[go: up one dir, main page]

RU2006113885A - Способ получения катализатора для окисления в газовой фазе - Google Patents

Способ получения катализатора для окисления в газовой фазе Download PDF

Info

Publication number
RU2006113885A
RU2006113885A RU2006113885/04A RU2006113885A RU2006113885A RU 2006113885 A RU2006113885 A RU 2006113885A RU 2006113885/04 A RU2006113885/04 A RU 2006113885/04A RU 2006113885 A RU2006113885 A RU 2006113885A RU 2006113885 A RU2006113885 A RU 2006113885A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
gas
carrier
particles
tank
Prior art date
Application number
RU2006113885/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Самуэль НЕТО (DE)
Самуэль Нето
Вольфганг РУММЕЛЬ (DE)
Вольфганг РУММЕЛЬ
Себастиан ШТОРК (DE)
Себастиан ШТОРК
Юрген ЦЮЛЬКЕ (DE)
Юрген Цюльке
Франк РОЗОВСКИ (DE)
Франк РОЗОВСКИ
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10344844A external-priority patent/DE10344844A1/de
Priority claimed from EP04003444A external-priority patent/EP1563905A1/de
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2006113885A publication Critical patent/RU2006113885A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22—Vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/391—Physical properties of the active metal ingredient
    • B01J35/395—Thickness of the active catalytic layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0221—Coating of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0232—Coating by pulverisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B01J37/0244—Coatings comprising several layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/34—Mechanical properties
    • B01J35/38—Abrasion or attrition resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (22)

