RU189730U1 - Комбинированный почвообрабатывающий культиватор - Google Patents

Abstract

Комбинированный почвообрабатывающий культиватор относится к сельскохозяйственному машиностроению, предназначен для поверхностной обработки почвы и глубокой стерневой культивации. Полезная модель направлена на решение задачи - повышение надежности работы комбинированного почвообрабатывающего культиватора. Сущность полезной модели: в комбинированном почвообрабатывающем культиваторе, содержащем прицепное устройство, соединенное с рамой на колесном ходу, включающей в себя центральную балку и боковые секции, соединенные с центральной балкой и приводимые в движение посредством механизмов перевода из рабочего положения в транспортное и обратно, прикрепленные к кронштейнам рамы с помощью подшипниковых узлов рабочие органы в виде дисковых борон и дисковых выравнивателей, а также рабочие органы в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной, и прикатывающие катки, предлагается каждую из боковых секций рамы выполнить модульной, включающей в себя установленный с возможностью подъема, по меньшей мере, на одной из сторон боковой секции, преимущественно на передней, рамный модуль, соединенный с дисковыми боронами, выполненный в виде фермы из соединенных в плоскости продольных элементов, поперечных элементов и талрепов в виде раскосов, каждый подшипниковый узел выполнить так, что он включает в себя двухрядный подшипник закрытого типа, насаженный на ось кронштейна рамы и установленный внутри ступицы так, что одним торцом он опирается на отбортовку ступицы, а другим торцом зафиксирован стопорным кольцом, шайбу, установленную в торцевой части оси кронштейна рамы с помощью расположенного вдоль оси кронштейна рамы стопорящего болта и опирающуюся на внутреннюю обойму подшипника, при этом паз шайбы сопряжен с выступами оси кронштейна рамы, а юбка шайбы выполнена поджатой к граням головки стопорящего болта, манжету с резиновым пыльником, расположенную между стопорным кольцом и металлическим пыльником, закрепленным на оси кронштейна рамы, уплотнительное резиновое кольцо, расположенное между наружным торцом ступицы и дисковым рабочим органом, а прикатывающие катки выполнить в виде металлических катков, образованных рядом ободов со спицами, соединенными с осью катка, при этом ободы снаружи имеют профильное оребрение. Дисковые выравниватели могут быть выполнены вогнуто-выпуклыми сферическими с вырезами. Ободы вращательных металлических катков могут быть выполнены шириной 60 мм.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к комбинированным почвообрабатывающим культиваторам, предназначенным для поверхностной обработки почвы и глубокой стерневой культивации.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, является выбранный в качестве ближайшего аналога, почвообрабатывающий культиватор Tiger МТ компании HORSCH Maschinen GmbH, описанный в источниках информации в интернете на сайтах www.horsch.com/ru, www.veles-torg.by/horsh.html (представлен подшипниковый узел крепления дисковых борон), www.agroserver.ru/b/img/953831/1195918 (представлено фото ступицы подшипникового узла дисковых борон). Почвообрабатывающий культиватор Tiger МТ содержит прицепное устройство, соединенное с рамой, состоящей из центральной балки и боковых секций, соединенных с центральной балкой посредством механизмов перевода из рабочего положения в транспортное и обратно, снабженной колесным ходом, прикрепленные к кронштейнам рамы с помощью подшипниковых узлов рабочие органы в виде дисковых борон, а также рабочие органы в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной, однорядную систему выравнивающих дисков, вращательные колесные почвоуплотнители и катки для обратного прикатывания.

К недостаткам данного почвообрабатывающего культиватора Tiger МТ относится низкая надежность работы устройства, что обусловлено следующим.

Во-первых, в соединении диска со ступицей применен фланец, ступица, диск и шесть болтов, вкручивающихся во фланец ступицы. Наличие фланца не дает возможности отцентровать диск относительно ступицы. Поэтому такая схема фиксации болтов и гаек, соединяющих диск со ступицей, ненадежна, что снижает надежность работы культиватора в целом. Кроме того, гайка накручивается на ось ступицы диска через шайбу, которая поджимает внутреннюю обойму подшипника, и фиксируется на оси ступицы диска благодаря плотной затяжке, что не обеспечивает надежную фиксацию оси ступицы. При недостаточной фиксации гайки на оси ступицы происходит раскручивание гайки, что чревато потерей диска со ступицей во время полевых работ. Все это приводит к снижению надежности работы почвообрабатывающего культиватора.

