RU2003443C1 - Станок дл резки труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к станкам дл  резки пластически деформированного материала , преимущественно труб круглого сечени , и предназначено дл  использова- ни  в заготовительных цехах машиностроительных предпри тий.

Известен станок дл  резки труб, содержащий приводной роликовый механизм подачи труб, механизм резки в виде приводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действи  взаимодействующими с приводными каретками, на которых установлены режущий и поджимные элементы 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что после разделени  труб торцы необходимо зачищать как с внутренних, так и с наружных сторон.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий.

Это достигаетс  тем, что станок дл  резки труб, содержащий механизм резки в виде приводной планшайбы с радиально распо- ложенными силовыми цилиндрами одностороннего действи , параллельных между собой кронштейнов, расположенных диаметрально на периферии планшайбы, направл ющих скалок, симметрично за- крепленных на кронштейнах, кареток, смонтированных на направл ющих скалках с возможностью взаимодействи  с торцами сферической формы подвижных частей силовых цилиндров, неподвижные части кото- рых закреплены на кронштейнах соосно, режущего элемента, закрепленного на одной из кареток, и поджимных элементов, закрепленных на другой каретке и выполненных с канавками, симметрично рас пол о- женными относительно плоскости реза, механизм зажима трубы и упор-ограничитель , приводимые от индивидуальных силовых цилиндров, приводной роликовый механизм подачи трубы и напорную магист- раль, св занную с приводами механизмов станка, причем напорна  магистраль, полость силового цилиндра дл  подвода упора-ограничител  и полость силового цилиндра дл  отвода тисок механизма за- жима трубы соединены с приводом роликового механизма подачи трубы посредством последовательно установленных обратного клапана, аккумул тора и дроссел , снабжен кольцом, установленным на приводной планшайбе с возможностью перемещени  в радиальном направлении и сопр женным посредством кольцевой проточки с тисками механизма зажима трубы, планшайба снабжена установленным на ней с возможностью регулировочного перемещени  в радиальном направлении опорным роликом, а тиски механизма-зажима трубы выполнены самоцентрирующимис  и снабжены упором дл  Их фиксации от проворота.

На фиг.1 изображен станок с гидросхемой , продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок дл  резки труб содержит закрепленные на станине 1 механизм 2 резки дл  размещени  режущего элемента 3 и спаренных подвижных элементов 4, роликовый механизм 5 дл  продольной подачи материала, например, стальной трубы, механизм 6 зажима трубы в виде самоцентрирующих тисков и упора-ограничител  7.

Механизм резки 2 представл ет собой планшайбу 8 со шпинделем 9, закрепленным на станине 1 с возможностью вращени  в подшипниках 10 от электродвигател . Планшайба 8 имеет центральное отверстие дл  пропуска материала (трубы) 11.

На планшайбе 8 один напротив другого расположены и закреплены два кронштейна 12 и 13, в которых соосно по диаметру установлены неподвижные поршни 14 и 15 силовых цилиндров 16 и 17с корпусами 18 и 19.

Параллельно оси силовых цилиндров 16,17 симметрично по обе стороны от них в кронштейнах 12 и 13 жестко закреплены две направл ющие скалки 20 и 21, на которых расположены две каретки 22 и 23. Перемещение последних в радиальном направлении осуществл етс  подвижными корпусами 18 и 19 силовых цилиндров 16 и 17, выполненных со сферическим торцом 24. Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены каналами 27 в планшайбе и шпинделе станка через коллектор 28 и гидросистемой станка.

На каретке 22 станка установлен регулируемый yhop, взаимодействующий с уста- новленным на планшайбе конечным выключателем с герметизированным контактом через рычаг.

Роликовый механизм 5 дл  продольной подачи материала содержит приводной ролик 29 и расположенный над ним с возможностью смещени  ролик 30. Ролик 29 кинематически св зан с гидродвигателем 31.

