[go: up one dir, main page]

RU2000107117A - HIGH PERFORMANCE METHOD FOR PRODUCING MALEIC ANHYDRIDE FROM N-BUTANE - Google Patents

HIGH PERFORMANCE METHOD FOR PRODUCING MALEIC ANHYDRIDE FROM N-BUTANE

Info

Publication number
RU2000107117A
RU2000107117A RU2000107117/04A RU2000107117A RU2000107117A RU 2000107117 A RU2000107117 A RU 2000107117A RU 2000107117/04 A RU2000107117/04 A RU 2000107117/04A RU 2000107117 A RU2000107117 A RU 2000107117A RU 2000107117 A RU2000107117 A RU 2000107117A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
butane
selective
maleic anhydride
vol
Prior art date
Application number
RU2000107117/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альдо БЕРТОЛА
Сальваторе КАССАРИНО
Original Assignee
Пантошим С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пантошим С.А. filed Critical Пантошим С.А.
Publication of RU2000107117A publication Critical patent/RU2000107117A/en

Links

Claims (25)

1. Способ получения малеинового ангидрида окислением н-бутана молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, в паровой фазе при температуре от примерно 300oС до 550oС в присутствии подходящего катализатора смешанного оксида фосфора-ванадия, с или без модифицированных компонент, отличающийся тем, что:
а) получают реакционную смесь, состоящую из чистого кислорода, бутана, диоксида углерода и рециркулируемого газового потока, который регулируют так, что концентрация кислорода в реакционной смеси изменяется от 5 об.% до 16 об.%, концентрация бутана в реакционной смеси изменяется от 2 об.% до 20 об.%, концентрация диоксида углерода в реакционной смеси не превышает 60 об. % и находится в молярном отношении к монооксиду углерода, по крайней мере, от 1,5 до 1,0,
b) подают реакционную смесь в реактор окисления, работающий при входном давлении между 2,03 до 6,03 бар, где подходящий катализатор V.P.О. типа заставляет бутан реагировать с умеренным превращением за проход, производя малеиновый ангидрид с высокой селективностью и высокой производительностью,
c) охлаждают газы реакции, включающие кислород, непревращенный бутан, органические побочные продукты, диоксид углерода, монооксид углерода, водный пар и полученный малеиновый ангидрид,
d) выделяют малеиновый ангидрид абсорбцией в выбранный растворитель, предпочтительно, в селективный органический растворитель, производящий абсорбцию при входном давлении, изменяющемся от 1,21 до 4,5 бар,
e) промывают водой рециркулируемые отходящие газы после удаления малеинового ангидрида так, чтобы устранить все присутствующие органические соединения, за исключением бутана,
f) сжимают рециркулируемые отходящие газы после промывки водой до давления реакции,
g) очищают фракции сжатые отходящих газов, чтобы избежать накопления инертных веществ (как азот, аргон) и оксидов углерода,
h) промывают указанную очистку рециркулируемых отходящих газов селективным органическим растворителем, упомянутым в пункте d) выше, для удаления абсорбцией большой фракции бутана, содержащегося в указанном потоке очищаемого газа; причем абсорбированный бутан в последующем десорбируют в абсорбере малеинового ангидрида и выделяют в рециркулируемые отходящие газы после удаления малеинового ангидрида,
i) добавляют свежий бутан, поток, богатый диоксидом углерода и кислорода (или обогащенного воздуха) к сжатому рециркулируемому потоку отходящих газов для образования реакционной смеси, имеющей характеристики, описанные в стадии а) выше.1. The method of producing maleic anhydride by oxidation of n-butane with molecular oxygen or a gas containing molecular oxygen, in the vapor phase at a temperature of from about 300 o C to 550 o C in the presence of a suitable catalyst of mixed phosphorus-vanadium oxide, with or without modified components, characterized in that:
a) obtain a reaction mixture consisting of pure oxygen, butane, carbon dioxide and a recycle gas stream, which is controlled so that the oxygen concentration in the reaction mixture varies from 5 vol.% to 16 vol.%, the concentration of butane in the reaction mixture varies from 2 vol.% up to 20 vol.%, the concentration of carbon dioxide in the reaction mixture does not exceed 60 vol. % and is in a molar ratio to carbon monoxide of at least 1.5 to 1.0,
b) feeding the reaction mixture to an oxidation reactor operating at an inlet pressure of between 2.03 and 6.03 bar, where a suitable VPO catalyst is provided. type causes butane to react with moderate conversion in a pass, producing maleic anhydride with high selectivity and high productivity,
c) cool the reaction gases, including oxygen, unconverted butane, organic by-products, carbon dioxide, carbon monoxide, water vapor and the resulting maleic anhydride,
d) maleic anhydride is isolated by absorption in a selected solvent, preferably a selective organic solvent, which absorbs at an inlet pressure ranging from 1.21 to 4.5 bar,
e) washing with water the recirculated exhaust gases after removal of maleic anhydride so as to eliminate all organic compounds present, with the exception of butane,
f) compressing the recirculated exhaust gas after washing with water to the reaction pressure,
g) purify fractions of compressed exhaust gases to avoid the accumulation of inert substances (such as nitrogen, argon) and carbon oxides,