1. Способ получения катализатора для частичного окисления в газовой фазе, при котором гранулированный инертный носитель общей массой Мноситель подают в аппарат с псевдоожиженным слоем, берут, по меньшей мере, одну водную суспензию каталитически активного материала или его источников и связующее вещество с содержанием связующего вещества Всусп, инертный носитель псевдоожижают путем подачи потока газа, имеющего температуру Тгаз, при расходе Qгаз, и суспензию при дозировке Qсусп напрыскивают на псевдоожиженный инертный носитель,
причем Qгаз, Qсусп, Всусп, Мноситель и Тгаз выбирают в следующих интервалах: 3000≤Qгаз[м3/ч]≤9000, 1000≤Qсусп[г/мин]≤3500, 2<Всусп[вес.%]≤18, 60≤Мноситель[кг]≤240, 75≤Тгаз[°С]≤120, так что параметр К, который определяется формулой
К=0,020 Qгаз - 0,055 Qсусп + 7,500 Всусп - 0,667 Мноситель + 2,069 Тгаз - 7, удовлетворяет условию 127,5≤К≤202.
2. Способ по п.1, при котором параметр К лежит в интервале 136,0≤К≤193,5, а 4500≤Qгаз[м3/ч]≤7500, 1500≤Qсусп[г/мин]≤3000, 5≤Всусп[вес.%]≤15, 100≤Мноситель[кг]≤200, 80≤Тгаз[°С]≤115.
3. Способ по п.2, при котором параметр К лежит в интервале 143≤К≤184,5, а 5500≤Qгаз[м3/ч]≤6500, 2000≤Qсусп[г/мин]≤2500, 6≤Всусп[Вес.%]≤11 120≤Мноситель[кг]≤180, 90≤Тгаз[°С]≤115.
4. Способ по одному из пп.1-3, при котором подаваемым газом является воздух.
5. Способ по одному из пп.1-3, при котором вторую водную суспензию из каталитически активного материала и связующего вещества напрыскивают на псевдоожиженный носитель, покрытый первой суспензией.
6. Способ по п.4, при котором вторую водную суспензию из каталитически активного материала и связующего вещества напрыскивают на псевдоожиженный носитель, покрытый первой суспензией.
7. Способ по п.5, при котором покрытый первой суспензией носитель сушат перед напрыскиванием второй суспензии.
8. Способ по п.6, при котором покрытый первой суспензией носитель сушат перед напрыскиванием второй суспензии.
9. Способ по одному из пп.1-3, 6-8, при котором гранулированный инертный носитель имеет форму шариков, цилиндров, колец или палочек, предпочтительно имеющих размеры от 5 до 15 мм.
10. Способ по п.4, при котором гранулированный инертный носитель имеет форму шариков, цилиндров, колец или палочек, предпочтительно имеющих размеры от 5 до 15 мм.
11. Способ по п.5, при котором гранулированный инертный носитель имеет форму шариков, цилиндров, колец или палочек, предпочтительно имеющих размеры от 5 до 15 мм.
12. Способ по одному из пп.1-3, 6-8, 10 или 11, при котором аппарат с псевдоожиженным слоем содержит резервуар для приема гранулированного носителя, в нижней части которого предусмотрено чашеобразное углубление, центральную трубу для подачи газа, которая проходит в резервуаре в основном аксиально вниз и входит в углубление, кольцеобразный отклоняющий экран, прикрепленный в верхней части резервуара к центральной трубе, расположенный в нижней части резервуара кольцевой диффузор, который окружает часть центральной трубы по ее длине в основном концентрически, и средства для напрыскивания первой и, в случае необходимости, второй суспензии.
13. Способ по п.4, при котором аппарат с псевдоожиженным слоем содержит резервуар для приема гранулированного носителя, в нижней части которого предусмотрено чашеобразное углубление, центральную трубу для подачи газа, которая проходит в резервуаре в основном аксиально вниз и входит в углубление, кольцеобразный отклоняющий экран, прикрепленный в верхней части резервуара к центральной трубе, расположенный в нижней части резервуара кольцевой диффузор, который окружает часть центральной трубы по ее длине в основном концентрически, и средства для напрыскивания первой и, в случае необходимости, второй суспензии.
14. Способ по п.5, при котором аппарат с псевдоожиженным слоем содержит резервуар для приема гранулированного носителя, в нижней части которого предусмотрено чашеобразное углубление, центральную трубу для подачи газа, которая проходит в резервуаре в основном аксиально вниз и входит в углубление, кольцеобразный отклоняющий экран, прикрепленный в верхней части резервуара к центральной трубе, расположенный в нижней части резервуара кольцевой диффузор, который окружает часть центральной трубы по ее длине в основном концентрически, и средства для напрыскивания первой и, в случае необходимости, второй суспензии.
15. Способ по п.9, при котором аппарат с псевдоожиженным слоем содержит резервуар для приема гранулированного носителя, в нижней части которого предусмотрено чашеобразное углубление, центральную трубу для подачи газа, которая проходит в резервуаре в основном аксиально вниз и входит в углубление, кольцеобразный отклоняющий экран, прикрепленный в верхней части резервуара к центральной трубе, расположенный в нижней части резервуара кольцевой диффузор, который окружает часть центральной трубы по ее длине в основном концентрически, и средства для напрыскивания первой и, в случае необходимости, второй суспензии.
16. Способ по п.12, при котором первая или вторая суспензия содержит частицы TiO2 и V2O5, причем, по меньшей мере, 90 об.% частиц V2O5 имеют диаметр 20 мкм или меньше и, по меньшей мере, 95 об.% частиц V2O5 имеют диаметр 30 мкм или меньше.
17. Способ по одному из пп.13-15, при котором первая или вторая суспензия содержит частицы TiO2 и V2O5, причем, по меньшей мере, 90 об.% частиц V2О5 имеют диаметр 20 мкм или меньше и, по меньшей мере, 95 об.% частиц V2О5 имеют диаметр 30 мкм или меньше.
18. Способ по одному из пп.1-3, 6-8, 10, 11, при котором для первой или второй суспензии используют частицы V2О5 или растворенный ванадий.
19. Способ по п.4, при котором для первой или второй суспензии используют частицы V2О5 или растворенный ванадий.
20. Способ по п.5, при котором для первой или второй суспензии используют частицы V2О5 или растворенный ванадий.
21. Способ по п.9, при котором для первой или второй суспензии используют частицы V2О5 или растворенный ванадий.
22. Применение полученного по одному из пп.1-21 катализатора для получения фталевого ангидрида из о-ксилола, нафталина или их смесей.
RU2006113885/04A 2003-09-26 2004-09-24 Способ получения катализатора для окисления в газовой фазе RU2006113885A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10344844A DE10344844A1 (de) 2003-09-26 2003-09-26 Verfahren zur Herstellung eines Katalysators für Gasphasenoxidationen
DE10344844.6 2003-09-26
EP04003444.9 2004-02-16
EP04003444A EP1563905A1 (de) 2004-02-16 2004-02-16 Verfahren zur Herstellung eines Katalysators für Gasphasenoxidationen durch Beschichten von Trägermaterial in einer Fliessbettapparatur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006113885A true RU2006113885A (ru) 2007-11-20

