RU2001955C1 - Method of treatment of melted slag - Google Patents
Method of treatment of melted slagInfo
- Publication number
- RU2001955C1 RU2001955C1 SU894703878A SU4703878A RU2001955C1 RU 2001955 C1 RU2001955 C1 RU 2001955C1 SU 894703878 A SU894703878 A SU 894703878A SU 4703878 A SU4703878 A SU 4703878A RU 2001955 C1 RU2001955 C1 RU 2001955C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- pulp
- slurry
- treatment
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/028—Methods of cooling or quenching molten slag with the permanent addition of cooled slag or other solids
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть применено в доменном и сталеплавильном переделах Сущность: способ обработки шлакового расплава, включающий его обогащение добавками путем гранул ции в шламовой пупьпе, в котором шлаковый расплав вначале сливают на наклонный желоб, на который под струю шлака подают известн к в количестве 50 - 100 кг/т шлака, причем расход и плотность шламовой пульпы поддерживают в пределах 3000 - 5000 кг/т шлака и 12-1.3 г/см3The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in blast furnace and steelmaking. SUBSTANCE: method for processing slag melt, including its enrichment with additives by granulation in a slurry navel, in which slag melt is first poured onto an inclined chute, to which lime is fed to the slag in an amount of 50-100 kg / t of slag, the flow rate and density of slurry pulp being maintained in the range of 3000-5000 kg / t of slag and 12-1.3 g / cm3
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть применено в доменном и сталеплавильном переделах.The invention relates to ferrous metallurgy and can be applied in blast furnace and steelmaking.
Известно, что шлаки и шлам металлургического производства содержат полезные окислы и могут использоватьс в качестве шихтовых материалов в металлургии, а также в цементной промышленности. Перед использованием их предварительно обрабатывают по различным технологи м. Иэве- стен, например, способ обработки шлаке путем его послойного слива в специальную траншею с последующей поливкой водой в количестве 0,3-1,2 м3 обрабатываемой поверхности в течение 4-8 ч. После охлаждени отсеивают определенную фракцию шлака дл последующего его использовани .It is known that slags and slurries of metallurgical production contain useful oxides and can be used as charge materials in metallurgy, as well as in the cement industry. Before use, they are pretreated using various technologies of Ievesten, for example, a method for treating slag by pouring it into a special trench layer by layer and then watering it in an amount of 0.3-1.2 m3 of the treated surface for 4-8 hours. After a certain fraction of the slag is screened for cooling for later use.
Известен также способ обработки сталеплавильных шлаков, заключающийс в подаче известн ка в жидкий шлак в количе- стве 20-25% от его массы, а затем карбонатов железа и марганца (см. авт.свид. СССР № 574949),There is also known a method of processing steelmaking slag, which comprises supplying limestone to liquid slag in an amount of 20-25% of its weight, and then iron and manganese carbonates (see USSR Autonomy No. 574949).
Известна технологи подготовки металлургического сырь путем окомковани железосодержащих шламов, предусматривающа их обезвоживание на различных устройствах и последующее смешивание с сухими пылевидными отходами металлургических переделов. Описанные способы се - заны с высокими капитальными затратами на осуществление подсушки шлама, а также по подготовке и вводу в шлак карбонатов железа и марганца.Known techniques for the preparation of metallurgical raw materials by pelletizing iron-containing sludge, providing for their dehydration on various devices and subsequent mixing with dry dusty waste from metallurgical processes. The described methods are carried out with high capital costs for the drying of sludge, as well as for the preparation and introduction of iron and manganese carbonates into the slag.
Наиболее близким техническим реше- нием вл етс способ совместной переработки шлаков и железосодержащих отходов, заключающийс в подаче 50-70% от массы шлака различных добавок и их совместном окусковании.The closest technical solution is a method for the joint processing of slag and iron-containing waste, which consists in feeding 50-70% of the mass of slag of various additives and their joint agglomeration.
