RU196179U1

RU196179U1 - FURNACE FOR DRYING A COVER ON GLASS

Info

Publication number: RU196179U1
Application number: RU2019126020U
Authority: RU
Inventors: Никита Александрович Колесник
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ГРАТОН-СК" (ООО "ГРАТОН-СК")
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-02-19

Abstract

Полезная модель относится к сушильному оборудованию туннельного типа для сушки покрытия, нанесенного на листовое архитектурное, художественное или техническое стекло. Печь для сушки нанесенного покрытия на стекло содержит корпус с камерой нагрева внутри него, инфракрасные излучатели, транспортировочные приводные валы и группу вентиляторов. Она дополнительно содержит систему конвекции, панели камеры нагрева, систему вытяжки с вентилятором вытяжки, пульт оператора органов управления печи, шкаф управления с регулировками мощности нагрева, скорости движения транспортировочных валов и интенсивности вентиляции, также регулировочные опоры, при этом все стенки, дно и потолок камеры нагрева обложены панелями из оцинкованной стали с утеплителем внутри для экономичного равномерного нагрева камеры с отражениями внутрь инфракрасного излучения, исходящего от инфракрасных излучателей, расположенных вверху камеры над высушиваемым изображением листового стекла, движущегося горизонтально на транспортировочных приводных валах, причем между верхней панелью камеры нагрева и инфракрасными излучателями расположена система конвекции, с которой воздушно связаны входы конвекционных термостойких вентиляторов, расположенных в зоне конвекции, выходы которых через стальные трубы воздушно связаны с зоной нагреваемого листового стекла, вентилятор вытяжки установлен снаружи на корпусе, через систему вытяжки из воздуховодов воздушно связан с зоной нагрева листового стекла, пульт оператора электрически связан со шкафом управления, который электрически связан через находящиеся в нем регуляторы с инфракрасными излучателями, транспортировочными приводными валами и вентиляторами. Техническим результатом является расширение технологических возможностей. 2 ил.A utility model relates to tunnel-type drying equipment for drying coatings applied on sheet architectural, art or technical glass. The furnace for drying the coating on the glass contains a housing with a heating chamber inside it, infrared emitters, transport drive shafts and a group of fans. It additionally contains a convection system, heating chamber panels, an exhaust system with an exhaust fan, an operator control panel for the furnace, a control cabinet with adjustments to the heating power, the speed of the conveyor shafts and the intensity of ventilation, as well as adjusting supports, with all the walls, the bottom and the ceiling of the chamber the heating is lined with galvanized steel panels with a heater inside for economical uniform heating of the chamber with reflections inside the infrared radiation coming from infrared radiators located at the top of the chamber above the dried image of sheet glass moving horizontally on the transport drive shafts, and between the upper panel of the heating chamber and infrared emitters there is a convection system with which the entrances of convection heat-resistant fans are located in the convection zone, the outlets of which are through steel pipes air-connected to the area of heated sheet glass, the exhaust fan is installed externally on the housing, through a system of exhaust from air ducts air-connected to the heating zone of sheet glass, the operator panel is electrically connected to the control cabinet, which is electrically connected through the controls located in it with infrared emitters, transport drive shafts and fans. The technical result is the expansion of technological capabilities. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к сушильному оборудованию туннельного типа для сушки покрытия нанесенного на листовое архитектурное, художественное или техническое стекло.A utility model relates to tunnel-type drying equipment for drying coatings applied to sheet architectural, art or technical glass.

Из существующего уровня техники известно устройство инфракрасной сушки [патент на ПМ №157979 RU, F26B 9/06, 2015], содержащее систему циркуляции воздуха и инфракрасные излучатели.The infrared drying device [patent for PM No. 157979 RU, F26B 9/06, 2015] containing an air circulation system and infrared emitters is known from the prior art.

