[go: up one dir, main page]

RU2008110178A - METHOD FOR PRODUCING LAYERED SUBSTATES - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING LAYERED SUBSTATES Download PDF

Info

Publication number
RU2008110178A
RU2008110178A RU2008110178/12A RU2008110178A RU2008110178A RU 2008110178 A RU2008110178 A RU 2008110178A RU 2008110178/12 A RU2008110178/12 A RU 2008110178/12A RU 2008110178 A RU2008110178 A RU 2008110178A RU 2008110178 A RU2008110178 A RU 2008110178A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
stage
measurement data
measuring means
applying
Prior art date
Application number
RU2008110178/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2380172C2 (en
Inventor
Бо ДЖОНССОН (SE)
Бо Джонссон
Бьерн ЭНГСТРЕМ (SE)
Бьерн Энгстрем
Морган ГРОТАЕ (SE)
Морган Гротае
Original Assignee
Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. (Nl)
Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. (Nl), Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. (Nl)
Publication of RU2008110178A publication Critical patent/RU2008110178A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2380172C2 publication Critical patent/RU2380172C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

1. Способ управления процессом производства слоистой подложки (12), включающим в себя стадии нанесения (30) отвердителя на упомянутую подложку (12); нанесения смолы на упомянутую подложку (12); и транспортирования упомянутой подложки (12) к прессу (20) посредством транспортировочного средства (14), где на этапе прессования на упомянутую подложку (12) наносят (38) по меньшей мере один слой с тем, чтобы сформировать слоистую подложку, причем упомянутый способ дополнительно включает в себя этапы: ! сбора (32) по меньшей мере одного первого набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на первой стадии процесса с использованием первого измерительного средства (24), причем упомянутая первая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутого этапа прессования в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); ! сбора (34) по меньшей мере одного второго набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на второй стадии процесса с использованием второго измерительного средства (26), причем упомянутая вторая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутого этапа прессования и ниже по ходу относительно упомянутой первой стадии процесса в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); и ! управления (36) количеством смолы, подлежащей нанесению на подложку (12) на упомянутой стадии нанесения смолы во время упомянутого процесса производства слоистых подложек, с использованием собранных данных измерений с упомянутой первой и второй стадии процесса и рассчитанной граду1. The method of controlling the production process of a layered substrate (12), including the stage of applying (30) hardener to said substrate (12); applying resin to said substrate (12); and transporting said substrate (12) to a press (20) by means of a transport means (14), where at least one layer is applied to said substrate (12) in a pressing step (38) so as to form a layered substrate, said method further includes the steps:! collecting (32) at least one first set of measurement data related to the parameters of said substrate (12) at a first stage of the process using the first measuring means (24), said first stage of the process being located upstream of said pressing stage in the direction (A) the progressive movement of said transport means (14); ! collecting (34) at least one second set of measurement data related to the parameters of said substrate (12), in a second process step using a second measuring means (26), said second process step being located upstream of said pressing step and lower along the said first stage of the process in the direction (A) of the translational movement of the aforementioned transport means (14); and! control (36) the amount of resin to be applied to the substrate (12) at said resin deposition step during said layered substrate manufacturing process using the collected measurement data from said first and second process steps and the calculated degree

Claims (20)

