RU2007139272A - Способ литья под высоким давлением для получения толстостенных прецизионных элементов из прозрачных термопластичных полимеров - Google Patents
Способ литья под высоким давлением для получения толстостенных прецизионных элементов из прозрачных термопластичных полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007139272A RU2007139272A RU2007139272/12A RU2007139272A RU2007139272A RU 2007139272 A RU2007139272 A RU 2007139272A RU 2007139272/12 A RU2007139272/12 A RU 2007139272/12A RU 2007139272 A RU2007139272 A RU 2007139272A RU 2007139272 A RU2007139272 A RU 2007139272A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- parts
- pressure
- thermoplastic polymers
- injection molding
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 7
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ литья под высоким давлением для получения толстостенных высокоточных деталей из прозрачных термопластичных полимеров с использованием пресс-форм с, по меньшей мере, двумя частями, характеризующийся тем, что расплавленный полимер впрыскивают в полость пресс-формы, и затем после заполнения полости пресс-формы подводят гидравлическое давление, по меньшей мере, 1000 бар (100 МПа), и такое высокое давление сохраняют во время охлаждения расплава. ! 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что давление в машине для литья под давлением в области фазы штампования устанавливают так, чтобы внутреннее давление пресс-формы, измеренное в области наибольшей толщины стенки части формы, ко времени достижения температуры затвердевания термопластичных полимеров определялось так, что при дальнейшем изохорном охлаждении изделия, полученного литьем под давлением, при достижении комнатной температуры внутреннее давление пресс-формы составляет 1 бар, если изделие, полученное литьем под давлением, не вынимают из формы перед достижением комнатной температуры. ! 3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что в качестве прозрачного термопластичного полимера используют поликарбонат, полиметакрилметакрилат, циклоолефин-сополимер или полиакрилат. ! 4. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что используют пресс-форму с, по меньшей мере, двумя частями, у которой литниковый канал расположен в плоскости разделения частей пресс-формы. ! 5. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что наибольшая толщина стенок части формы составляет, по меньшей мере, 5 мм.
Claims (5)
1. Способ литья под высоким давлением для получения толстостенных высокоточных деталей из прозрачных термопластичных полимеров с использованием пресс-форм с, по меньшей мере, двумя частями, характеризующийся тем, что расплавленный полимер впрыскивают в полость пресс-формы, и затем после заполнения полости пресс-формы подводят гидравлическое давление, по меньшей мере, 1000 бар (100 МПа), и такое высокое давление сохраняют во время охлаждения расплава.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что давление в машине для литья под давлением в области фазы штампования устанавливают так, чтобы внутреннее давление пресс-формы, измеренное в области наибольшей толщины стенки части формы, ко времени достижения температуры затвердевания термопластичных полимеров определялось так, что при дальнейшем изохорном охлаждении изделия, полученного литьем под давлением, при достижении комнатной температуры внутреннее давление пресс-формы составляет 1 бар, если изделие, полученное литьем под давлением, не вынимают из формы перед достижением комнатной температуры.
3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что в качестве прозрачного термопластичного полимера используют поликарбонат, полиметакрилметакрилат, циклоолефин-сополимер или полиакрилат.
4. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что используют пресс-форму с, по меньшей мере, двумя частями, у которой литниковый канал расположен в плоскости разделения частей пресс-формы.
5. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что наибольшая толщина стенок части формы составляет, по меньшей мере, 5 мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006050382A DE102006050382A1 (de) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | Hochdruck-Spritzgießverfahren zur Herstellung von optischen Bauteilen |
| DE102006050382.1 | 2006-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007139272A true RU2007139272A (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=38988371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007139272/12A RU2007139272A (ru) | 2006-10-25 | 2007-10-24 | Способ литья под высоким давлением для получения толстостенных прецизионных элементов из прозрачных термопластичных полимеров |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080152886A1 (ru) |
| EP (1) | EP1916086A1 (ru) |
| JP (1) | JP2008155622A (ru) |
| KR (1) | KR20080037540A (ru) |
| CN (1) | CN101186101A (ru) |
| DE (1) | DE102006050382A1 (ru) |
| RU (1) | RU2007139272A (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100886206B1 (ko) | 2008-09-01 | 2009-02-27 | 바이엘쉬트코리아 주식회사 | 광학 시트 및 광학 시트 제조방법 |
| JP2010194965A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Konica Minolta Opto Inc | レンズ製造方法 |
| JP5347564B2 (ja) * | 2009-02-26 | 2013-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | 成形方法 |
| CA2825448A1 (en) * | 2011-01-25 | 2012-08-02 | Pythagoras Solar Inc. | Window with at least one prism unit comprising two prisms and a photo voltaic cell |
| CN104999635B (zh) * | 2015-06-18 | 2018-01-16 | 北京汽车股份有限公司 | 一种汽车玻璃的制造方法及汽车玻璃 |
| EP3354449B1 (en) * | 2017-01-27 | 2024-01-10 | Essilor International | Method for injection molding plus power lens, method for producing a lens assembly, plus power lens, lens assembly |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE415464B (sv) * | 1978-09-29 | 1980-10-06 | Josef Kubat | Tryckalstringsanordning vid formsprutning och anvendning derav |
| JPS63197623A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-16 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | 射出圧縮成形装置 |
| JPH04284219A (ja) * | 1991-03-14 | 1992-10-08 | Minolta Camera Co Ltd | 低複屈折光学用プラスチック部材 |
| EP0968807A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Hoya Corporation | Injection compression moulding method and injection compression moulding machine |
| US6835440B1 (en) * | 1998-12-07 | 2004-12-28 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Light transmitting plate |
| US6162376A (en) * | 1999-02-24 | 2000-12-19 | Mead Opthalmics | Compression molding of optical lenses |
| US6699409B2 (en) * | 2001-01-15 | 2004-03-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for producing dot-printless light guide plate for liquid crystal display device using norbornene copolymer |
| DE10114228A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-10-02 | Frey Juergen | Verfahren zum Regeln der Schwindung von Spritzteilen |
| JP4097954B2 (ja) * | 2002-02-25 | 2008-06-11 | 松下電器産業株式会社 | 光学素子、光学素子成形型及び光学素子成形方法 |
-
2006
- 2006-10-25 DE DE102006050382A patent/DE102006050382A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-12 EP EP07020011A patent/EP1916086A1/de not_active Withdrawn
- 2007-10-23 US US11/977,072 patent/US20080152886A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-24 RU RU2007139272/12A patent/RU2007139272A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-10-24 JP JP2007276031A patent/JP2008155622A/ja active Pending
- 2007-10-24 KR KR1020070107049A patent/KR20080037540A/ko not_active Withdrawn
- 2007-10-25 CN CNA2007101814628A patent/CN101186101A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080152886A1 (en) | 2008-06-26 |
| DE102006050382A1 (de) | 2008-04-30 |
| EP1916086A1 (de) | 2008-04-30 |
| CN101186101A (zh) | 2008-05-28 |
| JP2008155622A (ja) | 2008-07-10 |
| KR20080037540A (ko) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007139272A (ru) | Способ литья под высоким давлением для получения толстостенных прецизионных элементов из прозрачных термопластичных полимеров | |
| KR870010933A (ko) | 열가소성 수지의 사출 성형 방법 및 장치 | |
| JP4377377B2 (ja) | 成形方法、成形品及び成形機 | |
| ATE262401T1 (de) | Spritzgussverfahren für neutrale und säuregruppenhaltige (meth)acrylat-copolymere | |
| JP2008279784A (ja) | 樹脂成形品 | |
| PH12013502391A1 (en) | Apparatus and method for injection molding at low constant pressure | |
| TW200722266A (en) | Apparatus for injection molding of laminate, and method for molding of laminate | |
| CN210590371U (zh) | 一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具 | |
| CA2768052A1 (en) | Device and method for producing thick-walled plastic moulded parts having reduced shrinkage sites by injection moulding or embossing | |
| EP1314544A3 (en) | Injection compression molding method and injection compression machine of lens | |
| DE60202260D1 (de) | Dosiervorrichtung für eine spritzgiessmaschine für kunststoffe | |
| WO2009030366A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstärkten kunststoffformteilen | |
| JP5071794B2 (ja) | 薄板状光学用成形品の射出プレス成形方法 | |
| JP4201580B2 (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JP2642993B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法 | |
| JPS6436421A (en) | Injection molding method for gate seal | |
| CN105584019B (zh) | 一种注塑模具自动脱模控制机构 | |
| CN205097458U (zh) | 一种保护杠注塑模具 | |
| JP6199346B2 (ja) | 成形品の突き出しに特徴を有する成形方法および射出成形機 | |
| CN207997550U (zh) | 牙轴冷却装置 | |
| CN210477681U (zh) | 一种医用两腔管连接头注塑模具 | |
| CN209365241U (zh) | 一种手机塑料壳注塑模具 | |
| CN102785325B (zh) | 输液器用abs材料件注塑工艺 | |
| CN211054293U (zh) | 一种方便脱模的注塑模具 | |
| CN211467381U (zh) | 一种塑料件的注塑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20110118 |