Недостатками данного технического решения являются отсутствие автоматической загрузки и выгрузки изделий, неоднородный прогрев изделий из-за их стационарного размещения внутри камеры.The disadvantages of this technical solution are the lack of automatic loading and unloading of products, inhomogeneous heating of products due to their stationary placement inside the chamber.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой полезной модели является установка для инфракрасной сушки покрытий на изделиях [заявка 2006/0086480 US, 2006], которая включает в себя сушильную камеру (заявляется - камера нагрева) с большим количеством вентиляторов, расположенных в несколько рядов напротив друг друга и множество источников инфракрасного излучения. Для обеспечения однородности нагрева поверхности источниками инфракрасного излучения модель с нанесенным покрытием постоянно вращается в сушильной камере при помощи устройства транспортирования (заявляются - транспортировочные приводные валы).The closest in technical essence to the proposed utility model is an installation for infrared drying coatings on products [application 2006/0086480 US, 2006], which includes a drying chamber (claimed to be a heating chamber) with a large number of fans arranged in several rows opposite each other friend and many sources of infrared radiation. To ensure uniform heating of the surface by infrared sources, the coated model constantly rotates in the drying chamber using a conveying device (claimed to be drive shafts).

Недостатками данной конструкции являются: не равномерность нагрева заготовки при не стабильной температуре, отсутствие возможности обеспечения оптимального микроклимата в сушильной камере (из-за отсутствия средств конвекции, термостабилизации, нагрев, вентиляция, скорость транспортирования - без регулировок), что негативно сказывается на качестве изделий.The disadvantages of this design are: the uneven heating of the workpiece at an unstable temperature, the lack of the ability to provide an optimal microclimate in the drying chamber (due to the lack of convection, thermal stabilization, heating, ventilation, transportation speed - without adjustments), which negatively affects the quality of the products.

Задачей полезной модели является повышение ее энергоэффективности.The objective of the utility model is to increase its energy efficiency.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей оборудования с помощью создания оптимальных режимов и микроклимата, соответствующих технологическому процессу.The technical result of the claimed utility model is to expand the technological capabilities of the equipment by creating optimal modes and microclimate corresponding to the technological process.

Указанный технический результат достигается тем, что печь для сушки нанесенного покрытия на стекло, содержащая корпус с камерой нагрева внутри него, инфракрасные излучатели, транспортировочные приводные валы и группу вентиляторов, также дополнительно содержит систему конвекции, панели камеры нагрева, систему вытяжки с вентилятором вытяжки, пульт оператора органов управления печи, шкаф управления с регулировками мощности нагрева, скорости движения транспортировочных валов и интенсивности вентиляции, также регулировочные опоры, при этом все стенки, дно и потолок камеры нагрева обложены панелями из оцинкованной стали с утеплителем внутри для экономичного равномерного нагрева камеры с отражениями внутрь инфракрасного излучения, исходящего от инфракрасных излучателей, расположенных вверху камеры над высушиваемым изображением листового стекла, движущегося горизонтально на транспортировочных приводных валах, причем между верхней панелью камеры нагрева и инфракрасными излучателями расположена система конвекции, с которой воздушно связаны входы конвекционных термостойких вентиляторов, расположенных в зоне конвекции, выходы которых через стальные трубы воздушно связаны с зоной нагреваемого листового стекла, вентилятор вытяжки установлен снаружи на корпусе, через систему вытяжки из воздуховодов воздушно связан с зоной нагрева листового стекла, пульт оператора электрически связан со шкафом управления, который электрически связан через находящиеся в нем регуляторы с инфракрасными излучателями, транспортировочными приводными валами и вентиляторами.The specified technical result is achieved in that the furnace for drying the coating on the glass, comprising a housing with a heating chamber inside it, infrared emitters, conveying drive shafts and a group of fans, further comprises a convection system, heating chamber panels, an exhaust system with an exhaust fan, a remote control furnace operator controls, a control cabinet with adjustments to the heating power, the speed of the conveyor shafts and the ventilation intensity, as well as the adjusting supports, when all walls, the bottom and the ceiling of the heating chamber are lined with galvanized steel panels with a heater inside for economical uniform heating of the chamber with reflections inward of infrared radiation coming from infrared emitters located at the top of the chamber above the dried image of sheet glass moving horizontally on the transport drive shafts, between the upper panel of the heating chamber and infrared emitters there is a convection system with which the inputs of convection thermo are air-connected fans located in the convection zone, the exits of which through steel pipes are air-connected to the zone of heated sheet glass, the exhaust fan is installed externally on the housing, through the exhaust system from the air ducts, is air-connected to the heating zone of sheet glass, the operator panel is electrically connected to the control cabinet, which electrically connected through the regulators located in it with infrared emitters, transport drive shafts and fans.

Печь работает следующим образом.The furnace operates as follows.

Предполагается, что изображения на листах стекла 13 уже нанесены тем или иным способом (электрографически, штамповкой,… вручную) и готовы для сушки в печи. При этом заготовленные для сушки образцы листового стекла 13 располагают на внешнем конвейере перед входом в печь. Аналогичный конвейер располагают после выхода из печи для приема готовой продукции. Эти два конвейера должны согласованно работать вместе с транспортировочными приводными валами 2 печи и для согласованной автоматизации процесса могут управляться от пульта 9 оператора печи. Однако указанные наружные конвейеры не входят в состав заявляемого устройства, не указаны на фиг. 1 и 2 и далее подробно не рассматриваются.It is assumed that the images on the glass sheets 13 are already applied in one way or another (electrographically, stamping, ... manually) and are ready for drying in an oven. In this case, samples of sheet glass 13 prepared for drying are placed on an external conveyor before entering the furnace. A similar conveyor is placed after exiting the furnace to receive the finished product. These two conveyors must work in concert with the transport drive shafts 2 of the furnace and for coordinated automation of the process can be controlled from the console 9 of the furnace operator. However, these external conveyors are not included in the inventive device, are not indicated in FIG. 1 and 2 onwards are not considered in detail.

Важно подчеркнуть, что технологии нанесения изображений, в том числе, на стекло, и составы жидких смесей и красок, требующих сушки, весьма разнообразны (краски на органической и неорганической основе, смеси с металлизацией, радиопоглащающие покрытия и многое другое) требуют различных температурных и временных режимов для качественной сушки и качественной продукции. Поэтому прежде чем оператор печи с пульта 9 включит печь, он, в соответствии с используемой технологией, устанавливает на том же пульте 9необходимые технологические режимы (температуру внутри камеры 1 нагрева, скорость движения заготовки 13 на транспортировочных приводных валах 2 и интенсивность работы вентиляторов 5 и 11). Сигналы с пульта 9 поступают в шкаф 10 на соответствующие тиристорные регуляторы и далее на инфракрасные излучатели 3, двигатель с редуктором (на фиг. не обозначены) транспортировочных приводных валов 2 и вентиляторы 5 и 11.It is important to emphasize that the technology for applying images, including on glass, and the compositions of liquid mixtures and paints requiring drying, are very diverse (paints on an organic and inorganic basis, mixtures with metallization, radio absorbing coatings, and much more) require different temperature and time modes for quality drying and quality products. Therefore, before the furnace operator switches on the furnace from the control panel 9, he, in accordance with the technology used, sets the necessary technological modes on the same control panel 9 (temperature inside the heating chamber 1, speed of the workpiece 13 on the transport drive shafts 2 and the intensity of the fans 5 and 11 ) The signals from the remote control 9 enter the cabinet 10 to the corresponding thyristor controllers and then to the infrared emitters 3, a motor with a gearbox (not shown in FIG.) Of the transport drive shafts 2 and fans 5 and 11.

Наконец оператор печи с помощью пульта 9 помещает заготовку 13 с нанесенным покрытием на транспортировочный конвейер или иное транспортное устройство, находящаяся перед печью сушки заготовки 13, и запускает печь для сушки. Приводные валы 2, покрытые, например, лентой из термостойкого кевлара, приводятся в действие с помощью мотор-редуктора, перемещают заготовку 13 внутрь камеры нагрева 1. В автоматическом режиме происходит сушка нанесенного на листовое стекло 13 покрытия. Для равномерного прогрева заготовки 13 стенки, потолок и дно камеры 1 выложены оцинкованными стальными панелями с утеплителем внутри, отражающими почти полностью энергию рассеивания инфракрасных излучателей 3 внутрь камеры 1 для полезного использования при холодных наружных стенках корпуса 12 для обеспечения энергосбережения. Для однородного нагрева поверхности источниками инфракрасного излучения 3, приводные валы 2 перемещают заготовку 13 по направлению выхода из печи, а - система 4 конвекции с вентилятором 5 усиливают естественную конвекцию, перемешивая в ее зоне воздух. После окончания технологического процесса сушки стекло 13 с высушенным изображением выходит из камеры 1 нагрева с помощью приводных валов 2.Finally, the furnace operator, using the remote control 9, places the coated preform 13 on a conveyor belt or other transport device located in front of the preform drying oven 13 and starts the drying oven. The drive shafts 2, covered, for example, with a tape made of heat-resistant Kevlar, are driven by a gear motor, move the workpiece 13 inside the heating chamber 1. In automatic mode, the coating applied to the sheet glass 13 is dried. For uniform heating of the workpiece 13, the walls, the ceiling and the bottom of the chamber 1 are lined with galvanized steel panels with a heater inside, reflecting almost completely the dispersion energy of infrared emitters 3 inside the chamber 1 for useful use with cold outer walls of the housing 12 to ensure energy saving. For uniform heating of the surface by infrared sources 3, the drive shafts 2 move the workpiece 13 in the direction of exit from the furnace, and the convection system 4 with a fan 5 enhances natural convection, mixing air in its zone. After the drying process, the glass 13 with the dried image leaves the heating chamber 1 using the drive shafts 2.

Таким образом, в отличие от прототипа, заявляемая конструкция печи, обеспечивающая равномерный прогрев камеры 1 и заготовки 13 при стабильной заданной температуре, позволяет создавать требуемый стабильный микроклимат внутри камеры 1 с оптимальным режимом соответствующего технологического процесса.Thus, in contrast to the prototype, the claimed design of the furnace, ensuring uniform heating of the chamber 1 and the workpiece 13 at a stable set temperature, allows you to create the required stable microclimate inside the chamber 1 with the optimal mode of the corresponding technological process.

Claims

An oven for drying a coating on glass, comprising a body with a heating chamber inside it, infrared emitters, conveying drive shafts and a group of fans, characterized in that it further comprises a convection system, heating chamber panels, an exhaust system with an exhaust fan, an operator control panel furnaces, a control cabinet with adjustments to the heating power, speed of the conveyor shafts and ventilation intensity, as well as adjusting supports, with all the walls, bottom and ceiling of the chambers the heaters are lined with galvanized steel panels with a heater inside for economical uniform heating of the chamber with reflections inward of infrared radiation coming from infrared emitters located at the top of the chamber above the dried image of sheet glass moving horizontally on the transport drive shafts, and between the upper panel of the heating chamber and infrared emitters the convection system is located, with which the entrances of convection heat-resistant fans are air-connected; x in the convection zone, the exits of which through steel pipes are air-connected to the zone of heated sheet glass, the exhaust fan is installed externally on the housing, through the exhaust system from the air ducts it is air-connected to the zone of heating of sheet glass, the operator panel is electrically connected to the control cabinet, which is electrically connected through regulators located in it with infrared emitters, conveying drive shafts and fans.