h) washing said purification of the recirculated exhaust gases with the selective organic solvent mentioned in paragraph d) above, to remove by absorption a large fraction of the butane contained in said gas stream; moreover, the absorbed butane is subsequently stripped in the maleic anhydride absorber and is recirculated to the exhaust gases after the removal of maleic anhydride,
i) add fresh butane, a stream rich in carbon dioxide and oxygen (or enriched air) to the compressed recycle stream of exhaust gases to form a reaction mixture having the characteristics described in stage a) above. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве потока, богатого диоксидом углерода, используют любой один из следующих источников диоксида углерода:
I) диоксид углерода, полученный избирательной абсорбцией и десорбцией из газового потока, очищенного от рециркулируемых отходящих газов,
II) поток, богатый диоксидом углерода, полученный селективным разделением мембранами из газовой очистки рециркулируемых отходящих газов,
III) поток, богатый диоксидом углерода, полученный селективным окислением до диоксида углерода монооксида углерода, содержащегося в газовом потоке, очищенном от рециркулируемых отходящих газов,
IV) диоксид углерода из внешнего источника,
V) диоксид углерода, полученный комбинацией вышеупомянутых источников.2. The method according to claim 1, characterized in that as the stream rich in carbon dioxide, use any one of the following sources of carbon dioxide:
I) carbon dioxide obtained by selective absorption and desorption from a gas stream purified from recirculated exhaust gases,
II) a stream rich in carbon dioxide obtained by selective separation by membranes from gas purification of recirculated exhaust gases,
III) a stream rich in carbon dioxide obtained by selective oxidation to carbon dioxide of carbon monoxide contained in a gas stream purified from recirculated exhaust gases,
Iv) carbon dioxide from an external source,
V) carbon dioxide obtained by a combination of the above sources. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный реактор окисления выбирают из группы, состоящей из реактора неподвижного слоя или реактора псевдоожиженного слоя. 3. The method according to p. 1, characterized in that said oxidation reactor is selected from the group consisting of a fixed-bed reactor or a fluidized-bed reactor. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что каталитические реакции проводят при температуре реакции 370-449oС.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the catalytic reaction is carried out at a reaction temperature of 370-449 o C. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная температура реакции равна 400oС.5. The method according to claim 4, characterized in that the reaction temperature is 400 o C. 6. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что реакционную смесь подают к входному отверстию указанного реактора окисления при входном давлении от 2,03 до 6,03 бар. 6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reaction mixture is fed to the inlet of the specified oxidation reactor at an inlet pressure of from 2.03 to 6.03 bar. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанное входное давление в реакторе равно от 3,0 до 4,5 бар. 7. The method according to p. 6, characterized in that the specified inlet pressure in the reactor is from 3.0 to 4.5 bar. 8. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что содержание кислорода в газах, подающихся в реактор, равно от 8 об.% до 14 об.%. 8. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the oxygen content in the gases supplied to the reactor is from 8 vol.% To 14 vol.%. 9. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что молярное отношение диоксида углерода к монооксиду углерода в газах, подающихся в реактору равно от 1,5 до 10,0. 9. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the molar ratio of carbon dioxide to carbon monoxide in the gases supplied to the reactor is from 1.5 to 10.0. 10. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что содержание бутана в газах, подающихся в реактор, равно от 3 об.% до 8 об.%. 10. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the butane content in the gases supplied to the reactor is from 3 vol.% To 8 vol.%. 11. Способ по любому из п.п.1, 2 и 3, отличающийся тем, что каталитическую реакцию проводят объемной скоростью от 1000 до 4000 час-1.11. The method according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the catalytic reaction is carried out with a space velocity of from 1000 to 4000 h -1 . 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанная объемная скорость равна от 2000 до 3000 час-1.12. The method according to claim 11, characterized in that the indicated space velocity is from 2000 to 3000 h -1 . 13. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что летучее соединение фосфора, предпочтительно фосфорорганическое соединение, добавляют к смеси, питающей реакцию, для управления активностью катализатора. 13. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the volatile phosphorus compound, preferably an organophosphorus compound, is added to the reaction feed mixture to control the activity of the catalyst. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержание фосфора в питании реакции находится между 1 и 20 объемных частей на миллион. 14. The method according to item 13, wherein the phosphorus content in the food of the reaction is between 1 and 20 volume parts per million. 