RU2004111286A - Способ извлечения цинка - Google Patents
Способ извлечения цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004111286A RU2004111286A RU2004111286/02A RU2004111286A RU2004111286A RU 2004111286 A RU2004111286 A RU 2004111286A RU 2004111286/02 A RU2004111286/02 A RU 2004111286/02A RU 2004111286 A RU2004111286 A RU 2004111286A RU 2004111286 A RU2004111286 A RU 2004111286A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- electrolysis
- leaching
- metal
- mineral
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 47
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 23
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 18
- -1 halide compound Chemical class 0.000 claims 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 12
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 8
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 7
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims 7
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 4
- 229910014265 BrCl Inorganic materials 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N bromine monochloride Chemical compound BrCl CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 3
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 claims 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 241000976924 Inca Species 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Claims (25)
1. Способ извлечения металлического цинка из цинкового минерала, включающий следующие стадии: выщелачивание цинкового минерала в одной стадии с использованием раствора, включающего галогенидное соединение, образованное из двух или более других галогенидов, для выщелачивания цинка в раствор; электролиз содержащего цинк раствора для получения металлического цинка и генерации галогенидного соединения и возвращение электролизованного раствора, включающего галогенидное соединение, на стадию выщелачивания.
2. Способ по п.1, где галогенидное соединение образуется у анода в стадии электролиза при окислительном потенциале ниже, чем окислительный потенциал для образования нерастворимых форм примесей в растворе.
3. Способ по п.1 или 2, где двумя или более разными галогенидами являются хлор и бром и галогенидным соединением является растворимый галогенидный комплекс, такой как BrCl2 - и/или газообразный BrCl.
4. Способ по п.1 или 2, где выщелачивание минерала галогенидным соединением облегчают катализатором, который катализирует окисление минерала, где катализатор является металлическим катализатором, таким как медь, которая либо присутствует в цинковом минерале, либо которую вводят в процесс выщелачивания.
5. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий одну или несколько последующих стадий для обеспечения выщелачивания цинка в одной стадии и удаления примесей в последующей стадии(ях), причем, по меньшей мере, одна из последующих стадий является стадией аэрации и, по меньшей мере, одна из последующих стадий является стадией осаждения сульфата, где воздух вводят на стадии аэрации для окисления и осаждения любого железа, присутствующего в минерале, и известняк добавляют на стадии осаждения сульфата для осаждения сульфата, полученного в результате окисления серы в стадии выщелачивания, в виде сульфата кальция.
6. Способ по п.1 или 2, где щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, имеет присутствующие в нем золото и металлы платиновой группы, которые удаляют из него пропусканием щелока над активированным углем для адсорбции золота и металлов платиновой группы на угле.
7. Способ по п.1 или 2, где щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, пропускают через ряд процессов цементации, в которых цинковую пыль добавляют к щелоку для цементирования любого металла из меди, серебра, свинца и других примесей, присутствующих в щелоке; и/или где щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, пропускают в следующую стадию удаления железа, в которой известняк и галогенидное соединение из стадии электролиза добавляют для окисления и осаждения железа в виде оксида железа(III).
8. Способ по п.1 или 2, где часть электролизованного раствора удаляют и обрабатывают для удаления из нее марганца, где указанная часть представляет собой поток, выходящий из катодного отделения электролитической ячейки процесса электролиза, причем выходящий поток имеет добавленный в него известняк и галогенидное соединение из анодного отделения процесса электролиза, чтобы осадить диоксид марганца.
9. Способ по п.8, где рН и Eh раствора регулируют способом, который благоприятствует образованию осадка диоксида марганца по сравнению с образованием осадка цинка, где рН регулируют инкрементальным добавлением известняка для повышения рН раствора до уровня, при котором Eh может быть повышен галогенидным соединением до уровня, при котором или выше которого Eh благоприятствует образованию MnO2, и где количество добавленного известняка является меньшим, чем стехиометрическое количество, требуемое для образования MnO2, так что осаждается меньше цинка.
