RU194756U1 - Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости и способ её применения - Google Patents
Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости и способ её применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU194756U1 RU194756U1 RU2019110416U RU2019110416U RU194756U1 RU 194756 U1 RU194756 U1 RU 194756U1 RU 2019110416 U RU2019110416 U RU 2019110416U RU 2019110416 U RU2019110416 U RU 2019110416U RU 194756 U1 RU194756 U1 RU 194756U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valves
- hydraulic
- filter
- filtration unit
- cleaning
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/09—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для очистки отработанных масел, в частности для фильтрации гидравлических жидкостей, используемых в гидпропневмоприводах шаровых кранов от твёрдых механических загрязнений в целях защиты оборудования от износа, предназначена для возможности повторного применения технических жидкостей гидравлических систем запорной арматуры шаровых кранов магистральных газопроводов.Задачей полезной модели является обеспечить повторное использование технических жидкостей различных типов гидравлических систем трубопроводной арматуры.Поставленная задача решается созданием специальной фильтрационной установки, а также способа её применения для очистки гидравлической жидкости, используемой в гидпропневмоприводах шаровых кранов от твёрдых механических загрязнений, предназначенной для возможности повторного применения технических жидкостей гидравлических систем запорной арматуры шаровых кранов магистральных газопроводов.Установка выполнена из опорной рамы, изготовлена из сваренных между собой продольных и поперечных швеллеров. На опорную раму устанавливают вертикальные стойки, изготовленные из уголка. На вертикальные стойки монтируют изготовленное из уголка основание для установки четырёх фильтрационных блоков с очищаемой гидравлической жидкостью. Каждый фильтрационный блок представляет собой выполненный из нержавеющей стали корпус, закрывающийся крышкой, предназначенной для защиты фильтра грубой очистки от загрязнений. Фильтр грубой очистки, установленный в верхней части фильтрационного блока, представляет собой рамку, в которой закреплена сетка с размером ячеек 0,01 мм для жидкостей ПМС-20 и Николюб 4020 с размером ячеек 0,2 мм для масел АМГ-10 и ВМГЗ. В нижней части фильтрационного блока введен маслопровод с установленным отсечным шаровым краном. Маслопровод соединяет фильтрационный блок с корпусом фильтра тонкой очистки. В корпус фильтра тонкой очистки через завинчивающуюся крышку монтируют фильтр тонкой очистки, представляющий собой сменный бумажный фильтрующий элемент типа Реготмас. В нижней части корпуса фильтра тонкой очистки введён маслопровод с установленным выпускным шаровым краном. Для удобства использования фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости выполнена мобильной и снабжена рукояткой и колесными парами.
Description
Полезная модель относится к устройствам для очистки отработанных масел, в частности для фильтрации гидравлических жидкостей, используемых в гидпропневмоприводах шаровых кранов от твердых механических загрязнений в целях защиты оборудования от износа, предназначена для возможности повторного применения технических жидкостей гидравлических систем запорной арматуры шаровых кранов магистральных газопроводов.
Известен ряд устройств для фильтрации рабочей жидкости в целях защиты оборудования от износа при перекачке жидкости с большим содержанием механических примесей.
Известна установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов (патент РФ №2084490, МПК C10G 31/09, 20.07.1997), которая содержит рабочую емкость с перфорированной перегородкой для размещения на ней тканевой мембраны и ячеек с сыпучим наполнителем.
Недостатком этой установки является плохой доступ к рабочей емкости для замены маслоочистительных материалов, т.к. она расположена в масляной ванне.
Для того чтобы не допустить попадания грязного масла из рабочей емкости в чистое, ее крышка затянута, что еще больше затрудняет доступ к ее фильтрам.
Небольшой объем рабочей емкости и наличие одной тканевой мембраны предполагают незначительное количество очищаемого масла.
Нагреватель в установке расположен в ванне с грязным маслом, что приводит к его окислению и образованию нагара.
Известен также "Способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления" (патент РФ №2119371, 29.09.1998). Установка содержит рабочую емкость, в корпус которой введен фильтр тонкой очистки, включающий медную мелкоячеистую сетку с несколькими слоями ватина на ней, на котором находится верхняя перфорированная пластина. Все это уложено на ячеистый рассекатель с наполнителем, который находится на тканевой мембране, размещенной на средней перфорированной перегородке. Фильтр упакован в мешковину.
Недостатком данной установки является неудобство ее обслуживания, т.к. под емкостью с фильтрами установлен огромный бак с грязным маслом, который вместе с системой маслопроводов создает трудности при замене фильтров, ограничивая к ним свободный доступ.
Наиболее близкой к заявляемой является установка для очистки масел (патент РФ №2246337, МПК B01D 17/022, 20.11.2002) выбранная в качестве прототипа, выполнена в форме, напоминающей шестилучевую звезду, каждый луч которой имеет прямоугольное сечение и является блоком двухступенчатой очистки, а все передние торцевые поверхности каждого блока соединены между собой таким образом, что образуют шестигранное пространство, в центре которого на пересечении вертикальных осевых плоскостей блоков установлен вертикальный цилиндрический резервуар и соединен с каждым блоком посредством маслопроводов и вентилей, причем каждый блок помещен в корпус с герметично закрывающейся крышкой через войлочную прокладку и содержит последовательно от центра перфорированную пластину с упорами, тканевую прокладку, форму с ячейками для наполнителя, мелкую медную сетку, ватин, перфорированную пластину, перфорированную пластину с упорами, тканевую прокладку, форму с ячейками для наполнителя, мелкую медную сетку, ватин, перфорированную пластину с упорами, вывод для чистого масла на задней торцевой стенке корпуса и ввод на передней.
Недостатком известного устройства конструктивная сложность изготовления установки, наличие в составе нагревательного элемента и насоса, что в свою очередь снижает мобильность установки для фильтрации в трассовых условиях, невозможность одновременной фильтрации нескольких типов масел (гидравлических жидкостей).
Задачей полезной модели является обеспечение повторного использования технических жидкостей различных типов гидравлических систем трубопроводной арматуры.
Технический результат - одновременная очистка гидравлической жидкости различного типа, используемой в гидпропневмоприводах шаровых кранов, для ее последующего применения.
Поставленная задача решается созданием специальной фильтрационной установки, а также способа ее применения для очистки гидравлической жидкости используемой в гидпропневмоприводах шаровых кранов от твердых механических загрязнений, предназначенной для возможности повторного применения технических жидкостей гидравлических систем запорной арматуры шаровых кранов магистральных газопроводов.
Заявленная фильтрационная установка и способ ее применения для очистки гидравлической жидкости поясняется с помощью:
фиг. 1 - общий вид фильтрационной установки для очистки гидравлической жидкости.
Установка выполнена из опорной рамы (1) изготовленной из сваренных между собой продольных и поперечных швеллеров. На опорную раму (1) устанавливают вертикальные стойки (2) изготовленные из уголка. На вертикальные стойки (2) монтируют изготовленное из уголка основание (3) для установки четырех не связанных между собой съемных фильтрационных блоков (4) с очищаемой гидравлической жидкостью (5). Каждый фильтрационный блок (4) представляет собой выполненную из нержавеющей стали герметичную емкость прямоугольного сечения, закрывающуюся крышкой (6) предназначенной для защиты фильтра грубой очистки (7) от загрязнений. Фильтр грубой очистки (7), установленный в верхней части фильтрационного блока (4) представляет собой рамку, в которой закреплена сетка (8). В верхней части двух фильтрационных блоков (4) закреплена сетка (8) с размером ячеек 0,01 мм для жидкостей ПМС-20 и Николюб 4020, в остальных фильтрационных блоках (4) закреплена сетка (8) с размером ячеек 0,2 мм для масел АМГ-10 и ВМГЗ. В нижней части фильтрационного блока (4) вверен маслопровод (9) с установленным отсечным шаровым краном (10). Маслопровод (9) соединяет каждый фильтрационный блок (4) с не связанными между собой корпусами фильтров тонкой очистки (11). В корпус фильтра тонкой очистки (11) через завинчивающуюся крышку (12) монтируют фильтр тонкой очистки (13), представляющий собой сменный бумажный фильтрующий элемент типа Реготмас. В нижней части корпуса фильтра тонкой очистки (11) вварен маслопровод (9) с установленным выпускным шаровым краном (14). Для удобства использования фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости выполнена мобильной снабжена рукояткой (15) и колесными парами (16).
Технология очистки гидравлической жидкости, используемой в гидпропневмоприводах шаровых кранов от твердых механических загрязнений заключается в следующем. Очищаемая жидкость проходит первоначальное обследование на содержание воды и механических примесей в химической лаборатории. При содержании в пробе воды необходимо выполнить отстаивание очищаемых расходных материалов при положительных температурах (не менее 240 часов). С последующим воздействием на отстоявшийся материал отрицательными температурами (не менее 240 часов) методом вымораживания. Повторный анализ на содержание воды в химической лаборатории. При отсутствии воды в пробе происходит дальнейшая очистка гидравлической жидкости с использованием фильтрационной установки в следующей последовательности. Неочищенную техническую жидкость гидравлических систем запорной арматуры через фильтр грубой очистки (7) заливают в соответствующий типу жидкости фильтрационный блок (4), в котором, проходя через закрепленную сетку (8), происходит первичное отделение механических примесей, содержащихся в жидкости. После полного заполнения фильтрационного блока (4) производят открытие отсечного шарового крана (10) и прошедшая первичную ступень отчистки гидравлическая жидкость (5) через маслопровод (9) самотеком за счет гидростатического столба жидкости поступает в корпус фильтра тонкой очистки (11). После прохождения фильтра тонкой очистки (13) происходит окончательная очистка гидравлической жидкости (5) от механических примесей и слив очищенной жидкости через выпускной шаровый кран (14) в чистую емкость. Отсутствие механических примесей в жидкости подтверждается результатом химического анализа.
Существенными отличительными признаками заявленной фильтрационной установки и способа ее применения для очистки гидравлической жидкости являются:
- конструкция установки выполнена таким образом, что позволяет производить одновременную очистку до четырех типов гидравлических жидкостей с различными физико-химическими свойствами путем использования соответствующего количества фильтрационных блоков;
- устройство фильтрационных блоков позволяет производить их демонтаж с рамы фильтрационной установки для индивидуального использования в трассовых условиях;
- указанная размерность ячеек фильтра грубой очистки позволяет обеспечивать должное соотношение пропускной способности и степени очистки для соответствующего типа гидравлической жидкости;
- в установке не используются исполнительные механизмы, являющиеся потребителями электрической энергии, что в свою очередь увеличивает область применения установки;
- конструкция корпуса фильтра тонкой очистки позволяет быстро производить смену бумажного фильтрующего элемента исходя из степени его загрязнения;
- разделение чистой и грязной фракции в корпусе фильтра тонкой очистки происходит за счет плотности прилегания жесткого торца бумажного фильтра к днищу корпуса путем его поджатия со стороны завинчивающейся в корпус крышки фильтра;
- технология очистки гидравлической жидкости от воды методом вымораживания легко применима в условиях действующего производственного объекта и не требует больших экономических затрат;
- входящие в состав установки конструктивные элементы просты в изготовлении, что позволит их использовать в условиях компрессорной станции;
- для удобства использования установка выполнена мобильной и снабжена рукояткой и колесными парами;
- внедрение данной фильтрационной установки и способа ее применения для очистки гидравлической жидкости позволяет обеспечить повторное использование дорогостоящих технических жидкостей гидравлических систем трубопроводной арматуры.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются "Новыми".
На заявленное устройство выполнены рабочие чертежи, прочностные расчеты и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания при производстве работ по фильтрации гидравлической жидкости в Приводинском ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта». Необходимая для повторного применения чистота гидравлической жидкости подтверждается результатами лабораторного анализа. В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию "Промышленная применимость".
Заявленная установка и способ ее применения для очистки гидравлической жидкости позволяет производить очистку гидравлической жидкости, используемой в гидпропневмоприводах шаровых кранов от твердых механических загрязнений и предназначена для возможности повторного применения технических жидкостей гидравлических систем запорной арматуры шаровых кранов магистральных газопроводов, что в значительной степени позволит снизить затраты на приобретение дорогостоящих материалов.
Claims (1)
- Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости, состоящая из опорной рамы, выполненной из сваренных между собой продольных и поперечных швеллеров, на которой установлены вертикальные стойки с основанием для фильтрационных блоков, отличающаяся тем, что состоит из четырёх не связанных между собой съёмных фильтрационных блоков, каждый из которых соединён с отдельным маслопроводом и не связанными между собой корпусами фильтров тонкой очистки, в верхней части двух фильтрационных блоков закреплена сетка с размером ячеек 0,01 мм, в остальных фильтрационных блоках закреплена сетка с размером ячеек 0,2 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110416U RU194756U1 (ru) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости и способ её применения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019110416U RU194756U1 (ru) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости и способ её применения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU194756U1 true RU194756U1 (ru) | 2019-12-23 |
Family
ID=69022595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019110416U RU194756U1 (ru) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости и способ её применения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU194756U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205841U1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Фильтрационная установка |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1636019A1 (ru) * | 1989-04-11 | 1991-03-23 | Предприятие П/Я В-8221 | Самоочищающийс фильтр |
| US5942121A (en) * | 1995-06-07 | 1999-08-24 | Mikhailo Pantich | Method and apparatus for filtering, degassing, dehydrating and removing products of ageing in petroleum oils |
| RU2246337C2 (ru) * | 2002-11-20 | 2005-02-20 | ООО "Экологическое НПО "ЭПРОН" | Установка для очистки масел |
| RU2544657C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия" (ФГБОУ ВПО АЧГАА) | Передвижная сепарационная установка |
-
2019
- 2019-04-09 RU RU2019110416U patent/RU194756U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1636019A1 (ru) * | 1989-04-11 | 1991-03-23 | Предприятие П/Я В-8221 | Самоочищающийс фильтр |
| US5942121A (en) * | 1995-06-07 | 1999-08-24 | Mikhailo Pantich | Method and apparatus for filtering, degassing, dehydrating and removing products of ageing in petroleum oils |
| RU2246337C2 (ru) * | 2002-11-20 | 2005-02-20 | ООО "Экологическое НПО "ЭПРОН" | Установка для очистки масел |
| RU2544657C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия" (ФГБОУ ВПО АЧГАА) | Передвижная сепарационная установка |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205841U1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Фильтрационная установка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103274498B (zh) | 油水分离器 | |
| NO160688B (no) | Multifaseseparator. | |
| RU194756U1 (ru) | Фильтрационная установка для очистки гидравлической жидкости и способ её применения | |
| Umarov et al. | Selecting wastewater treatment filters using local raw materials | |
| DK2646130T3 (en) | Process and apparatus for filtering rainwater and industrial wastewater | |
| KR101010365B1 (ko) | 계곡수 여과장치 | |
| RU2616466C1 (ru) | Установка подготовки скважинной продукции | |
| RU158366U1 (ru) | Установка очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов с использованием коалесцентного фильтра | |
| RU2415175C2 (ru) | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления | |
| RU143110U1 (ru) | Установка очистки сточных вод на автозаправочных станциях с дополнительной откачкой нефтепродуктов в отдельный резервуар | |
| RU205841U1 (ru) | Фильтрационная установка | |
| RU180681U1 (ru) | Коалесцентный фильтр для очистки сточных вод на нефтедобывающих предприятиях | |
| RU120963U1 (ru) | Установка очистки сточных вод на автозаправочных станциях с дополнительной фильтрацией механических примесей и нефтепродуктов | |
| DK162635B (da) | Filter til fjernelse af carbonhydridforureninger i vand, isaer olieforureninger | |
| CN213327009U (zh) | 一种污水处理后的再过滤净化回用装置 | |
| CN212303102U (zh) | 一种放射性高油废水处理系统 | |
| CN109824153A (zh) | 一种工业污水净化处理装置 | |
| CN204342558U (zh) | 一种塑料隔油系统 | |
| CN202237568U (zh) | 一体化净水设备 | |
| RU2566404C2 (ru) | Установка очистки вод | |
| DE4105567A1 (de) | Abscheider zum reinigen von mit leicht- und sinkstoffen verschmutzten abwaessern | |
| CN106477669A (zh) | 一种嵌入式油水分离器 | |
| RU145939U1 (ru) | Аппарат для очистки воды от механических примесей и нефтепродуктов | |
| RU129836U1 (ru) | Установка для очистки сточной воды от нефтепродуктов и механических примесей | |
| CN216191468U (zh) | 一种两级物理除油装置 |