15. Способ по любому из пп.1, 2, 3, 11, 12, 13 и 14, отличающийся тем, что катализатор является типа смешанного оксида фосфора-ванадия с модифицирующими компонентами или без модифицирующих компонент. 15. The method according to any one of claims 1, 2, 3, 11, 12, 13 and 14, characterized in that the catalyst is a type of mixed phosphorus-vanadium oxide with or without modifying components. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что органический растворитель, упомянутый в стадиях d) и h) выбирают из сложных диэфиров фталевой кислоты. 16. The method according to p. 1, characterized in that the organic solvent mentioned in stages d) and h) is selected from phthalic acid diesters. 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанные сложные диэфиры фталевой кислоты выбирают из группы, состоящей из дибутилфталата и диоктилфталата. 17. The method of claim 16, wherein said phthalic acid diesters are selected from the group consisting of dibutyl phthalate and dioctyl phthalate. 18. Способ по п.2, подп.I), отличающийся тем, что диоксид углерода выделяют из очищаемого потока рециркулируемых газов селективной абсорбцией и десорбцией в устройстве выделения диоксида углерода. 18. The method according to claim 2, subparagraph I), characterized in that carbon dioxide is isolated from the purified stream of recirculated gases by selective absorption and desorption in the carbon dioxide emission device. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что устройство выделения диоксида углерода представляет натрий карбонатный процесс, калий карбонатный процесс, аминный процесс, "сульфинол" процесс, "ректизол" процесс, "пуризол" процесс или другие подобные процессы. 19. The method according to p. 18, characterized in that the carbon dioxide separation device is a sodium carbonate process, a potassium carbonate process, an amine process, a sulfinol process, a rectisol process, a purisol process, or other similar processes. 20. Способ по п.2, подп.II), отличающийся тем, что поток, богатый диоксидом углерода, получают селективным окислением до диоксида углерода монооксида углерода, содержащегося в очищенном потоке рециркулируемых газов. 20. The method according to claim 2, subparagraph II), characterized in that the stream rich in carbon dioxide is obtained by selective oxidation to carbon dioxide of carbon monoxide contained in a purified stream of recirculated gases. 21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что устройство селективного окисления использует катализатор, способный окислять выборочно монооксид углерода до диоксида углерода в газе, имеющем молярное отношение кислорода к монооксиду углерода от 0,5 до 3,0. 21. The method according to p. 20, wherein the selective oxidation device uses a catalyst capable of selectively oxidizing carbon monoxide to carbon dioxide in a gas having a molar ratio of oxygen to carbon monoxide of from 0.5 to 3.0. 22. Способ по любому из п.п.20 и 21, отличающийся тем, что катализатором окисления монооксида углерода является, но не ограничивается, катализатор из благородного металла, как
платина, родий, рутений, платина-родий, палладий, нанесенного на подложку.22. The method according to any one of paragraphs.20 and 21, characterized in that the catalyst for the oxidation of carbon monoxide is, but is not limited to, a catalyst of a noble metal, as
platinum, rhodium, ruthenium, platinum-rhodium, palladium deposited on a substrate. 23. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что поглощение бутана из очищаемого газа, упомянутого в стадии h), предусматривается после селективной абсорбции диоксида углерода, упомянутой в п.2 подп.1) или предусматривается после селективного окисления до диоксида углерода монооксида углерода, упомянутого в п. 2 подп. 3) или после селективного разделения мембранами, упомянутого в п.2 подп.2). 23. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the absorption of butane from the gas to be cleaned, mentioned in step h), is provided after the selective absorption of carbon dioxide mentioned in claim 2, subsection 1) or is provided after selective oxidation to carbon dioxide carbon monoxide referred to in paragraph 2 of sub. 3) or after selective separation by membranes mentioned in clause 2, subsection 2). 24. Способ по п.2 подп.2), отличающийся тем, что поток, богатый диоксидом углерода, выделяют селективным разделением мембранами из газовой очистки рециркулируемых отходящих газов. 24. The method according to claim 2, subsection 2), characterized in that the stream rich in carbon dioxide is isolated by selective separation by membranes from gas purification of recirculated exhaust gases. 25. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду применяют в качестве растворителя для выделения малеинового ангидрида, и/или в котором последовательность операций не включает поглощение бутана из очищаемого газа, упомянутого в стадии h). 25. The method according to claim 1, characterized in that water is used as a solvent for the isolation of maleic anhydride, and / or in which the sequence of operations does not include the absorption of butane from the gas to be purified, mentioned in stage h).
RU2000107117/04A 1998-06-23 1999-06-21 HIGH PERFORMANCE METHOD FOR PRODUCING MALEIC ANHYDRIDE FROM N-BUTANE RU2000107117A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9800475 1998-06-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000107117A true RU2000107117A (en) 2001-12-20