1. Способ управления процессом производства слоистой подложки (12), включающим в себя стадии нанесения (30) отвердителя на упомянутую подложку (12); нанесения смолы на упомянутую подложку (12); и транспортирования упомянутой подложки (12) к прессу (20) посредством транспортировочного средства (14), где на этапе прессования на упомянутую подложку (12) наносят (38) по меньшей мере один слой с тем, чтобы сформировать слоистую подложку, причем упомянутый способ дополнительно включает в себя этапы:1. The method of controlling the production process of a layered substrate (12), including the stage of applying (30) hardener to said substrate (12); applying resin to said substrate (12); and transporting said substrate (12) to a press (20) by means of a transport means (14), where at least one layer is applied to said substrate (12) in a pressing step (38) so as to form a layered substrate, said method further includes the steps of: сбора (32) по меньшей мере одного первого набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на первой стадии процесса с использованием первого измерительного средства (24), причем упомянутая первая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутого этапа прессования в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14);collecting (32) at least one first set of measurement data related to the parameters of said substrate (12) at a first stage of the process using the first measuring means (24), said first stage of the process being located upstream of said pressing stage in the direction (A) the progressive movement of said transport means (14); сбора (34) по меньшей мере одного второго набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на второй стадии процесса с использованием второго измерительного средства (26), причем упомянутая вторая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутого этапа прессования и ниже по ходу относительно упомянутой первой стадии процесса в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); иcollecting (34) at least one second set of measurement data related to the parameters of said substrate (12), in a second process step using a second measuring means (26), said second process step being located upstream of said pressing step and lower along the said first stage of the process in the direction (A) of the translational movement of the aforementioned transport means (14); and управления (36) количеством смолы, подлежащей нанесению на подложку (12) на упомянутой стадии нанесения смолы во время упомянутого процесса производства слоистых подложек, с использованием собранных данных измерений с упомянутой первой и второй стадии процесса и рассчитанной градуировочной модели, причем упомянутая модель основана на данных измерений подложек, собранных на упомянутой первой и/или второй стадии процесса.control (36) the amount of resin to be applied to the substrate (12) at said resin deposition step during said layered substrate manufacturing process using the collected measurement data from said first and second process steps and a calculated calibration model, said model being based on data measuring substrates collected in said first and / or second stage of the process. 2. Способ по п.1, в котором этап управления (36) включает в себя этап:2. The method according to claim 1, in which the control step (36) includes the step of: сравнения упомянутых данных измерений подложки, собранных на упомянутой первой и второй стадии процесса, с реперными данными упомянутой рассчитанной градуировочной модели во время производства слоистой подложки.comparing said substrate measurement data collected in said first and second process steps with benchmark data of said calculated calibration model during production of a layered substrate. 3. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутая первая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутой стадии нанесения (30) отвердителя на упомянутую подложку (12).3. The method according to claim 1 or 2, in which said first stage of the process is located upstream relative to said stage of applying (30) hardener to said substrate (12). 4. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутая вторая стадия процесса располагается ниже по ходу относительно упомянутой стадии нанесения смолы на упомянутую подложку (12).4. The method according to claim 1 or 2, in which said second stage of the process is located downstream relative to said stage of applying the resin to said substrate (12). 5. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя этапы:5. The method according to claim 1 or 2, further comprising the steps of: получения данных, относящихся к дозировке отвердителя, наносимого на подложку во время производства слоистой подложки;obtaining data related to the dosage of hardener applied to the substrate during the production of the layered substrate; иand использования упомянутых данных о дозировке отвердителя на упомянутом этапе управления (36).using said hardener dosage data at said control step (36). 6. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя этапы:6. The method according to claim 1 or 2, further comprising the steps of: получения данных, относящихся к линейной скорости упомянутого конвейера во время производства слоистой подложки; иobtaining data related to the linear velocity of said conveyor during the production of the layered substrate; and использования упомянутых данных о линейной скорости на упомянутом этапе управления (36).using said linear velocity data at said control step (36). 7. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутую градуировочную модель рассчитывают посредством многомерного анализа.7. The method according to claim 1 or 2, in which said calibration model is calculated by means of multivariate analysis. 8. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя этапы:8. The method according to claim 1 or 2, further comprising the steps of: сбора данных измерений испытательных образцов подложки на упомянутой первой стадии процесса;collecting measurement data of the test samples of the substrate in said first stage of the process; сведения собранных на упомянутой первой стадии процесса данных измерений упомянутых испытательных образцов в по меньшей мере одну матрицу;information collected at the first stage of the process of measurement data of the said test samples in at least one matrix; расчета первой субмодели для упомянутой первой стадии процесса с использованием многомерного анализа; иcalculating a first submodel for said first stage of the process using multivariate analysis; and получения, на второй стадии процесса с по меньшей мере первой стадии процесса, информации, относящейся к многомерной субмодели, рассчитанной по меньшей мере для упомянутой первой стадии процесса.obtaining, in the second stage of the process with at least the first stage of the process, information related to the multidimensional submodel calculated for at least the first stage of the process. 9. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутые данные измерений собирают посредством спектрометрического метода и/или из технологических переменных.9. The method according to claim 1 or 2, wherein said measurement data is collected by a spectrometric method and / or from process variables. 10. Способ по п.9, в котором упомянутый спектрометрический метод использует ультрафиолетовый, инфракрасный, ближний инфракрасный или видимый свет.10. The method according to claim 9, in which said spectrometric method uses ultraviolet, infrared, near infrared or visible light. 11. Система (10) управления процессом производства слоистой подложки (12), включающая в себя средство (16) нанесения отвердителя на упомянутую подложку; средство (18) нанесения смолы на упомянутую подложку; и транспортировочное средство (14), приспособленное для поступательного перемещения упомянутой подложки (12) к прессовочному средству (20), приспособленному для нанесения по меньшей мере одного слоя на упомянутую подложку (12) с тем, чтобы сформировать слоистую подложку, причем упомянутая система дополнительно включает в себя:11. The system (10) for controlling the production process of a layered substrate (12), including means (16) for applying a hardener to said substrate; means for applying resin to said substrate; and a transport means (14) adapted to translate said substrate (12) to a pressing means (20) adapted to deposit at least one layer on said substrate (12) so as to form a layered substrate, said system further comprising in itself: первое измерительное средство (24), приспособленное для сбора по меньшей мере одного первого набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на первой стадии процесса, причем упомянутое первое измерительное средство (24) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) в направлении (А) поступательно перемещения упомянутого транспортировочного средства (14);first