RU19347U1 - Печь хлебопекарная - Google Patents

Abstract

1. Печь хлебопекарная, состоящая из пекарной камеры, система газового обогрева, системы принудительной циркуляции среды пекарной камеры, содержащей теплообменник, сообщенный окном с пекарной камерой и имеющий вставки, изменяющие направление газового потока, воздуховоды и циркуляционный вентилятор, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен из разделенных перегородкой на два отсека батарей труб, внутри которых установлены вставки в виде ленточных спиралей переменного шага, окно, сообщающее теплообменник с пекарной камерой, выполнено перфорированным, а перед циркуляционным вентилятором установлена дроссельная заслонка.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что шаг ленточных спиралей уменьшается по ходу истечения теплоносителя.3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что контур циркуляции среды пекарной камеры выполнен замкнутым.4. Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что для газового обогрева используют низкотемпературные диффузионные горелки.

Description

е н в п Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию хлебопекарного производства и может быть использована для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Известна хлебопекарная печь, состоящая из пекарной камеры, системы газового обогрева с обогревательными каналами, системы принудительной циркуляции среды пекарной камеры, включающей теплообменник с вставками, воздуховоды и циркуляционнай вентилятор (а,с. № I58I250, A2IB 1/48, 1990г.) Недостатками данной конструкции являются большая энергомкость, потери тепла из-за большой длины воздуховодов, потери апора на газовом тракте из-за большого числа поворотов газоого тракта и плотности вторичных энергоресурсов, что требует остановки дополнительного вентилятора Техническая задача, поставленная перед предлагаемой полезной моделью, состоит в интенсификации процесса теплообмена между сгорающими газами в теплообменнике и воздушной ередо пекарной камеры, оптимизации теплового режима в пекарной камере путем регулирования температуры циркулирующей среды, а также снижении энергозатрат и металлоемкости. Поставленная задача решается тем, что в хлебопекарной печи, содержащей пекарную камеру, систему газового обогрева, систему принудительной циркуляции среды пекарной камеры, включающей теплообменник, сообщенный окном с пекарной камерой и имеющий вставки, изменяющие направление газового по тока, воздуховоды и .циркуляционный вентилятор, теплообменник выполнен из разделенных перегородкой на два отсека батарей труб, внутри которых установлены вставки в виде ленточных спиралей переменного шага, окно, сообщающее теплообменник с пекарной камерой, выполнено перфорированным, а перед циркуляционным вентилятором установлена дроссельная заслонка.

При этом шаг ленточных спиралей теплообменника,уменьшается по ходу истечения теплоносителя, газа, что обеспечивает закручивание теплоносителя, увеличивает скорость его истечения, а, следовательно, повышается температура нагрева труб тешюошйоилка и его теплоотдача воз.душной среде пекарной камеры.

Интенсивность теплопередачи обеспечивается также тем, что воздушный поток проходит последовательно через два отсека теплообменника, а контур циркуляции среды пекарной камеры выполнен замкнутым. Кроме Фого такое выполнение теплообменника позволяет использовать низкотемпературные диффузионные горелки, что снижает энергозатраты.

На Фиг,1 схематично представлена полезная модель печи, продольный разрез; на - разрез А-А на Фиг,,; на -вид теплообменника на Фиг«1ф

Модель хлебопекарной печи содержит пекарную камеру I с дверью 2 для загрузки и выгрузки тележки - стеллажа 3 с выпекаемыми изделиями, которая устанавливается и закрепляется на платформе 4, привод вращения 5 которой расположен на крьше печи. Печь оснащена замкнутой системой принудительной циркуляции воздушной среды пекарной камеры I, включающей теплообменник 6, циркуляционный вентилятор 7 с воздуховодами - спирального отвода 8 рабочего колеса вентилятора, вертикального расширительного канала 9, подводящего канала 10 и входных отверстий II пекарной камеры I с возможностью регулировки площади проходных отверстий жалюзями(непоказаны)

Теплообменник в коробчатой форлы содержит камеру нагрева, разделенную на два отсека 12 и 13 перегородкой 14,

В каждом из отсеков смонтированы батареи труб 15, внутри которых установлены вставки 16 в виде ленточных спиралей, шаг которых уменьшается по ходу истечения теплоносителя.