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621033C2 (en) * 2011-12-02 2017-05-31 Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн Bifunctional catalyst of partial oxidation to turn propane to acrylic acid and its production method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621033C2 (en) * 2011-12-02 2017-05-31 Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн Bifunctional catalyst of partial oxidation to turn propane to acrylic acid and its production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5008414A (en) Process for the production of oxides
JP2002518466A5 (en)
RU2029762C1 (en) Process for preparing substituted hydrocarbons
EP1007499B1 (en) High productivity process to produce maleic anhydride from n-buthane
KR910014142A (en) Gas Low Temperature Purification
US5242673A (en) Elemental sulfur recovery process
US4990632A (en) Process for the production of oxides
CA1269819C (en) Plural absorption stages for hydrogen purification
JP2002138068A (en) Method for refining gas flow containing carbon dioxide
KR20040096644A (en) Alkene separation process
ATE527245T1 (en) METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE OXIDE
US5008412A (en) Process for the production of oxides
EP0585023A1 (en) Producing partial oxidation products
EP0467538B1 (en) Process for the production of alkylene oxide
JPS643860B2 (en)
RU2000107117A (en) HIGH PERFORMANCE METHOD FOR PRODUCING MALEIC ANHYDRIDE FROM N-BUTANE
JP2009526051A (en) Butane absorption system for emission control and ethylene purification
JPS63162509A (en) Removing of oxygen from innert gas
KR100463784B1 (en) Process for preparing anhydrous maleic acid
JP2003146638A (en) Method of increasing recovery of carbon dioxide from sulfuric acid plant furnace
RU2174953C1 (en) Method of combined preparation of ammonia and methanol
WO2000025901A1 (en) Process for low temperature removal of volatile organic compounds from industrial exhaust gas
JPH04300618A (en) Gas separating method
BG62558B1 (en) Catalyst and method for catalytic scrubbing of waste gases in dmt process
RU2006144827A (en) METHOD FOR CLEANING HYDROGEN-CONTAINING GAS MIXTURES FROM CARBON OXIDE (OPTIONS)