RU2007147933A - Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра - Google Patents
Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007147933A RU2007147933A RU2007147933/02A RU2007147933A RU2007147933A RU 2007147933 A RU2007147933 A RU 2007147933A RU 2007147933/02 A RU2007147933/02 A RU 2007147933/02A RU 2007147933 A RU2007147933 A RU 2007147933A RU 2007147933 A RU2007147933 A RU 2007147933A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- alloy
- sprayed
- copper
- zinc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910000772 CuAl8 Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910002535 CuZn Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/131—Wire arc spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
1. Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра, выполненную из материала на основе железа, путем нанесения на ее наружную поверхность первого слоя и второго слоя из цинкового сплава методом термического распыления, отличающийся тем, что на наружную поверхность гильзы цилиндра напыляют медь или сплав на ее основе в качестве первого слоя и на первый слой напыляют сплав цинка с алюминием в качестве второго слоя. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из меди с 99,9%-ной степенью чистоты. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава СuАl8. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuAl8Ni2. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава СuР8. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuSi3. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuZn с содержанием цинка до 45 мас.%. ! 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuZn37. ! 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что первый слой напыляют толщиной в пределах от 60 до 130 мкм. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго слоя напыляют слой из сплава ZnAl с содержанием алюминия от 3 до 20 мас.%. ! 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве второго слоя напыляют слой из сплава Zn85Al15. ! 12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что сплав для напыления второго слоя дополнительно легируют медью. ! 13. Способ по одному из пп.1-8, 10 и 11, отличающийся тем, что для напыления первого слоя и/или второго слоя использую�
Claims (14)
1. Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра, выполненную из материала на основе железа, путем нанесения на ее наружную поверхность первого слоя и второго слоя из цинкового сплава методом термического распыления, отличающийся тем, что на наружную поверхность гильзы цилиндра напыляют медь или сплав на ее основе в качестве первого слоя и на первый слой напыляют сплав цинка с алюминием в качестве второго слоя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из меди с 99,9%-ной степенью чистоты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава СuАl8.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuAl8Ni2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава СuР8.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuSi3.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuZn с содержанием цинка до 45 мас.%.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве первого слоя напыляют слой из сплава CuZn37.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что первый слой напыляют толщиной в пределах от 60 до 130 мкм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго слоя напыляют слой из сплава ZnAl с содержанием алюминия от 3 до 20 мас.%.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве второго слоя напыляют слой из сплава Zn85Al15.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что сплав для напыления второго слоя дополнительно легируют медью.
13. Способ по одному из пп.1-8, 10 и 11, отличающийся тем, что для напыления первого слоя и/или второго слоя используют метод напыления холодным газом.
14. Применение меди или сплава на ее основе для нанесения в качестве первого слоя на гильзу цилиндра из серого чугуна и сплава цинка с алюминием для нанесения в качестве второго слоя на первый слой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005027828.0 | 2005-06-15 | ||
| DE102005027828A DE102005027828A1 (de) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | Verfahren zum Beschichten einer Zylinderlaufbuchse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007147933A true RU2007147933A (ru) | 2009-07-20 |
| RU2414526C2 RU2414526C2 (ru) | 2011-03-20 |
Family