10. Способ по п.1 или 2, где перед возвращением электролизованного щелока в процесс выщелачивания часть электролизованного щелока из катодного отделения процесса электролиза пропускают на стадию удаления магния, в которой гашеную известь добавляют для того, чтобы сначала удалить любой цинк (который возвращают на процесс выщелачивания) и затем удалить магний в виде осадка оксида магния.
11. Способ удаления марганца из раствора галогенида металла, который подвергают электролизу для получения одного или нескольких металлов, включающий следующие стадии: при электролизе катодное извлечение одного или нескольких металлов, в то же время анодное образование галогенидного соединения из двух или более разных галогенидов при потенциале окисления, меньшем, чем потенциал окисления для образования диоксида марганца; удаление части раствора и обработку его для удаления из него марганца и возвращение обработанной части к раствору галогенида металла.
12. Способ по п.11, где марганец удаляют в отдельной стадии и где раствор галогенида металла является щелоком, полученным в результате процесса выщелачивания, в котором минеральный концентрат выщелачивают в содержащем галогенид растворе для выщелачивания одного или нескольких металлов в раствор, причем щелок направляют на стадию электролиза в качестве электролита и после электролиза возвращают в процесс выщелачивания для дальнейшего выщелачивания минерального концентрата.
13. Способ по п.11 или 12, где удаление марганца проводят как часть замкнутого контура процесса выщелачивания минерала и электролитического выделения, и где часть раствора, которую удаляют и обрабатывают для удаления из раствора марганца, представляет собой поток, выходящий из процесса замкнутого контура выщелачивания минерала и электролитического выделения, который возвращают в этот процесс после удаления марганца, и где выщелачивание минерала облегчают образованным у анода галогенидным соединением, которое возвращают с электролитом в процесс выщелачивания.
14. Способ по п.11 или 12, где двумя или более разными галогенидами являются хлор и бром и галогенидным соединением является растворимый галогенидный комплекс, образованный у анода, такой как BrCl2 -.
15. Способ по п.11 или 12, где выщелачивание минерала облегчают катализатором, который катализирует окисление минерала галогенидным соединением, причем катализатор является металлическим катализатором, таким как медь, который присутствует в процессе выщелачивания или его вводят в процесс выщелачивания.
16. Способ по п.11 или 12, где минеральная руда включает цинк и/или свинец, являющийся металлом(ами), образованным на стадии электролиза.
17. Способ по п.11 или 12, где марганец в этой части раствора отделяют от него инкрементальным добавлением щелочного реагента, такого как карбонат кальция, который вызывает осаждение марганца в виде MnO2, и осадок MnO2 затем отделяют от части раствора перед тем, как эту часть возвращают к раствору галогенида металла, и таким образом, чтобы, когда металл, который должен быть выделен, имеет также тенденцию осаждаться при добавлении щелочного реагента, щелочной реагент добавляют в количестве, меньшем, чем стехиометрическое количество для образования MnO2, и где к части раствора добавляют также реагент с высоким окислительно-восстановительным потенциалом для повышения окислительного потенциала части раствора до уровня, который благоприятствует образованию MnO2, причем реагентом с высоким окислительно-восстановительным потенциалом является галогенидное соединение (или его газообразная форма), образованная у анода на стадии электролиза.
18. Способ по п.11 или 12, где часть раствора является частью католита со стадии электролиза.
19. Способ удаления марганца из раствора галогенида металла, из которого может быть получен, по меньшей мере, один металл, включающий следующие стадии: регулирование рН и Eh раствора способом, который благоприятствует образованию осадка диоксида марганца по сравнению с образованием осадка, по меньшей мере, одного металла, и удаление осадка диоксида марганца из раствора.