Family

ID=34395053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006113885/04A RU2006113885A (ru) 2003-09-26 2004-09-24 Способ получения катализатора для окисления в газовой фазе

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070135302A1 (ru)
EP (1) EP1670582A1 (ru)
JP (1) JP4800948B2 (ru)
CN (1) CN1859973B (ru)
BR (1) BRPI0414770A (ru)
RU (1) RU2006113885A (ru)
TW (1) TW200526321A (ru)
WO (1) WO2005030388A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005115615A1 (de) * 2004-05-29 2005-12-08 Süd-Chemie AG Katalysator sowie verfahren zur herstellung von phthalsäureanhydrid
EP1965911B1 (de) * 2005-11-23 2013-08-14 Süd-Chemie IP GmbH & Co. KG Schalenkatalysator, insbesondere zur oxidation von methanol zu formaldehyd sowie verfahren zu dessen herstellung
CN101448571A (zh) 2006-05-19 2009-06-03 巴斯夫欧洲公司 用于制备羧酸和/或羧酸酐的催化剂体系
JP2009541245A (ja) * 2006-06-20 2009-11-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 触媒系及びカルボン酸及び／又は無水カルボン酸の製造法
DE102007025362A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG Dotierter Pd/Au-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102007025223A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-04 Süd-Chemie AG Zirkoniumoxid-dotierter VAM-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102007025442B4 (de) * 2007-05-31 2023-03-02 Clariant International Ltd. Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator
DE102007025443A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-04 Süd-Chemie AG Pd/Au-Schalenkatalysator enthaltend HfO2, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102007025315A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG Katalysator zur selektiven Hydrierung acetylenischer Kohlenwasserstoffe und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007025444A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG VAM-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102008001402A1 (de) 2008-04-28 2009-10-29 Ceramtec Ag Formkörper mit poröser Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008048698A1 (de) 2008-09-24 2010-04-08 Süd-Chemie AG Katalysator zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd
DE202008017277U1 (de) 2008-11-30 2009-04-30 Süd-Chemie AG Katalysatorträger
EP2501472A1 (de) * 2009-11-20 2012-09-26 Basf Se Mehrlagenkatalysator zur herstellung von carbonsäuren und/oder carbonsäureanhydriden mit vanadiumantimonat in wenigstens einer katalysatorlage und verfahren zur herstellung von phthalsäureanhydrid mit niedriger hotspottemperatur
US20110230668A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 Basf Se Catalyst for gas phase oxidations based on low-sulfur and low-calcium titanium dioxide
US8901320B2 (en) 2010-04-13 2014-12-02 Basf Se Process for controlling a gas phase oxidation reactor for preparation of phthalic anhydride
US8859459B2 (en) 2010-06-30 2014-10-14 Basf Se Multilayer catalyst for preparing phthalic anhydride and process for preparing phthalic anhydride
US9212157B2 (en) 2010-07-30 2015-12-15 Basf Se Catalyst for the oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride
CN105339338B (zh) 2013-06-26 2017-11-21 巴斯夫欧洲公司 起动气相氧化反应器的方法
EP3013783B1 (de) 2013-06-26 2018-10-17 Basf Se Verfahren zur herstellung von phthalsäureanhydrid
DE102014203725A1 (de) 2014-02-28 2015-09-03 Basf Se Oxidationskatalysator mit sattelförmigem Trägerformkörper
FR3055813B1 (fr) * 2016-09-09 2020-06-26 H.E.F Poudre multimateriaux a grains composites pour la synthese additive

