of the lower bottom.

Производят проверку баллона на качество изготовления с помощью гидро- или пневмоиспытаний. Объем баллона составляет 50 л, производят покраску баллона. (56) ГОСТ 15860-84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Check the cylinder for workmanship using hydro or pneumatic tests. The volume of the cylinder is 50 l, the cylinder is painted. (56) GOST 15860-84. Welded steel cylinders for liquefied petroleum gases at pressures up to 1.6 MPa.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A CYLINDER, including the manufacture of a cylindrical shell, a neck with an internal conical and an external cylindrical thread, an upper bottom, a lower bottom with a convex bottom and cylindrical lateral surfaces, the connection of the upper and lower bottoms with the shell, the lower one of which is characterized by a lower the surface inside the shell, and the lateral cylindrical surfaces are bent.