RU2002121778A - Гибочный станок, предназначенный, в частности, для плоской листовой заготовки - Google Patents

Claims (6)

1. Гибочный станок (1), предназначенный, в частности, для формирования на плоской листовой заготовке, типа листа или фольги, участков произвольной угловой ориентации, причем этот гибочный станок (1) содержит по меньшей мере одну траверсу (2), взаимодействующую с прессом (3) для того, чтобы неподвижно зафиксировать участок листовой заготовки, подлежащий сгибанию, и траверса (2) продолжается фартуком (4), шарнирно закрепленным на этой траверсе (2) посредством шарнира (5), для обеспечения требуемой угловой ориентации, при помощи относительного перемещения фартука (4) и траверсы (2), неподвижно зафиксированного углового участка листовой заготовки по отношению к остальной части этой заготовки, причем шарнир (5) состоит из двух частей, одна из которых принадлежит фартуку (4), а другая соответственно принадлежит траверсе (2), отличающийся тем, что охватывающая часть (6) этого шарнира, предпочтительным образом жестко связанная с траверсой (2), образована кожухом (6А), который в поперечном сечении имеет профиль в форме цилиндрического сектора (6В), продолженного носком удержания (6С), ограничивающим, вместе с этим цилиндрическим сектором (6В), отверстие (6D) кожуха (6А), и кожух (6А) предназначен для размещения в нем, путем простого скольжения, другой, охватываемой, части (7) шарнира (5), предпочтительным образом жестко связанной с фартуком (4), причем эта охватываемая часть (7) шарнира (5), представляющая в целом вид завитка, имеющего форму конхоиды (или раковины), принимает в поперечном сечении профиль в виде цилиндрического сектора (7А), продолженного носком удержания (7В) таким образом, чтобы в собранном состоянии эти части (6, 7) шарнира (5) удерживались в зацеплении по меньшей мере при помощи их соответствующих носков удержания (6С, 7В), причем периферический конец носка удержания (7В), принадлежащего завитку, имеющему форму конхоиды, представляет поперечное сечение, вписанное в окружность для того, чтобы образовать ось поворота двух частей (6, 7) шарнира (5) в собранном состоянии, и этот носок удержания (7В) завитка, имеющего форму конхоиды, удерживается в опорном контакте внутри кожуха (6А) с носком удержания (6С) этого кожуха, тогда как цилиндрический сектор (7А) завитка, имеющего форму конхоиды, находится в постоянном опорном контакте с носком удержания (6С) кожуха (6А) и с цилиндрическим сектором (6В) кожуха (6А), причем три эти опорные точки одновременно находятся в постоянном опорном контакте при любом угловом положении частей, образующих данный шарнир.

2. Гибочный станок (1) по п.1, отличающийся тем, что периферический конец носка удержания (7В), принадлежащего завитку, имеющему форму конхоиды и образующему охватываемую часть (7) шарнира, образован осью поворота, вращающейся вокруг самой себя в процессе функционирования шарнира, и постоянно удерживается в опорном поворотном контакте с носком удержания (6С) кожуха (6А).

3. Гибочный станок (1) по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что траверса (2) и фартук (4) принимают соответственно форму балки, выполненной в виде профилированного элемента, причем каждая часть (6, 7) шарнира (5) выполняется соответственно в непосредственной близости от утла данного профилированного элемента.

4. Гибочный станок (1) по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что каждая из частей (6, 7) шарнира (5) реализована соответственно в виде единой детали с траверсой (2) и с фартуком (4).

5. Гибочный станок (1) по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что цилиндрический сектор (6В) кожуха (6А) охватывающей части (6) шарнира, принадлежащей траверсе (2), продолжается упором, предназначенным для вхождения в упорный контакт с частью фартука (4) для того, чтобы гарантировать в любом случае идентичное исходное относительное позиционирование фартука (4) и траверсы (2).

6. Гибочный станок (1) по п.5, отличающийся тем, что цилиндрический сектор (6В) кожуха (6А) охватывающей части (6) шарнира, принадлежащей траверсе (2), продолжается упором, предназначенным для вхождения в упорный контакт с передней частью фартука (4) для того, чтобы гарантировать горизонтальность фартука (4) и траверсы (2), в частности, в процессе введения в пресс (3) листовой заготовки, подлежащей сгибанию.