К кронштейнам 12 и 13 прикреплен стакан 32 с отверстием дл  прохода разрезаемой трубы 11, На скалках 33 и 34 внутри стакана помещено кольцо 35 с буртиком 36, посредством которого кольцо кинематически св зано с корпусом механизма 6 зажима трубы

Кольцо 35 посредством пантографов 37 и 38 двухзвенных рычажных механизмов 39 и 40 кинематически св заны с каретками 22 и 23.

Пантографы 37 и 38 закреплены на кольце с возможностью регулировани  свободного хода. Самоцентрирующие тиски 41 механизм зажима б трубы 11 включают зажимные губки 42, св занные с силовым цилиндром зажима 43 посредством штока 44.

Упор-ограничитель 7 выполнен с уста- новочно-подвижным упором 45, закрепленным на штоке 46 силового цилиндра 47, и конечным выключателем 48.

Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены магистралью 49 через дроссель с обратным клапаном 50, с напорной полостью 51 силового цилиндра зажима 43 и штоковой полостью силового цилиндра 47.

Магистраль 52, напорна  полость 53 силового цилиндра 47 соединены через после- довательно установленные обратный клапан 54, аккумул тор 55, дроссель 56 с подводом к гидродвигателю 31,

Магистрали 49 и 52 соединены через гидрораспределитель 57 с напорной магистралью гидросистемы 58 клапаном 59 регул тора давлени  и насосной установкой 60. Управление распределителем осуществл етс  электромагнитом 61.

На планшайбе 8 закреплен опорный ролик 62 с возможностью его регулировани  в ,радиальном направлении.

Механизм зажима 6 трубы 11, выполненный в виде самоцентрирующих тисков, представл ет собой шайбу, котора  кольцевой выточкой 63 установлена на буртик 36 кольца 35. Шайба снабжена рычагом 64 с утолщением на конце, который свободно установлен в гнезде 65 упора 66 с буртиком.

Станок дл  резки труб работает следующим образом.

В исходном положении упор 45 упора- ограничител  7 установлен в нижнем крайнем положении, зажимные губки 42 разжаты, режущий 3 и подвижные элементы 4 отведены в крайнее прложение.

При нажатии кнопки Пуск включаютс  привод вращени  планшайбы 8, приводного ролика 29 и насосной установки 60. Трубу 11 укладывают между подвижным роликом 30 и приводным роликом 29, и она последним подаетс  до упора 45. При этом рабоча  жидкость под давлением от насосной установки 60, мину  гидрораспределитель 57, по магистрали 52 подаетс  в полость 53 силового цилиндра 47, полость силового цилиндра зажима 43 и через обратный клапан 54 - в аккумул тор 55 и, пройд  дроссель 56,

- в напорную полость гидродвигател  31. В процессе подачи материала аккумул тор зар жаетс , причем величина давлени  и объема зар дки пропорциональны весу и силам 5 сопротивлени , имеющим место при движении материала.

При нажатии трубы 11 на упор 45 замыкаетс  конечный выключатель 48 и подключаетс  электромагнит 61.

10 Золотник распределител  подводит ра бочую жидкость в магистраль 49, а магистраль 52 соедин етс  со сливом.

При этом жидкость подводитс  в по- лость З цилиндра 47, полость 51 цилиндра

5 зажима 43 и в полость цилиндров 16 и 17. После зажима трубы происходит медленный отвод упора 45 при вытеснении рабочей жидкости из полости 53 через дроссель 56. В процессе зажима и отвода упора про0 исходит поджим роликом 29 трубы 11 к упору 45 за счет разр дки аккумул тора в напорную полость гидродвигател  31, что исключает отскок и повышает точность резки .

5 Силовой цилиндр зажима 43 привода тисков и силовой цилиндр 47 упора 45 срабатывает раньше, чем начинают двигатьс  подвижные корпуса 18, 19, так как на них. действует сила от вращени  кареток 22 и 23.