ID=36972883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007147933/02A RU2414526C2 (ru) | 2005-06-15 | 2006-06-16 | Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090110841A1 (ru) |
| EP (1) | EP1896626B1 (ru) |
| JP (1) | JP5199868B2 (ru) |
| KR (1) | KR101319165B1 (ru) |
| CN (1) | CN101198712B (ru) |
| BR (1) | BRPI0612058A2 (ru) |
| DE (2) | DE102005027828A1 (ru) |
| RU (1) | RU2414526C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006133685A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101465151B1 (ko) * | 2008-09-19 | 2014-11-25 | 노키아 솔루션스 앤드 네트웍스 오와이 | 네트워크 엘리먼트 및 네트워크 엘리먼트를 동작시키는 방법 |
| CN102371351A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 宝馨实业股份有限公司 | 一种含高硅铝合金衬套及其制法 |
| DE102010055162A1 (de) | 2010-12-18 | 2012-06-21 | Mahle International Gmbh | Beschichtung sowie beschichtetes Eingussbauteil |
| DE102011085324A1 (de) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Ford Global Technologies, Llc | Plasmaspritzverfahren |
| DE102012015405B4 (de) * | 2012-08-03 | 2014-07-03 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu deren Herstellung |
| BR102012025551A2 (pt) * | 2012-10-05 | 2014-10-14 | Mahle Metal Leve Sa | Camisa de cilindro para engastamento em um bloco de motor e bloco de motor |
| CN105925928A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-07 | 成都成发科能动力工程有限公司 | 一种大型透平机械叶片的表面处理方法 |
| US10780491B2 (en) | 2018-01-11 | 2020-09-22 | Ford Global Technologies, Llc | Aluminum casting design with alloy set cores for improved intermetallic bond strength |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE940082C (de) * | 1950-11-17 | 1956-03-08 | Goetzewerke | Verfahren zur Herstellung von Zylinderlaufbuechsen |
| US3480465A (en) * | 1966-03-30 | 1969-11-25 | Shichiro Ohshima | Method of chemically bonding aluminum or aluminum alloys to ferrous alloys |
| US4269867A (en) * | 1979-09-04 | 1981-05-26 | Texasgulf Inc. | Metallizing of a corrodible metal with a protective metal |
| JPH03138071A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-12 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄製シリンダブロックの製造方法 |
| US5429173A (en) * | 1993-12-20 | 1995-07-04 | General Motors Corporation | Metallurgical bonding of metals and/or ceramics |
| JP2858208B2 (ja) * | 1994-04-20 | 1999-02-17 | 本田技研工業株式会社 | シリンダブロック |
| US5899185A (en) * | 1994-11-25 | 1999-05-04 | Fuji Oozx Inc. | Method of increasing heat transfer of a fitted material of a cylinder head in an internal combustion engine and a fitted portion of the fitted material |
| KR100250217B1 (ko) * | 1995-12-22 | 2000-04-01 | 이구택 | 연속 주조 주형의 경사기능 폭발 용사코팅방법 |
| DK174241B1 (da) * | 1996-12-05 | 2002-10-14 | Man B & W Diesel As | Cylinderelement, såsom en cylinderforing, et stempel, et stempelskørt eller en stempelring, i en forbrændingsmotor af dieseltypen samt en stempelring til en sådan motor. |
| DE19729017C2 (de) * | 1997-07-08 | 2001-10-31 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Zylinderlaufbuchse |
| DE19733205B4 (de) * | 1997-08-01 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Beschichtung für eine Zylinderlauffläche einer Hubkolbenmaschine aus einer übereutektischen Aluminium/Siliziumlegierung, Spritzpulver zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| EP0970757B1 (en) * | 1998-07-07 | 2002-10-30 | Kabushiki Kaisha Nippankenkyusho | Rust preventive coating and method for forming the same |
| DE19900942C2 (de) * | 1999-01-13 | 2003-04-10 | Man B & W Diesel As Kopenhagen | Verfahren zur Erzeugung eines Schutzbelags sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Schutzbelag |
| JP2000282211A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-10-10 | Suzuki Motor Corp | 溶射材料とそれを皮膜形成した構造体 |
| DE19937934A1 (de) * | 1999-08-11 | 2001-02-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderkurbelgehäuse, Verfahren zur Herstellung der Zylinderlaufbuchsen dafür und Verfahren zur Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses mit diesen Zylinderlaufbuchsen |
| PL194963B1 (pl) * | 1999-10-29 | 2007-07-31 | Man B & W Diesel A/S | Sposób wytwarzania części maszyn wyposażonych w co najmniej jedną powierzchnię ślizgową |
| JP2001234806A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-31 | Toyota Motor Corp | 鋳ぐるみ方法および鋳ぐるみ製品 |
| DE10019793C1 (de) * | 2000-04-20 | 2001-08-30 | Federal Mogul Friedberg Gmbh | Zylinderlaufbuchse für Verbrennungskraftmaschinen und Herstellungsverfahren |
