RU2007136479A - Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав - Google Patents
Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007136479A RU2007136479A RU2007136479/02A RU2007136479A RU2007136479A RU 2007136479 A RU2007136479 A RU 2007136479A RU 2007136479/02 A RU2007136479/02 A RU 2007136479/02A RU 2007136479 A RU2007136479 A RU 2007136479A RU 2007136479 A RU2007136479 A RU 2007136479A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller chamber
- metal strip
- section
- coating
- gas
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
- C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Способ нанесения покрытия на металлическую полосу (1), в частности стальную полосу, погружением в расплав, при котором металлическую полосу (1) подают через печь (2) и примыкающую в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) к емкости (5) с расплавленным металлом (4) покрытия через отверстие (6) в зоне дна емкости (5), причем в зоне дна емкости (5) создают электромагнитное поле для удержания металла (4) покрытия в емкости (5), причем в роликовой камере (3), по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях (7, 8) поддерживают разные газовые атмосферы, отличающийся тем, что в последующей в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секции (8) роликовой камеры (3) газовая атмосфера имеет меньшую долю водорода, чем в секции (7) роликовой камеры (3), предшествующей упомянутой секции (8), причем первая в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (7) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, а последняя в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (8) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) содержат помимо водорода, в основном, только азот. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) поддерживают в замкнутом регулирующем контуре с желаемыми составами. ! 4. Устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав, содержащее печь (2), примыкающую к ней в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) и емкость
Claims (11)
1. Способ нанесения покрытия на металлическую полосу (1), в частности стальную полосу, погружением в расплав, при котором металлическую полосу (1) подают через печь (2) и примыкающую в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) к емкости (5) с расплавленным металлом (4) покрытия через отверстие (6) в зоне дна емкости (5), причем в зоне дна емкости (5) создают электромагнитное поле для удержания металла (4) покрытия в емкости (5), причем в роликовой камере (3), по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях (7, 8) поддерживают разные газовые атмосферы, отличающийся тем, что в последующей в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секции (8) роликовой камеры (3) газовая атмосфера имеет меньшую долю водорода, чем в секции (7) роликовой камеры (3), предшествующей упомянутой секции (8), причем первая в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (7) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, а последняя в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (8) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) содержат помимо водорода, в основном, только азот.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) поддерживают в замкнутом регулирующем контуре с желаемыми составами.
4. Устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав, содержащее печь (2), примыкающую к ней в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) и емкость (5) с расплавленным металлом (4) покрытия, причем в зоне дна емкости (5) имеется отверстие (6), выполненное с возможностью подачи металлической полосы (1) к емкости (5), и электромагнитный индуктор (9) для задержания металла (4) покрытия в емкости (5), в частности, для осуществления способа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что в роликовой камере (3) расположена, по меньшей мере, одна перегородка (10), отделяющая друг от друга, по меньшей мере, две секции (7, 8), причем каждая секция (7, 8) роликовой камеры (3) имеет, по меньшей мере, один газоподвод (11, 12) для ввода в секцию (7, 8) газа определенного вида и/или состава.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каждая секция (7, 8) роликовой камеры (3) содержит, по меньшей мере, один газовый датчик (13, 14) для определения вида, и/или состава, и/или концентрации газа в секции (7, 8).
6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что имеются регулирующие средства (15) для поддержания желаемых значений состава и/или концентрации газа, по меньшей мере, в одной из секций (7, 8), преимущественно во всех секциях (7, 8).
7. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) снабжена керамической внутренней облицовкой.
8. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) содержит стальной корпус.
9. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что имеются средства для нагрева введенного в секцию (7, 8) роликовой камеры (3) газа до желаемой температуры.
10. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, причем к первой секции (7), если смотреть в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1), примыкает направляющий канал (16) для металлической полосы (1).
11. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, образующий одну (8) из секций, к которой примыкает вторая секция (7), образованная направляющим каналом (16) для металлической полосы (1).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005030772.8 | 2005-07-01 | ||
| DE102005030772 | 2005-07-01 | ||
| DE102005033288.9 | 2005-07-16 | ||
| DE102005033288A DE102005033288A1 (de) | 2005-07-01 | 2005-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136479A true RU2007136479A (ru) | 2009-04-10 |
| RU2358033C1 RU2358033C1 (ru) | 2009-06-10 |
Family
ID=36942533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136479/02A RU2358033C1 (ru) | 2005-07-01 | 2006-06-30 | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080145569A1 (ru) |
| EP (1) | EP1838892B1 (ru) |
| JP (1) | JP4733179B2 (ru) |
| KR (1) | KR100941626B1 (ru) |
| CN (1) | CN101384746B (ru) |
| AT (1) | ATE417138T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006265394B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0609611A2 (ru) |
| DE (2) | DE102005033288A1 (ru) |
| ES (1) | ES2316081T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007012579A (ru) |
| MY (1) | MY141758A (ru) |
| PL (1) | PL1838892T3 (ru) |
| RU (1) | RU2358033C1 (ru) |
| TW (1) | TW200702489A (ru) |
| WO (1) | WO2007003357A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008037259A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Doncasters Precision Castings-Bochum Gmbh | Elektromagnetischer Stopfen |
| KR20220023515A (ko) | 2020-08-21 | 2022-03-02 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 음극의 전리튬화 장치 및 음극의 전리튬화 방법 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3914481A (en) * | 1973-03-01 | 1975-10-21 | Theodore Bostroem | Process of hot dip metallizing of metallic articles |
| JPS57177964A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | One side hot dipping plating device |
| GB2108155B (en) * | 1981-09-11 | 1985-09-18 | Stein Heurtey | Process and device for gaseous atmosphere separation in plants for heat treatment under pressure |
| US4557953A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| JPS61186464A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ストリツプの片面・両面兼用溶融金属メツキラインにおける片面メツキ・両面メツキ切換方法 |
| JPS61190056A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Nippon Steel Corp | 耐熱性と高温強度にすぐれた溶融アルミメツキＴｉ含有鋼板の製造法 |
| JPS6237361A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めつき法および装置 |
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| JPH0356654A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 |
| DE4208578A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
| JPH06145937A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 酸化スケ−ル付着熱延鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
| JPH0953164A (ja) * | 1994-10-07 | 1997-02-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属のめっき方法及び装置 |
| JPH09118969A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-05-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
| JPH1143756A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性，めっき密着性に優れた溶融めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
| JPH1143755A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めっき金属の排出が容易な溶融めっき用空中ポット |
| FR2782326B1 (fr) * | 1998-08-13 | 2000-09-15 | Air Liquide | Procede de galvanisation d'une bande metallique |
| JP2001200353A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Nkk Corp | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 |
| JP4028990B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2008-01-09 | 新日本製鐵株式会社 | 冷延鋼板と溶融亜鉛めっき鋼板の兼用製造ライン |
| BE1015109A3 (fr) * | 2002-09-13 | 2004-10-05 | Drever Internat S A | Procede de traitemant thermique de bande metallique. |
| DE10343648A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-13 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges und Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung |
-
2005
- 2005-07-16 DE DE102005033288A patent/DE102005033288A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-06-30 ES ES06762294T patent/ES2316081T3/es active Active
- 2006-06-30 EP EP06762294A patent/EP1838892B1/de not_active Not-in-force