measuring means (24), adapted to collect at least one first set of measurement data related to the parameters of said substrate (12), in a first stage of a process, said first measuring means (24) being located upstream of said pressing means ( 20) in the direction (A) of the progressive movement of said transport means (14); второе измерительное средство (26), приспособленное для сбора по меньшей мере одного второго набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на второй стадии процесса, причем упомянутое второе измерительное средство (26) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) и ниже по ходу относительно упомянутого первого измерительного средства (24) в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); иa second measuring means (26) adapted to collect at least one second set of measurement data related to the parameters of said substrate (12) in a second process step, said second measuring means (26) being located upstream of said pressing means ( 20) and downstream of said first measuring means (24) in the direction (A) of the translational movement of said transport means (14); and средство (28) управления, соединенное с упомянутыми первым и вторым измерительными средствами (24, 26) и приспособленное для управления упомянутым средством (18) нанесения смолы с тем, чтобы определять количество смолы, подлежащей нанесению на подложку во время упомянутого процесса производства слоистой подложки, с использованием собранных данных измерений с упомянутой первой и второй стадии процесса и рассчитанной градуировочной модели, причем упомянутая модель основана на данных измерений подложки, собранных на упомянутой первой и/или второй стадии процесса.control means (28) connected to said first and second measuring means (24, 26) and adapted to control said resin applying means (18) so as to determine the amount of resin to be applied to the substrate during said process of manufacturing a layered substrate, using the collected measurement data from the aforementioned first and second stage of the process and the calculated calibration model, and the said model is based on the measurement data of the substrate collected on the aforementioned first and / or W stage of the process. 12. Система по п.11, в которой упомянутое средство (28) управления приспособлено для сравнения упомянутых данных измерений, собранных с подложки на упомянутых первой и второй стадиях процесса, с реперными данными упомянутой рассчитанной градуировочной модели во время производства слоистой подложки.12. The system of claim 11, wherein said control means (28) is adapted to compare said measurement data collected from a substrate in said first and second process steps with benchmark data of said calculated calibration model during the production of a layered substrate. 13. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое первое измерительное средство (24) располагается выше по ходу относительно упомянутого средства (16) нанесения отвердителя.13. The system according to claim 11 or 12, in which said first measuring means (24) is located upstream of said hardener applying means (16). 14. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое второе измерительное средство (26) располагается ниже по ходу относительно упомянутого средства (18) нанесения смолы.14. The system of claim 11 or 12, wherein said second measuring means (26) is located downstream of said resin applying means (18). 15. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое первое измерительное средство (24) представляет собой датчик, приспособленный для сбора данных посредством спектрометрического метода.15. The system according to claim 11 or 12, wherein said first measuring means (24) is a sensor adapted to collect data by a spectrometric method. 16. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое второе измерительное средство (26) представляет собой датчик, приспособленный для сбора данных посредством спектрометрического метода.16. The system of claim 11 or 12, wherein said second measuring means (26) is a sensor adapted to collect data by a spectrometric method. 17. Система (10) управления процессом производства слоистой подложки (12) на технологической линии, причем упомянутая технологическая линия включает в себя средство (16) нанесения отвердителя на упомянутую подложку; средство (18) нанесения смолы на упомянутую подложку; и транспортировочное средство (14), приспособленное для поступательного перемещения упомянутой подложки (12) к прессовочному средству (20), приспособленному для нанесения по меньшей мере одного слоя на упомянутую подложку (12) с тем, чтобы сформировать слоистую подложку, причем упомянутая система дополнительно включает в себя:17. The system (10) for controlling the production process of a layered substrate (12) on a production line, said technological line including means (16) for applying a hardener to said substrate; means for applying resin to said substrate; and a transport means (14) adapted to translate said substrate (12) to a pressing means (20) adapted to deposit at least one layer on said substrate (12) so as to form a layered substrate, said system further comprising in itself: первое измерительное средство (24), приспособленное для сбора по меньшей мере одного первого набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на первой стадии процесса, причем упомянутое первое измерительное средство (24) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) в направлении поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14);first measuring means (24), adapted to collect at least one first set of measurement data related to the parameters of said substrate (12), in a first stage of a process, said first measuring means (24) being located upstream of said pressing means ( 20) in the direction of translational movement of said transport means (14); второе измерительное средство (26), приспособленное для сбора по меньшей мере одного второго набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на второй стадии процесса, причем упомянутое второе измерительное средство (26) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) и ниже по ходу относительно упомянутого первого измерительного средства (24) в направлении поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); иa second measuring means (26) adapted to collect at least one second set of measurement data related to the parameters of said substrate (12) in a second process step, said second measuring means (26) being located upstream of said pressing means ( 20) and downstream of said first measuring means (24) in the direction of translational movement of said transport means (14); and средство (28) управления, соединенное с упомянутыми первым и вторым измерительными средствами (24, 26) и приспособленное для управления упомянутым средством нанесения смолы с тем, чтобы определять количество смолы, подлежащей нанесению на подложку (12) во время упомянутого процесса производства слоистой подложки, с использованием собранных данных измерений с упомянутой первой и второй стадии процесса и рассчитанной градуировочной модели, причем упомянутая модель основана на данных измерений подложек, собранных на упомянутой первой и/или второй стадии процесса.control means (28) connected to said first and second measuring means (24, 26) and adapted to control said resin applying means so as to determine the amount of resin to be applied to the substrate (12) during said layered substrate manufacturing process, using the collected measurement data from the aforementioned first and second stage of the process and the calculated calibration model, and the said model is based on the measurement data of the substrates collected on the aforementioned first and / or W stage of the process. 18. Система по п.17, при этом упомянутая система выполнена в соответствии с любым из предшествующих пп.11-16.18. The system of claim 17, wherein said system is made in accordance with any of the preceding claims 11-16. 19. Компьютерный программный продукт (21), который, будучи исполняемым на компьютере, выполняет этапы в соответствии с любым из пп.1-10.19. A computer software product (21), which, being executable on a computer, performs the steps in accordance with any one of claims 1 to 10. 20. Считываемый компьютером носитель, содержащий команды для вынуждения компьютера выполнять способ по любому из предшествующих пп.1-10. 20. A computer-readable medium containing instructions for causing a computer to execute a method according to any one of the preceding claims 1-10.
RU2008110178/12A 2005-08-18 2006-08-17 Method for production of flaky substrates RU2380172C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05107603.2 2005-08-18
EP05107603 2005-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008110178A true RU2008110178A (en) 2009-09-27
RU2380172C2 RU2380172C2 (en) 2010-01-27

