[go: up one dir, main page]

RU2004111286A - Способ извлечения цинка - Google Patents

Способ извлечения цинка Download PDF

Info

Publication number
RU2004111286A
RU2004111286A RU2004111286/02A RU2004111286A RU2004111286A RU 2004111286 A RU2004111286 A RU 2004111286A RU 2004111286/02 A RU2004111286/02 A RU 2004111286/02A RU 2004111286 A RU2004111286 A RU 2004111286A RU 2004111286 A RU2004111286 A RU 2004111286A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
electrolysis
leaching
metal
mineral
Prior art date
Application number
RU2004111286/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2298585C2 (ru
RU2298585C9 (ru
Inventor
Джон МОЙЗ (AU)
Джон МОЙЗ
Фрэнк ХОУЛЛИС (AU)
Фрэнк ХОУЛЛИС
Original Assignee
Интек Лтд (Au)
Интек Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интек Лтд (Au), Интек Лтд filed Critical Интек Лтд (Au)
Publication of RU2004111286A publication Critical patent/RU2004111286A/ru
Publication of RU2298585C2 publication Critical patent/RU2298585C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2298585C9 publication Critical patent/RU2298585C9/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Claims (25)

1. Способ извлечения металлического цинка из цинкового минерала, включающий следующие стадии: выщелачивание цинкового минерала в одной стадии с использованием раствора, включающего галогенидное соединение, образованное из двух или более других галогенидов, для выщелачивания цинка в раствор; электролиз содержащего цинк раствора для получения металлического цинка и генерации галогенидного соединения и возвращение электролизованного раствора, включающего галогенидное соединение, на стадию выщелачивания.
2. Способ по п.1, где галогенидное соединение образуется у анода в стадии электролиза при окислительном потенциале ниже, чем окислительный потенциал для образования нерастворимых форм примесей в растворе.
3. Способ по п.1 или 2, где двумя или более разными галогенидами являются хлор и бром и галогенидным соединением является растворимый галогенидный комплекс, такой как BrCl2- и/или газообразный BrCl.
4. Способ по п.1 или 2, где выщелачивание минерала галогенидным соединением облегчают катализатором, который катализирует окисление минерала, где катализатор является металлическим катализатором, таким как медь, которая либо присутствует в цинковом минерале, либо которую вводят в процесс выщелачивания.
5. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий одну или несколько последующих стадий для обеспечения выщелачивания цинка в одной стадии и удаления примесей в последующей стадии(ях), причем, по меньшей мере, одна из последующих стадий является стадией аэрации и, по меньшей мере, одна из последующих стадий является стадией осаждения сульфата, где воздух вводят на стадии аэрации для окисления и осаждения любого железа, присутствующего в минерале, и известняк добавляют на стадии осаждения сульфата для осаждения сульфата, полученного в результате окисления серы в стадии выщелачивания, в виде сульфата кальция.
6. Способ по п.1 или 2, где щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, имеет присутствующие в нем золото и металлы платиновой группы, которые удаляют из него пропусканием щелока над активированным углем для адсорбции золота и металлов платиновой группы на угле.
7. Способ по п.1 или 2, где щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, пропускают через ряд процессов цементации, в которых цинковую пыль добавляют к щелоку для цементирования любого металла из меди, серебра, свинца и других примесей, присутствующих в щелоке; и/или где щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, пропускают в следующую стадию удаления железа, в которой известняк и галогенидное соединение из стадии электролиза добавляют для окисления и осаждения железа в виде оксида железа(III).
8. Способ по п.1 или 2, где часть электролизованного раствора удаляют и обрабатывают для удаления из нее марганца, где указанная часть представляет собой поток, выходящий из катодного отделения электролитической ячейки процесса электролиза, причем выходящий поток имеет добавленный в него известняк и галогенидное соединение из анодного отделения процесса электролиза, чтобы осадить диоксид марганца.
9. Способ по п.8, где рН и Eh раствора регулируют способом, который благоприятствует образованию осадка диоксида марганца по сравнению с образованием осадка цинка, где рН регулируют инкрементальным добавлением известняка для повышения рН раствора до уровня, при котором Eh может быть повышен галогенидным соединением до уровня, при котором или выше которого Eh благоприятствует образованию MnO2, и где количество добавленного известняка является меньшим, чем стехиометрическое количество, требуемое для образования MnO2, так что осаждается меньше цинка.
10. Способ по п.1 или 2, где перед возвращением электролизованного щелока в процесс выщелачивания часть электролизованного щелока из катодного отделения процесса электролиза пропускают на стадию удаления магния, в которой гашеную известь добавляют для того, чтобы сначала удалить любой цинк (который возвращают на процесс выщелачивания) и затем удалить магний в виде осадка оксида магния.