Во-вторых, конструкция подшипникового узла, применяемого на почвообрабатывающем культиваторе Tiger МТ, сложна и ненадежна, так как включает два подшипника открытых однорядных, а система защиты подшипника выполнена в виде сборной ступицы, кассетного уплотнения, гайки, колец и прочих элементов. В результате снижается надежность и ремонтопригодность подшипникового узла. В зазор между внутренней поверхностью ступицы и торцом кронштейна может попадать грязь, недостаточной защитой от которой является кассетное уплотнение, быстро изнашивающееся в условиях абразивной среды. Через этот зазор грязь может беспрепятственно попасть в полость подшипникового узла, что может послужить причиной выхода его из строя. Кроме того, использование кассетного исполнения увеличивает себестоимость узла.

В-третьих, колесный почвоуплотнитель выполнен в виде ряда резиновых колес большого диаметра, которые быстро изнашиваются под действием абразивных свойств грунта. При использовании центральных колес почвоуплотнителя в качестве транспортного колесного хода происходит более интенсивный их износ, а, следовательно, колесный почвоуплотнитель в целом неравномерно изнашивается в процессе эксплуатации. Все это снижает надежность работы культиватора.

В-четвертых, крепление рабочих органов в виде дисковых борон, а также рабочих органов в виде стоек с долотом к боковым секциям рамы, выполненным цельными, способствует снижению надежности устройства, так как не обеспечивается раздельной регулировки и возможности вывода рабочих органов из работы при ряде технологических операций без трудоемкого и сложного демонтажа рабочих органов.

В-пятых, выполнение выравнивающих дисков вогнуто-выпуклыми сферическими без вырезов утяжеляет их, что усложняет несущие конструкции выравнивающих дисков и, следовательно, снижает надежность работы культиватора.

Полезная модель направлена на решение задачи повышения надежности работы комбинированного почвообрабатывающего культиватора.

Сущность полезной модели заключается в том, что в комбинированном почвообрабатывающем культиваторе, содержащем прицепное устройство, соединенное с рамой на колесном ходу, включающей в себя центральную балку и боковые секции, соединенные с центральной балкой и приводимые в движение посредством механизмов перевода из рабочего положения в транспортное и обратно, прикрепленные к кронштейнам рамы с помощью подшипниковых узлов рабочие органы в виде дисковых борон и дисковых выравнивателей, а также рабочие органы в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной, и прикатывающие катки, предлагается каждую из боковых секций рамы выполнить модульной, включающей в себя установленный с возможностью подъема, по меньшей мере, на одной из сторон боковой секции, преимущественно на передней, рамный модуль, соединенный с дисковыми боронами, выполненный в виде фермы из соединенных в плоскости продольных элементов, поперечных элементов и талрепов в виде раскосов, каждый подшипниковый узел дисков выполнить так, что он включает в себя двухрядный подшипник закрытого типа, насаженный на ось кронштейна рамы и установленный внутри ступицы так, что одним торцом он опирается на отбортовку ступицы, а другим торцом зафиксирован стопорным кольцом, шайбу, установленную в торцевой части оси кронштейна рамы с помощью расположенного вдоль оси кронштейна рамы стопорящего болта, и опирающуюся на внутреннюю обойму подшипника, при этом паз шайбы сопряжен с выступами оси кронштейна рамы, а юбка шайбы выполнена поджатой к граням головки стопорящего болта, манжету с эластичным пыльником, расположенную между стопорным кольцом и металлическим пыльником, закрепленным на оси кронштейна рамы, уплотнительное кольцо, расположенное между наружным торцом ступицы и дисковым рабочим органом, а прикатывающие катки предлагается выполнить в виде металлических катков, образованных рядом ободов со спицами, соединенными с осью катка, при этом ободы снаружи имеют профильное оребрение.

Дисковые выравниватели могут быть выполнены вогнуто-выпуклыми сферическими с вырезами.

Ободы вращательных металлических катков могут быть выполнены шириной 60 мм.

Выполнение каждой из боковых секций рамы модульной, включающей в себя установленный с возможностью подъема, по меньшей мере, на одной из сторон боковой секции, преимущественно на передней, рамный модуль с продольными элементами, соединенными в плоскости с поперечными элементами и талрепами в виде раскосов, образующими ферму, повышает надежность работы культиватора в целом.

