Claims (3)
1. Способ гидроакустической обработки жидкостей с помощью роторного гидродинамического возбудителя, включающий (a) подачу подлежащей обработке жидкости в полость лопастного рабочего колеса (2), вращающегося внутри статора (4), (b) выпуск жидкости из полости рабочего колеса через ряд выходных отверстий (8), распределенных на его периферийной кольцевой поверхности (6), в кольцевую резонансную камеру (5), ограниченную периферийной кольцевой поверхностью рабочего колеса и внутренней коаксиальной поверхностью (7) статора, (c) отвод обработанной жидкости из кольцевой резонансной камеры в сборную камеру (10) и оттуда через выпускное отверстие (11) - на потребление, хранение или дальнейшую обработку, (d) возврат для повторной обработки регулируемого количества обработанной жидкости из выпускного отверстия статора в полость рабочего колеса через контур внешней рециркуляции жидкости, (e) возврат для повторной обработки фиксированного количества обрабатываемой жидкости из кольцевой резонансной камеры в полость рабочего колеса через контур внутренней рециркуляции жидкости, характеризующийся тем, что возврат фиксированного количества обрабатываемой жидкости из кольцевой резонансной камеры (5) в полость рабочего колеса (2) производят через ряд выполненных в рабочем колесе перепускных отверстий (13), составляющих контур внутренней рециркуляции жидкости.1. A method for hydroacoustic treatment of liquids using a rotary hydrodynamic pathogen, comprising (a) supplying the liquid to be treated into the cavity of the impeller (2), rotating inside the stator (4), (b) discharging liquid from the cavity of the impeller through a series of outlet openings ( 8) distributed on its peripheral annular surface (6) into an annular resonance chamber (5) bounded by the peripheral annular surface of the impeller and the inner coaxial surface (7) of the stator, (c) the discharge of the treated fluid from the annular resonance chamber to the collection chamber (10) and from there through the outlet (11) for consumption, storage or further processing, (d) return for reprocessing an adjustable amount of treated liquid from the stator outlet to the impeller cavity through an external circuit liquid recirculation, (e) return for reprocessing a fixed amount of the processed liquid from the annular resonance chamber into the impeller cavity through the internal liquid recirculation circuit, characterizing The fact is that a fixed amount of the processed fluid is returned from the annular resonance chamber (5) to the impeller cavity (2) through a series of bypass holes (13) made in the impeller, which make up the internal liquid recirculation loop.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что заданное количество обрабатываемой жидкости, возвращаемой из кольцевой резонансной камеры (5) в полость рабочего колеса (2), устанавливают путем соответствующего выбора площади общего проходного сечения перепускных отверстий (13). 2. The method according to p. 1, characterized in that a predetermined amount of the treated liquid returned from the annular resonance chamber (5) to the cavity of the impeller (2) is established by appropriate selection of the total passage area of the bypass holes (13).
3. Устройство для гидроакустической обработки жидкостей, содержащее (а) ротор (14), включающий опирающийся на подшипники вал (16) и по крайней мере одно установленное на валу лопастное рабочее колесо (2), выполненное в виде несущего (19) и покрывающего (20) дисков с периферийной кольцевой стенкой (21), в которой выполнен ряд распределенных по окружности выходных отверстий (8) для жидкости, и снабженное передним (17) и концевым (18) уплотнениями, (b) статор (4), вмещающий ротор и имеющий коаксиальную рабочему колесу стенку (22), впускное отверстие (3) для подачи жидкости, сообщенное с полостью рабочего колеса, и выпускное отверстие (11) для отвода обработанной жидкости, (c) кольцевую резонансную камеру (5), образованную периферийной кольцевой стенкой (21) рабочего колеса и коаксиальной стенкой (22) статора, (d) сборную камеру (10), сообщенную с кольцевой резонансной камерой, с одной стороны, и выпускным отверстием статора, с другой стороны, (e) контур внутренней рециркуляции жидкости из кольцевой резонансной камеры в полость рабочего колеса и (f) средство для привода ротора с заданной частотой вращения, характеризующееся тем, что сборная камера (10) образована внутренней поверхностью статора (4) и наружной поверхностью покрывающего диска (20) рабочего колеса (2), а контур внутренней рециркуляции жидкости образован с помощью промежуточного уплотнения (23), установленного перед концевым уплотнением (18) рабочего колеса, и ряда перепускных отверстий (13), выполненных в его несущем диске (19) перед промежуточным уплотнением. 3. A device for sonar processing of liquids, containing (a) a rotor (14), comprising a shaft supported by bearings (16) and at least one impeller mounted on the shaft (2), made in the form of a bearing (19) and covering ( 20) disks with a peripheral annular wall (21), in which a number of liquid outlets (8) distributed around the circumference are made, and provided with a front (17) and end (18) seals, (b) a stator (4) containing the rotor and wall (22) having a coaxial impeller; inlet (3) for supplying fluids communicated with the impeller cavity and the outlet (11) for discharging the treated fluid, (c) an annular resonance chamber (5) formed by the peripheral annular wall (21) of the impeller and the coaxial wall (22) of the stator, (d) the assembly a chamber (10) in communication with the annular resonance chamber, on the one hand, and the stator outlet, on the other hand, (e) an internal liquid recirculation circuit from the annular resonance chamber to the impeller cavity and (f) means for driving the rotor with a given frequency rotation character characterized in that the collection chamber (10) is formed by the inner surface of the stator (4) and the outer surface of the covering disk (20) of the impeller (2), and the internal liquid recirculation circuit is formed using an intermediate seal (23) installed in front of the end seal (18) ) the impeller, and a number of bypass holes (13) made in its carrier disk (19) before the intermediate seal.