11. Способ удаления марганца из раствора галогенида металла, который подвергают электролизу для получения одного или нескольких металлов, включающий следующие стадии: при электролизе катодное извлечение одного или нескольких металлов, в то же время анодное образование галогенидного соединения из двух или более разных галогенидов при потенциале окисления, меньшем, чем потенциал окисления для образования диоксида марганца; удаление части раствора и обработку его для удаления из него марганца и возвращение обработанной части к раствору галогенида металла.
12. Способ по п.11, где марганец удаляют в отдельной стадии и где раствор галогенида металла является щелоком, полученным в результате процесса выщелачивания, в котором минеральный концентрат выщелачивают в содержащем галогенид растворе для выщелачивания одного или нескольких металлов в раствор, причем щелок направляют на стадию электролиза в качестве электролита и после электролиза возвращают в процесс выщелачивания для дальнейшего выщелачивания минерального концентрата.
13. Способ по п.11 или 12, где удаление марганца проводят как часть замкнутого контура процесса выщелачивания минерала и электролитического выделения, и где часть раствора, которую удаляют и обрабатывают для удаления из раствора марганца, представляет собой поток, выходящий из процесса замкнутого контура выщелачивания минерала и электролитического выделения, который возвращают в этот процесс после удаления марганца, и где выщелачивание минерала облегчают образованным у анода галогенидным соединением, которое возвращают с электролитом в процесс выщелачивания.
14. Способ по п.11 или 12, где двумя или более разными галогенидами являются хлор и бром и галогенидным соединением является растворимый галогенидный комплекс, образованный у анода, такой как BrCl2-.
15. Способ по п.11 или 12, где выщелачивание минерала облегчают катализатором, который катализирует окисление минерала галогенидным соединением, причем катализатор является металлическим катализатором, таким как медь, который присутствует в процессе выщелачивания или его вводят в процесс выщелачивания.
16. Способ по п.11 или 12, где минеральная руда включает цинк и/или свинец, являющийся металлом(ами), образованным на стадии электролиза.
17. Способ по п.11 или 12, где марганец в этой части раствора отделяют от него инкрементальным добавлением щелочного реагента, такого как карбонат кальция, который вызывает осаждение марганца в виде MnO2, и осадок MnO2 затем отделяют от части раствора перед тем, как эту часть возвращают к раствору галогенида металла, и таким образом, чтобы, когда металл, который должен быть выделен, имеет также тенденцию осаждаться при добавлении щелочного реагента, щелочной реагент добавляют в количестве, меньшем, чем стехиометрическое количество для образования MnO2, и где к части раствора добавляют также реагент с высоким окислительно-восстановительным потенциалом для повышения окислительного потенциала части раствора до уровня, который благоприятствует образованию MnO2, причем реагентом с высоким окислительно-восстановительным потенциалом является галогенидное соединение (или его газообразная форма), образованная у анода на стадии электролиза.
18. Способ по п.11 или 12, где часть раствора является частью католита со стадии электролиза.
19. Способ удаления марганца из раствора галогенида металла, из которого может быть получен, по меньшей мере, один металл, включающий следующие стадии: регулирование рН и Eh раствора способом, который благоприятствует образованию осадка диоксида марганца по сравнению с образованием осадка, по меньшей мере, одного металла, и удаление осадка диоксида марганца из раствора.
20. Способ по п.19, где рН регулируют инкрементальным добавлением щелочного реагента для повышения рН раствора до уровня, при котором Eh может быть повышен до уровня, который благоприятствует образованию MnO2, или до более высокого уровня, и где количество добавленного щелочного реагента меньше, чем стехиометрическое количество, требуемое для образования MnO2, так чтобы происходило осаждение меньшего количества, по меньшей мере, одного металла, и где рН повышают добавлением карбоната кальция, a Eh повышают добавлением реагента с высоким окислительно-восстановительным потенциалом по п.17.
21. Способ по п.19 или 20, где, по меньшей мере, одним металлом является цинк и/или свинец.
22. Способ по п.19 или 20, где раствором галогенида металла является выходящий поток по п.13.
23. Способ по п.7, где, когда щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, пропускают на стадию удаления железа, известняк и галогенидное соединение окисляют и осаждают, по меньшей мере, часть присутствующего марганца в виде диоксида марганца.
24. Способ по п.19 или 20, где раствор галогенида металла является щелоком из процесса выщелачивания, перед электролизом, по п.7.
25. Любой металл, полученный способом по пп.1, 11 или 19.
RU2004111286/02A 2001-09-13 2002-09-12 Способ извлечения цинка RU2298585C9 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPR766901 2001-09-13
AUPR7670 2001-09-13
AUPR7667 2001-09-13
AUPR7669 2001-09-13
AUPR766701 2001-09-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2004111286A true RU2004111286A (ru) 2005-06-10
RU2298585C2 RU2298585C2 (ru) 2007-05-10
RU2298585C9 RU2298585C9 (ru) 2007-08-10

