RU2003911C1

RU2003911C1 - Method of trenchless replacement of underground service lines

Info

Publication number: RU2003911C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Григоращенко; Владимир Дмитриевич Плавских; Юрий Борисович Рейфисов; мин Николай Дмитриевич Сыр; Михаил Владимирович Курлен; Юрий Иванович Нефедов; Александр Леонидович Исаков
Original assignee: Институт горного дела СО АН@ СССР
Priority date: 1989-09-06
Filing date: 1989-09-06
Publication date: 1993-11-30

Abstract

Изобретение позвол ет снизить энергозатраты на бестраншейную замену подземных коммуникаций за счет сокращени потерь давлени в воэду- хоподвод щей магистрали. Разламывают замен емый трубопровод /ТП/, вдавлива его осколки а массив грунта с образованием скважины, и зат гивают в нее новый ТП с помощью пневмоударного механизма Магистраль размещают в замен емом ТП. По мере прокладки нового ТП длину магистрали уменьшают. Наращивание секций нового ТП осуществл ют без остановки пмевмоударного механизма 1 злф-лы, 2 ил.The invention allows to reduce energy costs for trenchless replacement of underground utilities by reducing pressure losses in the air supply line. The replaceable pipeline / TP / is broken, pressing its fragments into the soil mass to form a well, and a new TP is drawn into it using the pneumatic impact mechanism. The trunk is placed in the replaced TP. As the new TP is laid, the trunk length is reduced. The sections of the new TP are expanded without stopping the pneumatic impact mechanism of 1 glf-2, 2 silt.

Description

Изобретение относитс к строительному производству и может быть использовано при бестраншейной замене старых подземных трубопроводов, при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций.The invention relates to construction production and can be used in trenchless replacement of old underground pipelines, in the repair and reconstruction of underground utilities.

Цель изобретени - снижение энергозатрат за счет сокращени потерь давлени в воздухоподвод щей магистрали.The purpose of the invention is to reduce energy consumption by reducing pressure losses in the air supply line.

На фиг. 1 показан продольный разрез нового и замен емого трубопроводов в начале прокладки; на фиг. 2 - то же, в конце прокладки.In FIG. 1 shows a longitudinal section through new and replaceable pipelines at the beginning of the installation; in FIG. 2 - the same at the end of the gasket.

Способ реализуетс следующим образом . Старый трубопровод 1 разламывают с помощью пневмоударного механизма 2, снабженного расширителем 3, вдавливают осколки в массив грунта, в результате чего образуетс скважина. С помощью ударного механизма 2, воздухоподвод щий шланг 4 которого расположен внутри старого трубопровода 1, в образующуюс скважину зат гивают новый трубопровод 5. По мере перемещени ударного механизма 2 и прокладки нового трубопровода воздухоподвод щий шланг ударного механизма 2 вт гивают в приемный при мок и уменьшают его длину. Наращивание секций нового трубопровода 5 происходит без остановки ударного механизма 2 и осуществл етс в процессе работы.The method is implemented as follows. The old pipeline 1 is broken using a pneumatic impact mechanism 2 equipped with an expander 3, fragments are pressed into the soil mass, as a result of which a well is formed. Using a percussion mechanism 2, the air supply hose 4 of which is located inside the old pipe 1, a new pipeline 5 is drawn into the well being formed. As the percussion mechanism 2 is moved and a new pipeline is laid, the air supply hose of the percussion mechanism 2 is drawn into the receiving hole and reduced its length. The sections of the new pipeline 5 are expanded without stopping the impact mechanism 2 and are carried out during operation.