- 2006-06-30 CN CN2006800091697A patent/CN101384746B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-30 US US11/884,416 patent/US20080145569A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-30 BR BRPI0609611-5A patent/BRPI0609611A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-30 KR KR1020077020356A patent/KR100941626B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-30 RU RU2007136479/02A patent/RU2358033C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-30 WO PCT/EP2006/006350 patent/WO2007003357A1/de active Application Filing
- 2006-06-30 AU AU2006265394A patent/AU2006265394B2/en not_active Ceased
- 2006-06-30 JP JP2008514037A patent/JP4733179B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-30 PL PL06762294T patent/PL1838892T3/pl unknown
- 2006-06-30 TW TW095123775A patent/TW200702489A/zh unknown
- 2006-06-30 DE DE502006002323T patent/DE502006002323D1/de active Active
- 2006-06-30 AT AT06762294T patent/ATE417138T1/de active
- 2006-06-30 MX MX2007012579A patent/MX2007012579A/es active IP Right Grant
- 2006-07-03 MY MYPI20063154A patent/MY141758A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL1838892T3 (pl) | 2009-05-29 |
| MY141758A (en) | 2010-06-30 |
| DE102005033288A1 (de) | 2007-01-04 |
| EP1838892A1 (de) | 2007-10-03 |
| JP2008542539A (ja) | 2008-11-27 |
| AU2006265394A1 (en) | 2007-01-11 |
| MX2007012579A (es) | 2007-12-10 |
| US20080145569A1 (en) | 2008-06-19 |
| KR20070102601A (ko) | 2007-10-18 |
| TW200702489A (en) | 2007-01-16 |
| ATE417138T1 (de) | 2008-12-15 |
| CN101384746A (zh) | 2009-03-11 |
| AU2006265394B2 (en) | 2009-10-29 |
| JP4733179B2 (ja) | 2011-07-27 |
| CN101384746B (zh) | 2011-07-06 |
| ES2316081T3 (es) | 2009-04-01 |
| DE502006002323D1 (de) | 2009-01-22 |
| WO2007003357A1 (de) | 2007-01-11 |
| KR100941626B1 (ko) | 2010-02-11 |
| RU2358033C1 (ru) | 2009-06-10 |
| EP1838892B1 (de) | 2008-12-10 |
| BRPI0609611A2 (pt) | 2010-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1099203A (en) | Process for carburizing steel | |
| FR2668584A1 (fr) | Procede d'elaboration d'une atmosphere de traitement thermique et installation de traitement thermique. | |
| RU2007136479A (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав | |
| CA2369075C (en) | Method and apparatus for metal processing | |
| DE602005007710D1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von aluminium in einem rotations- oder flammofen | |
| KR100268331B1 (ko) | 철을 함유하는 재료의 제조방법 | |
| MX2020006497A (es) | Metodo para la produccion de lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente y aparato de galvanizacion por inmersion en caliente continua. | |
| EA200500484A1 (ru) | Способ термической обработки металлической ленты | |
| ATE404702T1 (de) | Verfahren zur bioauslaugung von metallenthaltenden sulfidischen werkstoffen | |
| TR200003387T2 (tr) | Metalin son şeklindeki boyutlarına yakın dökümü için yöntem ve aygıt | |
| UA83978C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплавленный металл | |
| EA200600802A1 (ru) | Звено трубопровода для транспортирования твердых частиц нагретого материала | |
| CZ20012225A3 (cs) | Způsob denitridace roztavené oceli při její výrobě | |
| EA200300702A1 (ru) | Способ и устройство для подачи твердого материала и окисляющего газа в печь суспензионного плавления | |
| TW200630497A (en) | Device for the tempered storage of a container | |
| MY134734A (en) | Device for hot-dip coating a metal bar | |
| UA90323C2 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКую ЗАГОТОВКу ПОГРУЖЕНИЕм в расплав | |
| Jakovics et al. | Influence of melt flow and temperature on erosion of refractory and deposit formation in aluminium melting furnaces | |
| RU2004128949A (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав | |
| JP4419160B2 (ja) | 加熱炉雰囲気の保護方法と雰囲気加熱炉 | |
| KR890017367A (ko) | 철에서 질소의 제거 | |
| RU2535818C1 (ru) | Способ защиты поверхности деталей при нагреве в печах | |
| ATE309688T1 (de) | Ausbildung von metalldraht | |
| SU800238A1 (ru) | Способ низкотемпературной нитро-цЕМЕНТАции СТАльНыХ издЕлий | |
| SU939592A1 (ru) | Способ цементации в твердом карбюризаторе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120701 |