Family

ID=35834247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004111286/02A RU2298585C9 (ru) 2001-09-13 2002-09-12 Способ извлечения цинка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2298585C9 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2346066C1 (ru) * 2007-10-30 2009-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производство по утилизации отходов" (ООО "Производство по утилизации отходов") Способ извлечения цинка из техногенных концентратов с высоким содержанием сульфидов

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PH13567A (en) * 1976-08-11 1980-06-26 Sherritt Gordon Mines Ltd Process for the recovery of zinc
AP538A (en) * 1992-06-26 1996-09-18 Intec Pty Ltd Production of metal from minerals
ES2174190T3 (es) * 1997-06-20 2002-11-01 Sulfacid S A I F C Produccion electrolitica de zinc metalico puro a partir de soluciones de zinc contaminadas con maganeso precedida de una desmanganizacion electrolitica en estado frio.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2298585C2 (ru) 2007-05-10
RU2298585C9 (ru) 2007-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1434893B1 (en) Zinc recovery process
US6395242B1 (en) Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing
US6843976B2 (en) Reduction of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing
EP1931807B1 (en) Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching
BG62180B1 (bg) Хидрометалургично извличане на никел и кобалт от сулфиднируди с помощта на хлорид
AU2011228956B2 (en) Method of processing nickel bearing raw material
EP1456426B1 (en) A method for the recovery of cobalt
WO2015192234A1 (en) Recovery of zinc and manganese from pyrometallurgy sludge or residues
WO2001083835A2 (en) Gold recovery process with hydrochloric acid lixiviant
JPH06206080A (ja) 砒素と鉄とを含有する酸性溶液からの砒素の除去法
US4127639A (en) Process for recovering silver from residues containing silver and lead
US7547348B2 (en) Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction
JP4765062B2 (ja) 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法
AU3267600A (en) Purification of cobalt solutions containing iron and manganese with oxidation mixture of s02 and oxygen
US6159356A (en) Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides
EA009726B1 (ru) Способ извлечения золота
JP2007224400A (ja) 塩化鉄水溶液から電解鉄の回収方法
RU2004111286A (ru) Способ извлечения цинка
CA2017032C (en) Hydrometallurgical silver refining
CA1125227A (en) Process for recovering cobalt electrolytically
JP2005256068A (ja) カドミウムの回収方法
RU2492253C1 (ru) Способ получения никеля из рудного сульфидного сырья

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090913