RU2007114498A - Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007114498A RU2007114498A RU2007114498/03A RU2007114498A RU2007114498A RU 2007114498 A RU2007114498 A RU 2007114498A RU 2007114498/03 A RU2007114498/03 A RU 2007114498/03A RU 2007114498 A RU2007114498 A RU 2007114498A RU 2007114498 A RU2007114498 A RU 2007114498A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert materials
- concrete
- inert
- mixer
- concrete mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий подачу инертных и вяжущих материалов в расходные бункеры, выдачу этих компонентов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, отличающийся тем, что выдачу инертных материалов осуществляют на ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов с последующей подачей в разгрузочную воронку для загрузки смесительного барабана, при этом в начале в разгрузочную воронку подают 80% воды совместно со 100% суперпластифицирующей, комплексной химической добавкой, затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях, затем порционно добавляют 100% вяжущего, затем оставшиеся 80-90% инертных материалов и 20% воды, в процессе загрузки автобетоносмесителя его включают и смешивают все компоненты бетонной смеси непосредственно в смесительном барабане автобетоносмесителя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление бетонной смеси осуществляют круглогодично с использованием при отрицательных температурах окружающей среды противоморозной добавки, которую подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в 100% количестве после загрузки всех компонентов бетонной смеси.3. Технологическая линия приготовления бетонной смеси, содержащая технологическое оборудование, включающее ленточный транспортер подачи инертных материалов, расходные бункеры, пневмотранспортер, циклоны, бункер для вяжущего материала, весовые дозаторы подачи инертных и вяжущих материалов, расходные емкости для воды и комплексных химических добавок, компрессор, пульт управления, о
Claims (7)
1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий подачу инертных и вяжущих материалов в расходные бункеры, выдачу этих компонентов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, отличающийся тем, что выдачу инертных материалов осуществляют на ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов с последующей подачей в разгрузочную воронку для загрузки смесительного барабана, при этом в начале в разгрузочную воронку подают 80% воды совместно со 100% суперпластифицирующей, комплексной химической добавкой, затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях, затем порционно добавляют 100% вяжущего, затем оставшиеся 80-90% инертных материалов и 20% воды, в процессе загрузки автобетоносмесителя его включают и смешивают все компоненты бетонной смеси непосредственно в смесительном барабане автобетоносмесителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление бетонной смеси осуществляют круглогодично с использованием при отрицательных температурах окружающей среды противоморозной добавки, которую подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в 100% количестве после загрузки всех компонентов бетонной смеси.
3. Технологическая линия приготовления бетонной смеси, содержащая технологическое оборудование, включающее ленточный транспортер подачи инертных материалов, расходные бункеры, пневмотранспортер, циклоны, бункер для вяжущего материала, весовые дозаторы подачи инертных и вяжущих материалов, расходные емкости для воды и комплексных химических добавок, компрессор, пульт управления, отличающаяся тем, что весовые дозаторы инертных материалов установлены над ленточным транспортером предварительного смешения с последующей подачей этих материалов в разгрузочную воронку для загрузки автобетоносмесителя, технологическое оборудование смонтировано внутри металлокаркаса на трех уровнях, верхний содержит приводной барабан ленточного транспортера подачи инертных материалов, распределительную поворотную воронку, фильтр очистки воздуха, циклоны для вяжущего материала, тельфер, бункеры вяжущего и инертных материалов, радиаторы отопления, в среднем уровне расположены весовые дозаторы вяжущего и инертных материалов, трубопроводная магистраль подачи воды, емкость для воды, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками, дозатор комплексных химических добавок, ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов, радиаторы отопления и пульт управления технологической линией, в нижнем уровне расположена разгрузочная воронка и площадка для подъезда автобетоносмесителя.
4. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что опорой бункеров для вяжущего и инертных материалов служат двутавровые балки, опирающиеся на стойки металлокаркаса, который снаружи облицован стеновыми панелями и оснащен радиаторами отопления на верхнем и среднем уровне по периметру металлокаркаса.
5. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что разгрузочные окна бункеров и весовых дозаторов вяжущего и инертных материалов оснащены управляющими клапанами и пневмоцилиндрами для открытия и/или закрытия этих окон, а дозаторы установлены на тензодатчики.
6. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что линия оснащена распределительной поворотной воронкой, обеспечивающей равномерность загрузки бункеров инертными материалами.
7. Технологическая линия приготовления бетонной смеси по п.3, отличающаяся тем, что над распределительной поворотной воронкой и приводным барабаном ленточного транспортера подачи инертных материалов установлен тельфер с возможностью перемещения его за внешнюю границу металлокаркаса и доставки оборудования непосредственно с транспортного средства или поверхности площадки для подъезда.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114498/03A RU2351469C2 (ru) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114498/03A RU2351469C2 (ru) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007114498A true RU2007114498A (ru) | 2008-10-27 |
RU2351469C2 RU2351469C2 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=41015145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007114498/03A RU2351469C2 (ru) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2351469C2 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8584864B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-11-19 | Coldcrete, Inc. | Eliminating screens using a perforated wet belt and system and method for cement cooling |
US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
WO2014121198A1 (en) | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Coldcrete, Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
EP3129126A4 (en) | 2014-04-07 | 2018-11-21 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
SG11201810010PA (en) | 2016-04-11 | 2018-12-28 | Carboncure Tech Inc | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
RU2665718C2 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-09-04 | Раис Хасанович Галеев | Устройство для приготовления цементобетонных и прочих смесей |
EP4516472A3 (en) | 2017-06-20 | 2025-05-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for treatment of concrete wash water |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU406754A1 (ru) * | 1971-04-07 | 1973-11-21 | Установка для приготовления бетонной смеси | |
SU1377193A1 (ru) * | 1985-08-22 | 1988-02-28 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Организации,Механизации И Технической Помощи Строительству | Установка дл приготовлени бетонных смесей и растворов |
SU1712162A1 (ru) * | 1989-11-13 | 1992-02-15 | Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Установка дл приготовлени бетонной смеси |
RU2272014C1 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-03-20 | Закрытое акционерное общество "Асфальттехмаш" | Способ приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ |
RU57668U1 (ru) * | 2006-05-16 | 2006-10-27 | Михаил Иванович Синявский | Модульный завод по производству бетона и строительных растворов |
-
2007
- 2007-04-17 RU RU2007114498/03A patent/RU2351469C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2351469C2 (ru) | 2009-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007114498A (ru) | Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации | |
KR101142349B1 (ko) | 연속식믹서를 사용하는 콘크리트 배처플랜트 및 그 배처플랜트를 이용한 콘크리트 제조방법 | |
KR20190082215A (ko) | 감소된 주기 시간과 감소된 설치 및 해체 시간을 가지는 콘크리트 배치 플랜트 | |
CN208179962U (zh) | 水泥制品骨料自动配料搅拌装置 | |
US20170021529A1 (en) | Mixing plant and related production methods | |
CN208179960U (zh) | 一种混凝土搅拌楼 | |
CN206552858U (zh) | 定量给料机 | |
CN108033750A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺 | |
WO2014000379A1 (zh) | 干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备 | |
CN201645663U (zh) | 一种移动式混凝土搅拌站 | |
RU2659362C1 (ru) | Мобильный автономный завод по производству стеновых строительных и дорожных материалов | |
US8562202B2 (en) | Concrete production plant | |
CN203726632U (zh) | 湿砂浆与混凝土两用搅拌系统 | |
CN101879743A (zh) | 无机轻集料保温砂浆的连续式生产工艺及生产装置 | |
CN207682674U (zh) | 一种集装箱式混凝土搅拌站 | |
CN202088302U (zh) | 核电工程混凝土生产系统 | |
JP2019181915A (ja) | 軽量骨材の供給装置及び軽量骨材の供給方法 | |
CN104179109B (zh) | 一种生产沥青混合料和ra树脂沥青混合料的设备 | |
CN201666159U (zh) | 矿山井下下料与喷浆支护系统 | |
CN205201811U (zh) | 一种砂料供给系统和砂浆机器人 | |
US20060007775A1 (en) | Mobile grout plant | |
RU97289U1 (ru) | Установка бетоносмесительная | |
JP2001105423A (ja) | コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置 | |
RU12069U1 (ru) | Мини-завод по производству сухих строительных смесей | |
RU134849U1 (ru) | Технологическая линия для производства бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130418 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140510 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150418 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160527 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170418 |