Однако практическое применение известного способа доказывает, что при таком соотношении вносимых добавок в шлак последний уже при температуре 1430 1450°С становитс в зким, в результате чего часть добавок не будет успевать перемешиватьс и равномерно распредел тьс в шлаковом массиве.However, the practical application of the known method proves that with such a ratio of additives to the slag, the latter already becomes viscous at a temperature of 1430 1450 ° C, as a result of which some of the additives will not have time to mix and evenly distribute in the slag mass.
Целью изобретени вл етс улучше- ние металлургических свойств шлака как шихтового материала и повышение эффективности процесса обогащени .The aim of the invention is to improve the metallurgical properties of slag as a charge material and to increase the efficiency of the enrichment process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обработки шлакового расплава, включающем обогащение его добавками путем гранул ции в шламовой пульпе, шлаковый расплав вначале сливают на наклонный желоб, на который подают под струю шлака известн к в количестве 50-100 кг/т шлака.The goal is achieved in that in a method for processing slag melt, including enriching it with additives by granulation in a slurry pulp, the slag melt is first poured onto an inclined trough, to which 50-100 kg / t of slag is known under a stream of slag.
причем количество и плотность шламовой пульпы поддерживают в пределах 3000-5000 кг/т шлака и 1,2-1.3 г/см3 соответственно.moreover, the amount and density of slurry pulp is maintained within 3000-5000 kg / t of slag and 1.2-1.3 g / cm3, respectively.
Предлагаемый способ переработки шлаков реализуют следующим образом.The proposed method of processing slag is implemented as follows.
Жидкий шлак сливают равномерно в накопленные желоба, на которые подают мелкий известн к в количестве 70 кг/т шлака. Под воздействием температуры шлакового расплава известн к обогащают с выделением двуокиси углерода (С02), который способствует газонасыщенности шлака и создает благопри тные услови дл его последующего диспергировани . Размеры приемного желоба и его наклон соответствуют желобам, используемым на действующих типовых гранустановках. Газонасыщенна масса жидкого шлака с желобов поступает в емкости, которые предварительно заполн ютс шламовой пульпой с плотностью раствора 1,3 кг/см3. Емкости имеют форму гранбассейнэ, размеры которого должны позвол ть вмещать в себ количество шламовой пульпы из расчета 5999 кг/т сливаемого шлака. Взаимодейству с пульпой , шлак диспергирует в гранулы, одновременно насыща сь полезными окислами, содержащимис в ней. При этом гранулы имеют поризованную застывшую форму, поры которых заполнены спекшимс железосодержащим шламом. После испарени остаточной влаги из емкости за счет теплосодержани гранул, последние грейфером перегружаютс в вагоны или хопперы и отправл ютс потребителю. Перед очередным сливом шлака в емкости закачиваетс шламова пульпа и процесс повтор етс . По своим свойствам полученный продукт может быть использовано в качестве шихты дл аглодоменного производства и приготовлени высокопрочного цемента.The liquid slag is poured evenly into the accumulated troughs, to which fine limestone is supplied in an amount of 70 kg / t of slag. Under the influence of the temperature of the slag melt, limestone is enriched with the release of carbon dioxide (CO2), which contributes to the gas saturation of the slag and creates favorable conditions for its subsequent dispersion. The dimensions of the receiving chute and its slope correspond to the chutes used on existing standard granular units. The gas-saturated mass of liquid slag from the gutters enters the tanks, which are pre-filled with slurry pulp with a solution density of 1.3 kg / cm3. The containers are in the form of a granbasin, the dimensions of which should allow the amount of slurry pulp to be accommodated at the rate of 5999 kg / t of slag to be drained. Interacting with the pulp, the slag disperses into granules, while being saturated with useful oxides contained in it. In this case, the granules have a porous solidified shape, the pores of which are filled with sintered iron-containing sludge. After evaporation of the residual moisture from the tank due to the heat content of the granules, the latter are loaded onto the wagons or hoppers with a grab and sent to the consumer. Before the next slag discharge, slurry pulp is pumped into the tank and the process is repeated. By its properties, the obtained product can be used as a mixture for sintering production and preparation of high-strength cement.