Введение в рамные модули талрепов в виде раскосов в совокупности с продольными и поперечными элементами, образует ферму, что обеспечивает необходимую жесткость и надежность конструкции рамного модуля.

Талрепы, имеющие в своей конструкции резьбу, регулируются по длине и могут работать как на сжатие, так и на растяжение. Совместная работа двух талрепов на рамном модуле обеспечивает режим, когда один талреп работает на сжатие, другой на растяжение при деформации рамы перпендикулярно движению, или когда оба талрепа работают на сжатие при продольной деформации относительно движения культиватора. Это позволяет повысить надежность работы культиватора за счет большей сохранности талрепов при одинаковом ресурсе каждого, поскольку имеется возможность перестановки талрепов местами в процессе работы каждого. Расположение талрепов в рамном модуле в виде раскосов способствует прочному стягиванию балок рамного модуля, на которых закреплены два ряда рабочих органов в виде дисковых борон, и обеспечивает надежную фиксацию и необходимую жесткость всей рамы в целом. Все это повышает надежность работы конструкции рамного модуля, а следовательно, и надежность работы культиватора в целом.

Выполнение каждой из боковых секций рамы модульной позволяет увеличить ресурс рабочих органов в виде дисковых борон и рабочих органов в виде стоек с долотом, потому что эти рабочие органы имеют раздельную регулировку. Если не требуется поверхностной обработки почвы, рамные модули с рабочими органами в виде дисковых борон, шарнирно закрепленных на боковых секциях рамы, можно поднять и вывести из работы. Также если при культивации не требуется глубокое рыхление, рабочие органы в виде стоек с долотом можно поднять с помощью гидравлической системы и вывести из работы. Выполнение каждой из боковых секций рамы модульной повышает надежность работы культиватора за счет исключения трудоемкого и сложного демонтажа рабочих органов.

Выполнение каждого подшипникового узла так, что он включает в себя двухрядный подшипник закрытого типа, насаженный на ось кронштейна рамы и установленный внутри ступицы так, что одним торцом он опирается на отбортовку ступицы, а другим торцом зафиксирован стопорным кольцом, шайбу, установленную в торцевой части оси кронштейна рамы с помощью расположенного вдоль оси кронштейна рамы стопорящего болта, и опирающуюся на внутреннюю обойму подшипника, при этом паз шайбы сопряжен с выступами оси кронштейна рамы, а юбка шайбы выполнена поджатой к граням головки стопорящего болта, манжету с эластичным пыльником, расположенную между стопорным кольцом и металлическим пыльником, закрепленным на оси кронштейна рамы, уплотнительное кольцо, расположенное между наружным торцом ступицы и дисковым рабочим органом обеспечивает полную изоляцию подвижных частей подшипника от внешних воздействий за счет герметичной конструкции передней части подшипникового узла и комбинированной системы защиты задней части подшипникового узла от грязи и пыли, в виде лабиринта, образованного металлическим пыльником, ступицей, а также манжетой с собственным эластичным пыльником. Надежность фиксации элементов подшипникового узла реализована за счет фиксации стопорящего болта юбкой шайбы и за счет применения колесных гаек, имеющих профиль, предотвращающий самооткручивание.

В конструкции ступиц подшипниковых узлов использован способ фиксации стопорящего болта отгибом юбки шайбы, предохраняющий от раскручивания, а сама ступица выполнена с защитой подшипника от попадания грязи и пыли, что обеспечивает высокую степень надежности узла.

Заявленная комбинированная система защиты подшипника от грязи и пыли позволяет избежать попадания грязи непосредственно в подшипник. Металлический пыльник, плотно закрепленный на оси кронштейна рамы, является первой ступенью защиты подшипника от грязи. В свою очередь манжета обеспечивает защиту подшипника от той грязи, которая все же попала в пространство между металлическим пыльником и манжетой. Манжета является второй ступенью и основной защитой подшипника от грязи. Такая комбинированная система защиты подшипника от грязи и пыли повышает надежность работы подшипникового узла

Использование двухрядного подшипника закрытого типа обеспечивает повышение надежности работы и долговечности подшипникового узла за счет закрытого типа подшипника. Кроме того, отсутствует необходимость в смазывании такого подшипника.