| CN1141414C (zh) * | 2000-05-18 | 2004-03-10 | 中国科学院海洋研究所 | 一种海洋用钢的防腐蚀方法 |
| US20020073982A1 (en) * | 2000-12-16 | 2002-06-20 | Shaikh Furqan Zafar | Gas-dynamic cold spray lining for aluminum engine block cylinders |
| DE10150999C2 (de) * | 2001-10-16 | 2003-08-07 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zum Profilieren der äußeren Umfangsfläche von Zylinderlaufbuchsen |
| DE10324279B4 (de) * | 2003-05-28 | 2006-04-06 | Daimlerchrysler Ag | Verwendung von FeC-Legierung zur Erneuerung der Oberfläche von Zylinderlaufbuchsen |
| US20060090593A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Junhai Liu | Cold spray formation of thin metal coatings |
-
2005
- 2005-06-15 DE DE102005027828A patent/DE102005027828A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-06-16 BR BRPI0612058-0A patent/BRPI0612058A2/pt active Search and Examination
- 2006-06-16 US US11/921,692 patent/US20090110841A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-16 KR KR1020077025418A patent/KR101319165B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-16 WO PCT/DE2006/001023 patent/WO2006133685A1/de active Application Filing
- 2006-06-16 EP EP06761655A patent/EP1896626B1/de not_active Not-in-force
- 2006-06-16 JP JP2008516123A patent/JP5199868B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-16 DE DE502006004802T patent/DE502006004802D1/de active Active
- 2006-06-16 RU RU2007147933/02A patent/RU2414526C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-16 CN CN200680021287XA patent/CN101198712B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008544175A (ja) | 2008-12-04 |
| DE502006004802D1 (de) | 2009-10-22 |
| JP5199868B2 (ja) | 2013-05-15 |
| KR20080019202A (ko) | 2008-03-03 |
| EP1896626A1 (de) | 2008-03-12 |
| CN101198712B (zh) | 2010-12-15 |
| EP1896626B1 (de) | 2009-09-09 |
| DE102005027828A1 (de) | 2006-12-21 |
| US20090110841A1 (en) | 2009-04-30 |
| RU2414526C2 (ru) | 2011-03-20 |
| CN101198712A (zh) | 2008-06-11 |
| BRPI0612058A2 (pt) | 2010-10-13 |
| KR101319165B1 (ko) | 2013-10-16 |
| WO2006133685A1 (de) | 2006-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007147933A (ru) | Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра | |
| WO2002024970A3 (de) | Thermisch aufgetragene beschichtung für kolbenringe aus mechanisch legierten pulvern | |
| UA84778C2 (ru) | Стальная полоса с покрытием из цинкового сплава, нанесенное методом горячего оцинкования, и способ ее производства | |
| US3935797A (en) | Wear and seizure resistant aluminum alloy piston | |
| EP3954800A3 (en) | High corrosion resistant hot dip zn alloy plated steel sheet and method of manufacturing the same | |
| WO2008031468A3 (de) | Nasse zylinderlaufbuchse mit kavitationsresistenter oberfläche | |
| ATE546297T1 (de) | Herstellung von druckzylindern | |
| RU2010152447A (ru) | Способ формирования металлического покрытия и элемент конструкции летательного аппарата | |
| MX2012013660A (es) | Miembro revestido por pulverizacion termica y metodo de pulverizacion termica del mismo. | |
| US20130323528A1 (en) | Bearing part and thermal spray method | |
| MX2021006198A (es) | Lamina de acero chapada con al-fe para formacion en prensa caliente que tiene excelente resistencia a la corrosion y soldabilidad por puntos y metodo de manufactura de la misma. | |
| BR0308562A (pt) | Composição de revestimento de substrato metálico | |
| JP2022191217A (ja) | 表面を予め活性化しないシリンダボアのコーティング | |
| US20120189864A1 (en) | Coating and cast-in component | |
| JP2009507159A (ja) | シリンダライナの外面をコーティングするための方法 | |
| WO2001066830A3 (de) | Verfahren zum aufbringen einer metallschicht auf leichtmetalloberflächen | |
| ATE390496T1 (de) | Spritzpulver | |
| DE60219496D1 (de) | Spritzbare zusammensetzung | |
| BRPI0605463A (pt) | método para aplicar uma camada adesiva e uma cobertura de barreira térmica sobre uma superfìcie de alumìnio | |
| WO2004053203A3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von magnesium oder magnesium-zink auf verzinktem blech | |
| WO2007099097A3 (en) | A steel sheet coated with an aluminium based coating. | |
| CA2413521A1 (en) | Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method | |
| WO2008011627A3 (en) | Method and device for controlling the results of deposition on substrate surfaces | |
| KR950018601A (ko) | 내식성 및 도금밀착성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법 | |
| JP2006181841A (ja) | ホットプレス用溶融Ｚｎめっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180617 |