Реализаци предлагаемого способа обработки шлаковых расплавов позволит получить по сравнению с существующими способами следующие преимущества. .The implementation of the proposed method for processing slag melts will provide the following advantages in comparison with existing methods. .
Совокупность предложенных за вителем признаков дает возможность:The combination of features proposed by the applicant makes it possible:
. Получить гранулированный продукт из шлака с улучшенными свойствами дл использовани как в металлургии, так и при производстве портландцемента.. To obtain a granular product from slag with improved properties for use both in metallurgy and in the production of Portland cement.
2.Сэкономить в металлургическом переделе известн к, железосодержащую шихту, а в цементной промышленности из- вестьсодержащие компоненты и пиритные огарки.2. It is known to save iron-containing charge in the metallurgical redistribution, and in the cement industry, it is known to contain components and pyrite cinder.
3.Утилизировать тепло шлакового расплава в процессе совместного спекани компонентов шламовой пульпы с одновременной ее просушкой.3. To utilize the heat of slag melt during the joint sintering of components of the slurry pulp with its simultaneous drying.
4. Улучшить экологическое состо ние(56) Авторское свидетельство СССР4. Improve the ecological state (56) USSR copyright certificate
окружающей среды в результате исключе-№ 713919, кл. С 22 В 1/24. 1977.environment as a result of exclusive No. 713919, cl. With 22V 1/24. 1977.
ни необходимости складирований шламо-Патент ПНР № 80509, кл. С 21 В 5/08,nor the need for storage of sludge-Patent NDP No. 80509, cl. From 21 to 5/08,
вой пульпы в обезвоживающих картах.1973.howling pulp in dehydrated maps. 1973.
55
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703878A RU2001955C1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Method of treatment of melted slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703878A RU2001955C1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Method of treatment of melted slag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001955C1 true RU2001955C1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=21453556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894703878A RU2001955C1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Method of treatment of melted slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001955C1 (en) |
-
1989
- 1989-06-14 RU SU894703878A patent/RU2001955C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2135424C1 (en) | Method and device for utilization of dust formed in reduction of iron ore | |
JPH02163308A (en) | Method for desulfurization of molten | |
JPH02185908A (en) | Desulfurizing agent of iron, method thereof and desulfurization of iron | |
WO2001096616A1 (en) | Method and apparatus for producing desulfurizing agent for hot-metal | |
JPS6025483B2 (en) | Molten iron desulfurization method | |
RU2100446C1 (en) | Method of preparing iron smelt | |
JP4507298B2 (en) | Slag component elution control method | |
RU2001955C1 (en) | Method of treatment of melted slag | |
JPS54103702A (en) | Method of producing non-baked pelletized ore for making pig iron | |
RU2239662C2 (en) | Method of treating pulverulent materials and their mixtures | |
US7381365B2 (en) | Production of products from steel slags | |
RU2809893C1 (en) | Method for producing granular iron-containing slag | |
JPH09299921A (en) | Method and apparatus for modifying slag | |
SU1678793A1 (en) | Method for slag treatment | |
JPS6256509A (en) | Method for desulfurizing molten iron by using quicklime | |
CA1073214A (en) | Process and apparatus for production of slag material of reduced density | |
Ibraev et al. | UNBURNED WASTE COAL FLOTATION AGGLOMERATION | |
SU564345A1 (en) | Method for preparing agglomeration charge | |
GB2098194A (en) | Method for dewatering mineral suspensions | |
SU1574636A1 (en) | Method of dry granulation of slags | |
SU943307A1 (en) | Method for averaging agglomeration batch | |
JP2001181724A (en) | Method for refining molten iron | |
RU2009221C1 (en) | Burden for sinter production | |
JPS6039113A (en) | Treatment of desulfurization slag | |
RU2078832C1 (en) | Method of preparing flux for steelmaking |