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2106796C3 (de) * 1971-02-12 1981-09-24 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung Festbettkatalysatoren mit einem Überzug aus Vanadiumpentoxid und Titandioxid
CA1312066C (en) * 1986-10-03 1992-12-29 William C. Behrmann Surface supported particulate metal compound catalysts, their use in hydrocarbon synthesis reactions and their preparation
US4977126A (en) * 1987-05-07 1990-12-11 Exxon Research And Engineering Company Process for the preparation of surface impregnated dispersed cobalt metal catalysts
DE4006935A1 (de) * 1990-03-06 1991-09-12 Wacker Chemie Gmbh Fliessbettapparatur zum mischen, trocknen und beschichten von pulvrigem, koernigem und geformtem schuettgut
DE19649426A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Consortium Elektrochem Ind Schalenkatalysator zur Herstellung von Essigsäure durch Gasphasenoxidation von ungesättigten C¶4¶-Kohlenwasserstoffen
FR2825296B1 (fr) * 2001-05-30 2003-09-12 Toulouse Inst Nat Polytech Procede de fabrication de nanoparticules metalliques supportees en lit fluidise

Also Published As

Publication number Publication date
EP1670582A1 (de) 2006-06-21
CN1859973A (zh) 2006-11-08
CN1859973B (zh) 2010-06-16
US20070135302A1 (en) 2007-06-14
JP2007506541A (ja) 2007-03-22
JP4800948B2 (ja) 2011-10-26
BRPI0414770A (pt) 2006-11-21
WO2005030388A1 (de) 2005-04-07
TW200526321A (en) 2005-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006113885A (ru) Способ получения катализатора для окисления в газовой фазе
US6992040B2 (en) Process for preparing a shell-type catalyst
KR101795095B1 (ko) 중공 원통형 지지체 및 지지체의 외부 표면에 적용된 촉매 활성 산화물 물질로 이루어진 쉘 촉매 전환제
JP5481372B2 (ja) ウォッシュコート懸濁液を担体構造に適用するための方法
US20070041795A1 (en) Device for the mixing, drying and coating of powdered, granular or moulded bulk material in a fluid bed and method for production of supported catalysts with such a device
US7592294B2 (en) Gas phase oxidation catalyst with defined vanadium oxide particle size distribution
TW201509926A (zh) 用於製備鄰苯二甲酸酐的方法
JPH07507230A (ja) 粉末材料からのグラニュールの製造方法及び装置
MXPA99007415A (es) Proceso para la produccion de acetato de vinilo.
JP5153034B2 (ja) 選択的酸化プロセスとその触媒
JP2017514674A (ja) 無水フタル酸の製造のための最適化された表面積を有する触媒配置
JP2003522111A5 (ru)
EP0779264A1 (en) Method for production of fluorenone
US9266976B2 (en) Method for activation of chromium containing catalyst precursor for polymerization and the resulting polymerization catalyst
CN107056796A (zh) 一种含苯酚结构的手性螺环羟吲哚二氢吡喃化合物及其合成方法
US10253113B2 (en) Method for activation of chromium containing catalyst precursor for polymerization and the resulting polymerization catalyst
CA1072528A (en) Production of pulverulent catalyst carriers or catalysts for reactions in a flow bed in liquid phase
JP2020528442A (ja) 不均一触媒を使用した酸化的エステル化によるメタクリル酸メチルの製造方法
JPH05163262A (ja) 気相酸化方法
TH69174A (th) ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันวัฏภาคก๊าซซึ่งมีการกระจายขนาดอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ถูกกำหนด

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20080326