Окно 17, сообщающее пекарную камеру I с теплообменником 6, выполнено перфорированным круглыми отверстиями

Выходной канал 18 теплообменника б снабжен .дроссельной заслонкой 19 регулировки производительности циркуляционного вентилятора 7,

Камера сгорания 20 теплообменника б снабжена двумя диффузионными газовыми горелками 21 и дроссельной заслонкой 22 регулирования подачи воздуха. Отработанные газы выводятся через патрубок 23 в дымоход

Для гигротермической обработки выпекаемых изделий в пекарной камере I установлен парогенератор 24,

Печь работает следующим образом Перед началом выпечки задаются необходимые технологические параметры работы с данными выпекаемыми изделиями и заслонкой 19 устанавливается рекомендуемый скоростной воздушный поток, создаваемый вентиля г ором 7«

Тестовые заготовки, загруженные на тележку-стеллаж 3, подаются в пекарную камеру I на платформу 4 с приводом вращения 5,

Воздушный поток, нагнетаемый вентилятором 7, циркулирует по замкнутому контуру - воздуховодсвл 8,9,10 входные отверстия II пекарной камеры I, затем через нее и входное окно 17 в отсекФ 12 и 13 теплообменника б, канал 18 и дроссельную заслонку 19 к вентилятору 7,

Проходя через перфорированное окно 17, турбулентный воз,душный поток из пекарной камеры I попадает в верхнюю часть отсека 12 теплообменника б и движется вдоль труб 15 навстречу движению теплоносителя, протекающего по ленточным спиралям вставок 16 Так как поступательная скорость движения теплоносителя по трубам со вставками меньше таковой при пустотельных трубах, а вектор окружной скорости теплоносителя, закручиваемого по спирали, перпендикулярен вектору поступательной скорости воздушного потока, то увеличивается ;8реня контакта последнего с теплоносителем, а, следовательно, повышается интенсивность теплопередачи Уменьшение шага спирали по ходу движения теплоносителя, повышает его скорость и температуру, делая её одинаковой по всей длине труб.

Пройдя через отсек 12 воздушный поток под перегородкой 14, попадает в отсек 13 теплообменника 6, где процесс её нагрева повторяется лишь с той разницей, что теперь воздушный поток движется параллельно поступательному движению теплоносителя, проходя затем через выходной канал 18 и дроссельную заслонку 19, попадает к вентилятору 7, образуя тем самым замкнутый циркуляционный контур 5

Все вышеперечисленные факторы позволяют увеличить интенсивность теплообмена, снизить потери тепла и энергопотребление, что позволяет использовать низкотемпературные диффузионные газовые горелки.

Замкнутая циркуляционная система с регулированием производительности вентилятора позволяет более гибко подбирать скоростной и температурный режимы в пекарной камере и оптимизировать технологический процесс выпечки изделий, что повышает их качество Эффективное использование газового топлива уменьшает его расход, что ведет к снижению стоимости выпекаемого продукта и повышению экономичности печи.

Директор

НПФ Ш . Транский/

Claims (4)

1. Печь хлебопекарная, состоящая из пекарной камеры, система газового обогрева, системы принудительной циркуляции среды пекарной камеры, содержащей теплообменник, сообщенный окном с пекарной камерой и имеющий вставки, изменяющие направление газового потока, воздуховоды и циркуляционный вентилятор, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен из разделенных перегородкой на два отсека батарей труб, внутри которых установлены вставки в виде ленточных спиралей переменного шага, окно, сообщающее теплообменник с пекарной камерой, выполнено перфорированным, а перед циркуляционным вентилятором установлена дроссельная заслонка.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что шаг ленточных спиралей уменьшается по ходу истечения теплоносителя.

3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что контур циркуляции среды пекарной камеры выполнен замкнутым.

4. Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что для газового обогрева используют низкотемпературные диффузионные горелки.