0 При повышении давлени  в камерах 25 и 26 корпуса 18 и 19 перемещают каретки 22 и 23 с режущим 3 и подвижном 4 элементами в радиальном направлении навстречу друг другу до касани  с разрезаемой трубой 11,

5 Давление в магистрали 49 увеличиваетс  до настройки клапана 59, и режущий элемент 3, обкатыва сь вокруг трубы 11, осуществл ет ее разрезку. Возникающие при резке трубы осевые усили  и центробежные силы

0 воспринимаютс  и взаимно уравновешиваютс  кронштейнами 12 и 13 и направл ющими скалками 20 и 21 без изгиба кронштейнов и планшайбы 8. Передача осевого усили  от подвижных корпусов 18 и 19 через сфериче5 скмй торец на каретки 22 и 23 исключает их защемление при радиальном перемещении. После разрезки трубы на 0,5 ее толщины

; и создани  канавки - концентратора напр жений посредством четырехплечевого ры0 чажного механизма 39 и 40 и пантографов 37 и 38 кольцо 35 смещаетс  по скалкам 33 и 34 от центра вращени  планшайбы в сторону опорного ролика 62, увлека  за собой механизм 6 зажима трубы одновременно с

5 зажатой трубой. При этом на трубу будет воздействовать изгибающий момент, а изогнута  отдел ема  часть трубы будет совершать сложное колебательное движение. Под действием знакопеременных циклических напр жений заготовка отдел етс  от

7 20034438

трубы раньше, чем отрезной диск успеетметизированный контакт, который отключасформировать наплывной буртик внутриет электромагнит 61, реверсиру  гидрорасTPy6b .пределитель. Под действием центробежных

Стопорение шайбы посредством за-сил первыми возвращаютс  в исходное покреплени  рычага 64 в гнезде 65 с возмож-5 ложёние каретки 22 и 23 -с режущим 3 и

ностью свободного его перемещени  наподвижным 4 элементами, после чего послевеличину колебани  трубы преп тствует еедовательно опускаетс  упор 45 и осуществповорачиванию и уменьшает колебатель-л етс  разжим заготовки. Далее цикл

ные по ходу ролика нагрузки на планшайбу работы станка повтор етс ,

станка.Ю

После резки регулируемый упор, уста-(56) Авторское свидетельство СССР

новленный на каретке 22, нажимает на гер-№ 1155378, кл. В 23 D 1 /00. 1985.

Claims (1)

1. Формула изобретени подачи трубы и напорную магистраль, св / тлиг ,1/ nnr, neoi/14-rnwr15 занную с приводами механизмов станка,

   СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержа- напЈрна  магистраль. полость сищий механизм резки в виде приводной QrQ подвода упора-огРапланшаибы с радиально расположеннымипЈ)лость СИ/ ОВОГО цилинд

   силовыми цилиндрами одностороннеготисок механизма зажима трубы

   действи  параллельных между собой20соед1ены с приводом роликового мехакронштейнов , расположенных диаметраль-н п бь| посредством последо. но на периферии планшайбы, направл ю-; вательно установленных обратного

   щих скалок, симметрично закрепленных намапана аккумул тора и дроссел , отличакронштейнах , кареток, смонтированных найс  тем что с целью повышени  каче.

   направл ющих скалках с возможностью25 ства получаемых изделий, он снабжен

   взаимодействи  с торцами сферическойкЈ)л установленным на приводной

   формы подвижных частей силовых цилинд-планшайбе с возможностью перемещени 

   ров, неподвижные части которых закрепле-в радиальном направлении и сопр жен- ны на кронштейнах соосно, режущего; ным посредством кольцевой проточки с тиэлемента . закрепленного на одной из каре-30 сками механизма зажима трубы,

   ток, и подвижных элементов, закреплен-планшайба с„абжена установленным на

   ных на другой каретке и выполненных сней с возможностью регулировочного пеканавками , симметрично расположеннымиремещени  в радиальном направлении относительно плоскости реза, механизм опорным роликом, а тиски механизма зазажима трубы и упор-ограничитель, при- жима трубы ВЬ1ПОЛНены самоцентрируюводные от индивидуальных силовых цилин-щимис  и снабжены упором дл  их

   дров, приводной роликовый механизмфиксации от проворота.

   го

   Ј

   А-А

   Я

   2

   72

   б-ff

   32

   0

   €pl/&3