П р и м е р. Ударный механизм (пиев- мопробойник топа ИП 4603) соедин ют с расширителем диаметром 270 мм. Через старый керамический трубопровод с внутренним диаметром 200 мм прот гивают из приемного о рабочий при мок трос лебедки и воздухоподвод щий шланг, которые соедин ют с пневмопробойником. Далее вклю- чают пневматическую лебедку и нат жением троса размещают пневмопро- бойник с расширителем в старом трубопроводе , соедин ют первую секцию нового пластмассового трубопровода диаметром 250 мм с расширителем и включают в работу пневмопробойник. Перемеща сь под действием ударов ударника и нат жени троса лебедки, пневмопробойник разрушает старый трубопровод, осколки его расширитель вдавливает в массив грунта и образует скважину диаметром 270 мм, в которую зат гивает секции нового трубопровода. По мере прокладки нового трубопровода воздухоподвод щий шланг ударного механизма вы- т гивают в приемный при мок и периодически укорачивают путем удалени PRI me R. The impact mechanism (pyme-punch of the IP 4603 top) is connected to an expander with a diameter of 270 mm. Through an old ceramic pipeline with an inner diameter of 200 mm, the winch cable and the air supply hose are connected from the receiving and operating duct, which are connected to the pneumatic piercer. Next, turn on the pneumatic winch and tension the cable to place the pneumatic breaker with the expander in the old pipeline, connect the first section of the new plastic pipeline with a diameter of 250 mm to the expander and turn on the pneumatic breaker. Moving under the impact of the striker and the winch cable tension, the pneumatic breaker destroys the old pipeline, its expander pushes the fragments into the soil mass and forms a well with a diameter of 270 mm into which it tightens sections of the new pipeline. As the new pipeline is laid, the air inlet hose of the percussion mechanism is pulled into the receiver and periodically shortened by removing

секций шланга, соединенных между собой быстрораэъемными соединени ми. Новый трубопровод по мере его зат гивани в скважину наращиваетс в рабочем при мке секци ми, соединенными между собой наhose sections interconnected by quick couplings. The new pipeline, as it is pulled into the well, grows in the working section with sections interconnected on

резьбе. Присоединение очередной секции осуществл етс во врем зат гивани нового трубопровода без остановки ударного механизма .carving. The next section is connected while tightening a new pipe without stopping the percussion mechanism.

Уменьшение длины воздухоподвод щей магистрали по мере увеличени длины зат гиваемого трубопровода (что приводит к увеличению сопротивлени движению ударного механизма) уменьшает потери давлени сжатого воздуха в магистрали. ЭтоA decrease in the length of the air supply line as the length of the drawn pipe increases (which leads to an increase in resistance to the movement of the percussion mechanism) reduces the pressure loss of the compressed air in the line. it

снижает энергоемкость процесса, приводит к увеличению полезной мощности ударного механизма, а следовательно, повышает скорость замены трубопровода. Наращивание секций нового трубопровода во врем движени ударного механизма не только сокращает сроки производства работ, но и снижает сопротивление зат гиванию нового трубопровода, т. к. уменьшаетс обжатие его грунтом за счет пластических деформаций стенок скважины.reduces the energy intensity of the process, leads to an increase in the useful power of the percussion mechanism, and therefore, increases the rate of replacement of the pipeline. The extension of the sections of the new pipeline during the movement of the percussion mechanism not only reduces the time required for the work, but also reduces the resistance to pulling of the new pipeline, since its compression by soil is reduced due to plastic deformation of the borehole walls.

(56) Патент Великобритании № 2152624, кл, Е 21 В 7/26, опублик, 1961.(56) UK patent No. 2152624, CL, E 21 B 7/26, published, 1961.

Claims

1. A METHOD FOR NON-TURNING REPLACEMENT OF UNDERGROUND COMMUNICATIONS, which consists in breaking the replaceable pipeline, pressing its fragments into the soil mass with the formation of a well and tightening a new pipeline into it using the impact-resistant mechanism, characterized in that, for the purpose of

reducing energy costs by reducing pressure losses in the air supply line, the latter is placed on the replaced pipeline, and as the new pipeline is laid, its length

reduce

2. The method according to claim 1, characterized in that the extension of the sections of the new pipeline is carried out without stopping the pneumatic mechanism.

fkh.1

(pve.Z