Claims (3)
1. Пылеулавливающая установка, состоящая из предварительного и тонкого фильтров, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход предварительного фильтра соединен со входом тонкого, отличающаяся тем, что предварительный фильтр содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, а тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащий единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, и выносным пультом управления системой выгрузки и системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения.1. Dust collecting unit, consisting of a preliminary and fine filters, interconnected by a duct so that the output of the preliminary filter is connected to the input of a thin one, characterized in that the preliminary filter contains a housing consisting of cylindrical and conical parts located in its upper part peripheral gas inlet and axial outlet of the purified gas, an acoustic column with an acoustic oscillator located in the upper part, an acoustic column in its lower part Asti is connected bypass with a peripheral gas flow inlet, and the sound generator is connected to the control unit, and the thin filter is made in the form of a bag filter with a regeneration system, containing a single housing with a roof, in which a filter block with filter elements of bag type is placed, a box for the input of polluted air into the installation and the box for the exit of clean air from the installation, a hopper drive with a device for continuous discharge of waste containing a hopper, a lock, auger discharge mechanism, system regeneration of filtering elements, made in the form of a shaking frame with a vibrator, and a temperature sensor is installed in the filter block case, an emergency dust level sensor in the dust collection bin, a thermal automatic detector detector in the output box, the outputs of which are connected to a common microprocessor, located in the control cabinet, and in the output box there is a collector with nozzles for connecting to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the bag filter regeneration system The ditch contains a control unit, which is connected electronically to a common microprocessor, and a remote control panel for the unloading system and the water supply system during a fire and a backup powder fire extinguishing system.
2. Пылеулавливающая установка по п.1, отличающаяся тем, что оптимальными параметрами для звуковой обработки являются уровень звукового давления в диапазоне 130÷145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900÷2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5÷2,5 с, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3.2. The dust removal apparatus according to claim 1, characterized in that the optimum parameters for sound processing are the sound pressure level in the range 130 ÷ 145 dB, the frequency of sound vibrations in the range 900 ÷ 2000 Hz, the sounding time in the range of 1.5 ÷ 2.5 s, the concentration of dust in the air stream is not less than 2 g / m 3 .
3. Пылеулавливающая установка по п.1, отличающаяся тем, что бункер для сбора пыли тонкого фильтра выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин L/D=15...40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).3. The dust removal apparatus according to claim 1, characterized in that the dust filter bin of the fine filter is conical or pyramidal with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the dust collected, and in the filter unit the filter elements of the bag-type are arranged in straight rows or in a checkerboard order, and the ratio of the length of the sleeve L to its diameter D is in the optimal range of values L / D = 15 ... 40, and as the material of the filtering sleeve elements are used as woven materials with methods of binding I: canvas, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods of fixing fibers: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from: natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, nylon, chlorine, oxalone, polypropylene, polyvinyl chloride, fluoroplastic, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber).