RU2008259C1 - Способ получения углеродного адсорбента - Google Patents
Способ получения углеродного адсорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008259C1 RU2008259C1 SU5013464A RU2008259C1 RU 2008259 C1 RU2008259 C1 RU 2008259C1 SU 5013464 A SU5013464 A SU 5013464A RU 2008259 C1 RU2008259 C1 RU 2008259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preparation
- coal dust
- carbon
- adsorptive agent
- pellets
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Углеродный адсорбент получают смешиванием продукта поликонденсации при 180-190 С кубового остатка после перегонки фурилового спирта, каменноугольной пыли и древесной смолы при массовом соотношении (30-35): (30-35): (30-40) соответственно, гранулированием смеси, карбонизацией гранул и их активацией водяным паром до обгара 30-36% . 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента, используемого для очистки сточных вод от конго-красного красителя.
Известен способ получения углеродного адсорбента, включающий смешивание сополиконденсата нефтяных асфальтитов, фурфурола и кислого гудрона, каменноугольной пыли и древесной смолы, гранулирование смеси, карбонизацию гранул и их активацию водяным паром. Сополиконденсат готовят смешением нефтяных асфальтитов, фурфурола и кислого гудрона в массовом соотношении 1: (1,2-1,5). Смесь выдерживают в течение 0,5 ч, при этом происходит экзотермическая реакция и температура увеличивается от 20 до 100оС. Для завершения реакции сополиконденсат нагревают в термостате при 100оС в течение 0,5 ч. Полученный сополиконденсат измельчают, смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 55: 17: 33 и гранулируют через фильеры 1,5-3,5 мм. Гранулы выдерживают на воздухе при 15-35оС 4-6 ч, карбонизуют во вращающейся электропечи в токе углекислого газа до 750-800оС и активируют водяным паром при 800-820оС до обгара 27,8% ,
Целью изобретения является повышение адсорбционной емкости адсорбента по конго-красному.
Целью изобретения является повышение адсорбционной емкости адсорбента по конго-красному.
Способ осуществляют следующим образом.
Кубовый остаток после перегонки фурилового спирта подвергают термообработке при 150-160оС и остаточном давлении 2,5-3 кПа в течение 2 ч. Происходит гомополиконденсация с одновременным удалением низкомолекулярных фракций (фурфурола, фурилового спирта, пентадиолов и др. ). В системе остается смесь олигомеров фуранового ряда, которую продолжают нагревать еще 3 ч при 180-190оС. При этом образуется гомополимер. Полученный полимер измельчают и порошок гранулируют с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении (30-35): (30-35): (30-40) через фильеры 2-2,5 мм, выдерживают на воздухе при 15-35о 4-6 ч. Гранулы карбонизуют во вращающейся электропечи в токе углекислого газа до 750-800оС и активируют водяным паром при 800-820оС до обгара 30-36% .
П р и м е р 1. Кубовый остаток после перегонки фурилового спирта термообрабатывают при 160оС и остаточном давлении 3 кПа в течение 2 ч, а затем еще 3 ч при 185оС. Полученный сшитый гомополимер измельчают и порошок гранулируют с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 30: 30: 40 через фильеры 2 мм. Гранулы выдерживают на воздухе при 20оС в течение 5 ч, карбонизуют в токе углекислого газа до 800оС и активируют водяным паром при 800оС до обгара 34% .
Адсорбционная емкость адсорбента по конго-красному представлена в таблице.
П р и м е р ы 2-9 отличаются от примера 1 соотношением компонентов и обгаром при активации.
(56) Авторское свидетельство СССР N 850206, кл. В 01 J 20/20, 1981.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА, включающий смешивание фуранового соединения, каменноугольной пыли и древесной смолы, гранулирование смеси, карбонизацию гранул и их активацию водяным паром, отличающийся тем, что в качестве фуранового соединения используют продукт поликонденсации при 180 - 190oС кубового остатка после перегонки фурилового спирта, который смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой при массовом соотношении 30 - 35 : 30 - 35 : 30 - 40 соответственно, а активацию ведут до обгара 30 - 36% .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013464 RU2008259C1 (ru) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Способ получения углеродного адсорбента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013464 RU2008259C1 (ru) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Способ получения углеродного адсорбента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008259C1 true RU2008259C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21589989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5013464 RU2008259C1 (ru) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Способ получения углеродного адсорбента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008259C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115318238A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 天津大学 | 一种吸附水中的刚果红染料的吸附剂及制备方法和应用 |
-
1991
- 1991-10-30 RU SU5013464 patent/RU2008259C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115318238A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 天津大学 | 一种吸附水中的刚果红染料的吸附剂及制备方法和应用 |
CN115318238B (zh) * | 2022-08-11 | 2024-01-30 | 天津大学 | 一种吸附水中的刚果红染料的吸附剂及制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU670215B2 (en) | Highly microporous carbons and process of manufacture | |
US5965483A (en) | Highly microporous carbons and process of manufacture | |
CN102674343B (zh) | 一种活性炭的生产方法 | |
US3539467A (en) | Hot briquetting and oxidation of coal-pitch mixtures in preparing activated carbon | |
CN107140636B (zh) | 用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭及其制备方法 | |
RU2008259C1 (ru) | Способ получения углеродного адсорбента | |
EP1183211A1 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten hochleistungsadsorbenzien | |
CN107986273A (zh) | 木质颗粒活性炭及其制备方法 | |
KR101908966B1 (ko) | Cog 공정에서 발생하는 콜타르를 이용한 다공성 탄소소재 제조방법 | |
RU2086504C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
US1968847A (en) | Structural adsorptive carbon and process of making same | |
RU2038295C1 (ru) | Способ получения рекуперационного гранулированного активного угля | |
RU2344075C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
DE4234785C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geformter Aktivkohle | |
RU2013368C1 (ru) | Способ получения углеродного адсорбента | |
GB2140790A (en) | A process for the manufacture of hydrophobic adsorbents | |
RU2031837C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
RU2700067C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
RU2145938C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
RU2031836C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
SU1557100A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
SU1680621A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
RU2155157C2 (ru) | Способ получения гранулированного активного угля | |
SU1763365A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
RU2301701C1 (ru) | Способ получения сферического углеродного адсорбента |