RU2006144530A

RU2006144530A - METHOD OF CONTACT BUTT WELDING RESISTANCE

Info

Publication number: RU2006144530A
Application number: RU2006144530/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Сергеевич Кучук-Яценко (UA); Виктор Сергеевич Кучук-Яценко; Андрей Александрович Наконечный (UA); Андрей Александрович Наконечный; Андрей Григорьевич Сахацкий (UA); Андрей Григорьевич Сахацкий
Original assignee: Институт электросварки им. Е.О. Патона Национальной академии наук Украины (UA); Институт электросварки им. Е.О. Патона национальной академии наук Украины
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2008-06-20

Abstract

1. Способ контактной стыковой сварки сопротивлением, при котором в промежуток между свариваемыми деталями закладывают токопроводящую вставку, прикладывают осевое усилие сжатия и пропускают электрический ток, отличающийся тем, что в промежуток между свариваемыми деталями закладывают токопроводящую металлическую профилированную вставку, пустоты которой заполненные сварочным флюсом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вставка имеет вид профилированного листа металла с симметрично и периодически расположенными вершинами, причем высота вершин и шаг между ними устанавливают в зависимости от толщины листа профилированной вставки, расстояние между вершинами р относится к толщине листа δ как 3÷20 к 1, высота h относится к толщине листа δ как 5÷15 к 1, материал профилированной вставки может быть аналогичным материала свариваемых деталей или отличаться от него.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав сварочного флюса входят флюсующие и легирующие компоненты, причем температура солидуса сплава легирующих компонентов и основного металла должна быть ниже температуры солидуса основного металла и материала профилированной токопроводящей вставки, но выше температуры плавления флюсующих компонентов.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность металлической профилированной вставки может быть нанесенное активирующие субмикронное покрытие.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварочный ток изменяют в зависимости от перемещения деталей в процессе сварки или вложенной энергии при нагреве.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадку деталей проводят в зависимости от перемещения деталей в проце�1. A method of resistance flash butt welding, in which a conductive insert is inserted into the gap between the parts to be welded, an axial compression force is applied and an electric current is passed, characterized in that a conductive metal shaped insert is inserted into the gap between the parts to be welded, the voids of which are filled with a welding flux. 2 . The method according to claim 1, characterized in that the insert has the form of a profiled metal sheet with symmetrically and periodically spaced vertices, the vertices height and the pitch between them being set depending on the thickness of the profiled insert sheet, the distance between the vertices p refers to the sheet thickness δ as 3 ÷ 20 to 1, height h refers to the sheet thickness δ as 5 ÷ 15 to 1, the material of the profiled insert can be similar to or different from the material of the parts being welded. 3. The method according to claim 1, characterized in that the composition of the welding flux includes fluxing and alloying components, the solidus temperature of the alloy of the alloying components and the base metal being lower than the solidus temperature of the base metal and the material of the profiled conductive insert, but higher than the melting temperature of the fluxing components. . The method according to claim 1, characterized in that the activating submicron coating can be applied to the surface of the metal profiled insert. The method according to claim 1, characterized in that the welding current is changed depending on the movement of the parts during the welding process or the energy input during heating. The method according to claim 1, characterized in that the parts are upset depending on the movement of the parts in the process�

Claims

1. A method of resistance flash butt welding, in which a conductive insert is inserted into the gap between the parts to be welded, an axial compression force is applied and electric current is passed, characterized in that a conductive metal shaped insert is inserted into the gap between the parts to be welded, the voids of which are filled with a welding flux.

2. The method according to claim 1, characterized in that the insert has the form of a profiled metal sheet with symmetrically and periodically spaced vertices, the height of the vertices and the pitch between them being set depending on the thickness of the sheet of the profiled insert, the distance between the vertices p refers to the thickness of the sheet δ as 3 ÷ 20 to 1, the height h refers to the sheet thickness δ as 5 ÷ 15 to 1, the material of the shaped insert can be similar to or different from the material of the parts being welded.

3. The method according to claim 1, characterized in that the composition of the welding flux includes fluxing and alloying components, the solidus temperature of the alloy of the alloying components and the base metal must be lower than the solidus temperature of the base metal and the material of the profiled conductive insert, but higher than the melting temperature of the fluxing components .

4. The method according to claim 1, characterized in that the activating submicron coating can be applied to the surface of the metal shaped insert.

5. The method according to claim 1, characterized in that the welding current is changed depending on the movement of the parts during the welding process or the energy input during heating.

6. The method according to claim 1, characterized in that the upsetting of parts is carried out depending on the movement of the parts during the welding process or the energy input during heating.