Claims (8)
1. Способ изготовления изделий из углеродкерамического композиционного материала, включающий набор углеволокнистого наполнителя в виде пакетов заготовок объемной структуры, пропитку коксообразующим связующим, формование, карбонизацию, уплотнение и керамизацию, отличающийся тем, что пропитку углеволокнистого наполнителя проводят перед набором пакета в комплексном связующем, содержащем олигомерные некоксующуюся и коксообразующую смолы, некоксующуюся смолу после пропитки полимезируют ионизирующим облучением, а коксообразующую смолу полимеризуют нагревом при формовании углепластиковой заготовки.1. A method of manufacturing articles made of carbon-ceramic composite material, comprising a set of carbon fiber filler in the form of bulk blank packages, impregnation with a coke-forming binder, molding, carbonization, compaction and ceramicization, characterized in that the carbon-filler filler is impregnated before the set is packaged in a complex binder containing oligomeric non-coking and coking resins, non-coking resins after impregnation are polymerized by ionizing radiation, and coking resins have polymerized by heating when forming a carbon fiber billet.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве олигомерной некоксующийся смолы используют 40-80 мас.% раствор олигомерной ненасыщенной полиэфирной смолы в мономере ненасыщенного эфира.2. The method according to claim 1, characterized in that as the oligomeric non-coking resin using a 40-80 wt.% Solution of oligomeric unsaturated polyester resin in the monomer of unsaturated ether.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве олигомерной коксообразующей смолы используют 45-55 мас.% спиртовой раствор олигомерной фенольноформальдегидной резольной смолы.3. The method according to claim 1, characterized in that as the oligomeric coke-forming resin using 45-55 wt.% Alcohol solution of oligomeric phenol-formaldehyde resole resin.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение некоксующейся и коксообразующей олигомерных смол в комплексном связующем состовляет (30-40):(60-70) мас.%.4. The method according to claim 1, characterized in that the ratio of non-coking and coke-forming oligomeric resins in the complex binder is (30-40): (60-70) wt.%.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что комплексное связующее приготавливают вливанием раствора некоксующейся полиэфирной смолы в спиртовой раствор коксообразующей фенольноформальдегидной смолы или сливают смолы в обратном порядке, или одновременно и перемешивают в течение 30-45 мин.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the complex binder is prepared by pouring a solution of a non-coking polyester resin into an alcohol solution of a coke-forming phenol-formaldehyde resin or pouring the resins in the reverse order, or at the same time and mixing for 30-45 minutes.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пропитанном углеволокнистом наполнителе содержание комплексного связующего составляет 30-50 мас.%.6. The method according to claim 1, characterized in that in the impregnated carbon fiber filler the content of the complex binder is 30-50 wt.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризацию некоксующейся смолы ионизирующем облучением проводят путем непрерывного транспортирования через камеру облучения пропитанным комплексным связующим углеволокнистого наполнителя в виде «бесконечной» ленты, помещенного между полимерными пленками, при токе пучка ускоренных электронов (1,5-5,5)мкА и скорости транспортирования 2-4 м/мин с последующей выдержкой пропитанного и облученного наполнителя в герметичной упаковке между полимерными пленками в течение 144-168 ч.7. The method according to claim 1, characterized in that the polymerization of the non-coking resin by ionizing radiation is carried out by continuously transporting through the irradiation chamber a carbon fiber filler impregnated with a complex binder in the form of an “endless” tape placed between the polymer films at an accelerated electron beam current (1.5 -5.5) μA and a transport speed of 2-4 m / min, followed by exposure of the impregnated and irradiated filler in a sealed package between the polymer films for 144-168 hours
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризацию коксообразующей смолы проводят нагреванием при температуре 130-190°С в процессе формирования углепластиковой заготовки при давлении 0,1-2,0 МПа и длительности изометрической выдержки при температуре полимеризации 2-5 ч.8. The method according to claim 1, characterized in that the coke-forming resin is polymerized by heating at a temperature of 130-190 ° C during the formation of a carbon-fiber preform at a pressure of 0.1-2.0 MPa and an isometric exposure time at a polymerization temperature of 2-5 hours .