20. Способ по п.19, где рН регулируют инкрементальным добавлением щелочного реагента для повышения рН раствора до уровня, при котором Eh может быть повышен до уровня, который благоприятствует образованию MnO2, или до более высокого уровня, и где количество добавленного щелочного реагента меньше, чем стехиометрическое количество, требуемое для образования MnO2, так чтобы происходило осаждение меньшего количества, по меньшей мере, одного металла, и где рН повышают добавлением карбоната кальция, a Eh повышают добавлением реагента с высоким окислительно-восстановительным потенциалом по п.17.
21. Способ по п.19 или 20, где, по меньшей мере, одним металлом является цинк и/или свинец.
22. Способ по п.19 или 20, где раствором галогенида металла является выходящий поток по п.13.
23. Способ по п.7, где, когда щелок из процесса выщелачивания, перед электролизом, пропускают на стадию удаления железа, известняк и галогенидное соединение окисляют и осаждают, по меньшей мере, часть присутствующего марганца в виде диоксида марганца.
24. Способ по п.19 или 20, где раствор галогенида металла является щелоком из процесса выщелачивания, перед электролизом, по п.7.
25. Любой металл, полученный способом по пп.1, 11 или 19.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPR766901 | 2001-09-13 | ||
AUPR7670 | 2001-09-13 | ||
AUPR7667 | 2001-09-13 | ||
AUPR7669 | 2001-09-13 | ||
AUPR766701 | 2001-09-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004111286A true RU2004111286A (ru) | 2005-06-10 |
RU2298585C2 RU2298585C2 (ru) | 2007-05-10 |
RU2298585C9 RU2298585C9 (ru) | 2007-08-10 |
Family
ID=35834247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004111286/02A RU2298585C9 (ru) | 2001-09-13 | 2002-09-12 | Способ извлечения цинка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2298585C9 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2346066C1 (ru) * | 2007-10-30 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производство по утилизации отходов" (ООО "Производство по утилизации отходов") | Способ извлечения цинка из техногенных концентратов с высоким содержанием сульфидов |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PH13567A (en) * | 1976-08-11 | 1980-06-26 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for the recovery of zinc |
AP538A (en) * | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
ES2174190T3 (es) * | 1997-06-20 | 2002-11-01 | Sulfacid S A I F C | Produccion electrolitica de zinc metalico puro a partir de soluciones de zinc contaminadas con maganeso precedida de una desmanganizacion electrolitica en estado frio. |
-
2002
- 2002-09-12 RU RU2004111286/02A patent/RU2298585C9/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2298585C2 (ru) | 2007-05-10 |
RU2298585C9 (ru) | 2007-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1434893B1 (en) | Zinc recovery process | |
US6395242B1 (en) | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing | |
US6843976B2 (en) | Reduction of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing | |
EP1931807B1 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
BG62180B1 (bg) | Хидрометалургично извличане на никел и кобалт от сулфиднируди с помощта на хлорид | |
AU2011228956B2 (en) | Method of processing nickel bearing raw material | |
EP1456426B1 (en) | A method for the recovery of cobalt | |
WO2015192234A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometallurgy sludge or residues | |
WO2001083835A2 (en) | Gold recovery process with hydrochloric acid lixiviant | |
JPH06206080A (ja) | 砒素と鉄とを含有する酸性溶液からの砒素の除去法 | |
US4127639A (en) | Process for recovering silver from residues containing silver and lead | |
US7547348B2 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
JP4765062B2 (ja) | 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法 | |
AU3267600A (en) | Purification of cobalt solutions containing iron and manganese with oxidation mixture of s02 and oxygen | |
US6159356A (en) | Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides | |
EA009726B1 (ru) | Способ извлечения золота | |
JP2007224400A (ja) | 塩化鉄水溶液から電解鉄の回収方法 | |
RU2004111286A (ru) | Способ извлечения цинка | |
CA2017032C (en) | Hydrometallurgical silver refining | |
CA1125227A (en) | Process for recovering cobalt electrolytically | |
JP2005256068A (ja) | カドミウムの回収方法 | |
RU2492253C1 (ru) | Способ получения никеля из рудного сульфидного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090913 |