Claims (10)
1. Способ изготовления волоконно-оптического штыревого контакта (1), содержащего трубчатый корпус (2), выполненный из пластмассового материала, адаптер (6) кабеля, имеющий первую оконечную часть (5), прикрепленную к задней оконечной части (4) корпуса (2), и вторую оконечную часть (7), отступающую наружу от задней оконечной части (4) корпуса (2), протяженную плавающую втулку (18), проходящую через переднюю оконечную часть (3) корпуса (2) и охватывающую оконечную часть сердечника оптического волокна, при этом втулка (18), установленная в трубчатый держатель (13) втулки, с возможностью движения помещена в корпус (2) и имеет упорное средство (19), приспособленное для упора в уступ (11), расположенный в корпусе (2) между его передней и задней оконечными частями, и спиральную пружину (21), нагруженную между первой оконечной частью (5) адаптера (6) кабеля и упорным средством (19) держателя (13) втулки для увлечения упорного средства (19) держателя (13) втулки к уступу (11) корпуса (2), отличающийся тем, что содержит следующие этапы осуществляют формование задней оконечной части (4) трубчатого корпуса (2) на первой оконечной части (5) адаптера (6) кабеля, вставки спиральной пружины (21) и держателя (13) втулки через переднюю оконечную часть (3) трубчатого корпуса (2), осуществляют моментальное, по меньшей мере частичное радиальное расширение передней оконечной части (3) и уступа (11) трубчатого корпуса (2) принудительным проходом через него упорного средства (19) держателя (13) втулки, сжатие спиральной пружины (21) между первой оконечной частью (5) адаптера (6) кабеля и упорным средством (19) держателя (13) втулки, обратное радиальное сжатие передней оконечной части (3) и уступа (11) корпуса (2) после прохождения упорного средства (19), осуществляют захват упорным средством (19) уступа (11), и освобождение, держателя (13) втулки, посредством чего его упорное средство (19) может упираться в уступ (11) под воздействием спиральной пружины (21).1. A method of manufacturing a fiber optic pin contact (1) comprising a tubular body (2) made of plastic material, an adapter (6) of a cable having a first end portion (5) attached to a rear end portion (4) of the housing (2) ), and the second end part (7), which extends outward from the rear end part (4) of the body (2), an extended floating sleeve (18) passing through the front end part (3) of the body (2) and covering the end part of the core of the optical fiber while the sleeve (18) installed in the tubular holder (13 ) the sleeve, with the possibility of movement, is placed in the housing (2) and has a stop means (19) adapted to abut against a ledge (11) located in the housing (2) between its front and rear end parts, and a spiral spring (21), loaded between the first end part (5) of the adapter (6) of the cable and the stop means (19) of the sleeve holder (13) to entrain the stop means (19) of the sleeve holder (13) to the ledge (11) of the housing (2), characterized in that contains the following steps: forming the rear end part (4) of the tubular body (2) at the first end h The adapter (6) of the cable, the coil spring insert (21) and the sleeve holder (13) of the sleeve through the front end part (3) of the tubular body (2) carry out instantly at least partial radial expansion of the front end part (3) and ledge (11) of the tubular body (2) by forced passage through it of the stop means (19) of the sleeve holder (13), compression of the coil spring (21) between the first end part (5) of the cable adapter (6) and the stop means (19) of the holder (13) bushings, reverse radial compression of the front end part (3) and the ledge (11) cor the mustache (2) after passing the stop means (19), grab the step (11) with the stop means (19) and release the sleeve holder (13), whereby its stop means (19) can abut the step (11) under the influence of coil spring (21).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что задняя оконечная часть (4) трубчатого корпуса (2) отформована на зубчатой поверхности (8) первой оконечной части (5) адаптера (6) кабеля. 2. The method according to p. 1, characterized in that the rear end part (4) of the tubular body (2) is molded on the toothed surface (8) of the first end part (5) of the cable adapter (6).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что уступы формируются торцевыми стенками (11) окон (10), отформованных в трубчатом корпусе (2), и упорные средства формируются радиальными выступами (19) держателя (13) втулки, соответственно, приспособленными для помещения в окна (10). 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the ledges are formed by the end walls (11) of the windows (10), molded in a tubular body (2), and the stop means are formed by radial protrusions (19) of the holder (13) of the sleeve, respectively adapted for placement in windows (10).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что два диаметрально противоположных окна (10) отформованы в трубчатом корпусе (2). 4. The method according to p. 3, characterized in that two diametrically opposite windows (10) are molded in a tubular body (2).
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что передняя оконечная часть (3) трубчатого корпуса (2) содержит множество продольных пазов (12), отформованных в ней на одинаковых угловых расстояниях друг от друга. 5. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the front end part (3) of the tubular body (2) comprises a plurality of longitudinal grooves (12) formed therein at equal angular distances from each other.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что передняя оконечная часть (3) трубчатого корпуса (2) содержит четыре отформованных в ней продольных паза (12). 6. The method according to p. 5, characterized in that the front end part (3) of the tubular body (2) contains four longitudinal grooves formed therein (12).
7. Способ по п. 4 или 6, отличающийся тем, что два из указанных пазов (12), соответственно, выровнены относительно указанных окон (10). 7. The method according to p. 4 or 6, characterized in that two of these grooves (12), respectively, are aligned with these windows (10).
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что уступы формируются внутренней кольцевой стенкой трубчатого корпуса (2). 8. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the ledges are formed by the inner annular wall of the tubular body (2).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что упорные средства формируются дискообразной частью держателя (13) втулки. 9. The method according to p. 8, characterized in that the resistant means are formed by a disk-shaped part of the sleeve holder (13).
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что держатель (13) втулки выполнен из двух частей (14, 15), одна из которых ввинчена в другую, причем одна (15) несет упорное средство, и другая (14) втулку (18). 10. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the sleeve holder (13) of the sleeve is made of two parts (14, 15), one of which is screwed into the other, one (15) carrying a stop means and the other (14) sleeve (18).