Family

ID=35589797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110178/12A RU2380172C2 (en) 2005-08-18 2006-08-17 Method for production of flaky substrates

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP1917110A1 (en)
JP (1) JP2009504454A (en)
CN (1) CN101242911B (en)
AR (1) AR056464A1 (en)
AU (1) AU2006280518B2 (en)
BR (1) BRPI0614984A2 (en)
CA (1) CA2619330C (en)
EC (1) ECSP088187A (en)
NO (1) NO20081351L (en)
NZ (1) NZ565468A (en)
RU (1) RU2380172C2 (en)
UA (1) UA91872C2 (en)
WO (1) WO2007021235A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010008821A1 (en) * 2010-02-22 2011-08-25 Homag Holzbearbeitungssysteme AG, 72296 Process for coating components
DE102010064339A1 (en) * 2010-12-29 2012-07-05 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and device for wetting spreading material, in particular of fibers and / or chips, with a fluid
PT2915658T (en) * 2014-03-05 2017-11-08 Flooring Technologies Ltd Method for determining the moisture content of a resin layer on a wood board coated with a fibrous support material
CN106179869B (en) * 2016-08-31 2018-07-06 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 High silica fiber mesh sheet tinuous production
DE102017122701A1 (en) * 2017-09-29 2019-04-04 Homag Gmbh Coating device and coating method
EP4050325B1 (en) * 2021-02-24 2023-06-07 Flooring Technologies Ltd. Method of determining resin penetration in wood using near infrared spectroscopy
ES2951534T3 (en) * 2021-04-19 2023-10-23 Flooring Technologies Ltd Procedure for determining adhesive penetration into wood by means of near-infrared spectroscopy
WO2022264065A2 (en) * 2021-06-16 2022-12-22 3M Innovative Properties Company Adhesive dispensing systems and methods
EP4227668A1 (en) * 2022-02-15 2023-08-16 Flooring Technologies Ltd. Method for determining the applied quantity of at least one sealing agent on a side edge of a wooden board
CN116214976B (en) * 2023-03-17 2023-10-17 金石包装(嘉兴)有限公司 Composite film production method based on stability optimization of friction coefficient

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1129265A (en) * 1979-04-30 1982-08-10 Otto Kopp Substrates impregnated with thermosetting synthetic resins and a process for the preparation thereof
EP0947253B1 (en) * 1998-03-05 2002-05-15 Solipat Ag Process and apparatus for coating or impregnating a substrate with a two-components composition
US20030024640A1 (en) * 1999-04-30 2003-02-06 Hill David A. System and method for forming wood products
US6942826B2 (en) * 2002-11-14 2005-09-13 Dynea Chemicals Oy Spectroscopic monitoring of resin-application prior to assembly of composite wood veneer product

Also Published As

Publication number Publication date
CA2619330C (en) 2011-03-08
JP2009504454A (en) 2009-02-05
UA91872C2 (en) 2010-09-10
CA2619330A1 (en) 2007-02-22
RU2380172C2 (en) 2010-01-27
AU2006280518A1 (en) 2007-02-22
AR056464A1 (en) 2007-10-10
EP1917110A1 (en) 2008-05-07
AU2006280518B2 (en) 2009-06-25
BRPI0614984A2 (en) 2011-04-26
CN101242911B (en) 2011-05-04
NO20081351L (en) 2008-04-28
CN101242911A (en) 2008-08-13
ECSP088187A (en) 2008-03-26
NZ565468A (en) 2010-07-30
WO2007021235A1 (en) 2007-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008110178A (en) METHOD FOR PRODUCING LAYERED SUBSTATES
Mehdizadeh et al. Generic R aman‐based calibration models enabling real‐time monitoring of cell culture bioreactors
CN103983595B (en) A kind of water turbidity calculation method processed based on ultraviolet-visible spectrum
TWI266042B (en) Method to determine the value of process parameters based on scatterometry data
TWI304957B (en) Demand forecast systems and methods, and computer readable medium thereof
WO2010037472A3 (en) Method and system for determining a lithographic process parameter
Roch et al. On-line monitoring of downstream bioprocesses
CN105866347B (en) The detection method of the mean relative concentrations of volatile organic matter and activity in air
CN104764731B (en) A kind of method of Raman spectrum on-line monitoring polyurethane prepolymer NCO content
ATE455302T1 (en) COMPLEX FORMING AND SEPARATION PROCESS
JP2012500401A5 (en)
CN106701846B (en) Method for producing sodium gluconate by on-line monitoring and optimizing aspergillus niger fermentation
Riegler et al. Simulation of a real-time process adaptation in the manufacture of high-density fibreboards using multivariate regression analysis and feedforward control
CN103018181A (en) Soft measurement method based on correlation analysis and ELM neural network
DE602005002581D1 (en) A method of broadband blind location of one or more transmitters by a passing carrier
WO2008087852A1 (en) Atomic microscope and interactive force measuring method using atomic microscope
CN103279030A (en) Bayesian framework-based dynamic soft measurement modeling method and device
CN103293878A (en) Lithography machine capacity monitoring system
CN117470142B (en) A method, control method and device for gluing uniformity of artificial panels
CN117421544A (en) Drift compensation method for periodic time sequence response data of gas sensor
CN110779906A (en) Quantitative analysis method for trace substance based on enhanced Raman scattering relative intensity external standard method
CN115144362B (en) Spectral model adaptive method based on standard calibration plate
WO2023052315A1 (en) Method for operating a chemical production system
TH89043A (en) Method for producing layered substrates
CN111474134A (en) Method for controlling butyric acid fermentation by using online near infrared

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130818