Конструкция металлического пыльника и ступицы обеспечивают в сочетании с манжетой более надежную защиту, чем использование одной лишь манжеты или кассетного уплотнения.

Способ фиксации стопорящего болта обеспечивает высокую надежность подшипникового узла и одновременно повышает удобство обслуживания. В случае демонтажа подшипника, достаточно отогнуть юбку от грани стопорящего болта и вывернуть непосредственно стопорящий болт из оси кронштейна. Применение в подшипниковом узле одного двухрядного подшипника закрытого типа облегчает демонтаж и ремонт узла.

Конструкция вращательных металлических катков является надежной, так как в процессе эксплуатации не происходит быстрого износа под действием абразивных свойств грунта, что повышает надежность работы вращательных металлических катков и надежность работы культиватора в целом. Кроме того, выполнение рабочих органов вращательного типа в виде металлических катков образованных рядом ободов со спицами, соединенными с осью катка, при этом ободы снаружи имеют профильное оребрение, позволяет производить дополнительное крошение комков почвы, выравнивать поверхность и умеренно уплотнять верхний слой. Благодаря массивности конструкции вращательных металлических катков и их оребрению повышается прочность и надежность катков, а выравнивание осуществляется без затруднений.

Выполнение дисковых выравнивателей вогнуто-выпуклыми сферическими с вырезами обеспечивает легкую и, следовательно, надежную в работе конструкцию. При этом достигается дополнительное перемешивание и измельчение комков почвы, выравнивание поверхности почвы, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.

Выполнение ободов вращательных металлических катков с оптимальной шириной 60 мм обеспечивает надежную работу катков, что повышает надежность работы культиватора.

На фиг. 1 приведен заявляемый комбинированный почвообрабатывающий культиватор, вид сверху. На фиг. 2 приведен заявляемый комбинированный почвообрабатывающий культиватор, вид сбоку. На фиг. 3 приведен вращательный металлический каток, общий вид. На фиг. 4 приведен подшипниковый узел дисковых борон и дисковых выравнивателей в разрезе. На фиг. 5 приведен вид А на фиг. 4. фиксация шайбы на оси кронштейна рамы. На фиг. 6 приведен разрез Б-Б на фиг.4. На фиг. 7 изображен дисковый выравниватель.

Комбинированный почвообрабатывающий культиватор, изображенный на фиг. 1 и 2, содержит прицепное устройство 1, соединенное с рамой на колесном ходу 2, включающей в себя центральную балку 3 и боковые секции 4, шарнирно соединенные с центральной балкой 3 и приводимые в движение посредством механизмов перевода из рабочего положения в транспортное и обратно. Механизмы перевода из рабочего положения в транспортное и обратно представляют собой гидроцилиндры гидросистемы (на фигурах не показаны).

К кронштейнам 5 рамы с помощью подшипниковых узлов 6 прикреплены два передних ряда рабочих органов 7 в виде дисковых борон.

Рабочие органы 9 в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной предназначены для глубокой культивации. Они шарнирно установлены в четыре ряда на раме после рабочих органов 7 и закреплены на равном расстоянии друг от друга по ширине захвата.

К кронштейнам 5 рамы с помощью подшипниковых узлов 6 прикреплены дисковые выравниватели 8. Дисковые выравниватели 8, установленные следом за рабочими органами 9 в виде стоек с долотом, под заданным углом и шагом при движении культиватора вращаются и обеспечивают поперечное разравнивание разрыхленного поверхностного слоя почвы. А также, вырезы дискового выравнивателя 8 захватывают и выбрасывают на поверхность корни и стебли растений. Дисковые выравниватели 8 выполнены вогнуто-выпуклыми сферическими с вырезами, как показано на фиг. 7.

Прикатывющие катки 10, установленные на раме в последнем ряду по ширине захвата, при вращении обеспечивают уплотнение поверхностного слоя почвы до оптимального состояния, формируя взрыхленную уплотненную поверхность. Глубина опускания катков 10 регулируется с помощью гидросистемы на фигурах не показано.

Каждая из боковых секций 4 рамы выполнена модульной так, что включает в себя установленные с возможностью подъема, на одной из сторон боковых секций 4, преимущественно на передней, рамные модули 11 для крепления рабочих органов 7 в виде дисковых борон. Рамные модули 11 состоят из продольных элементов 12, соединенных в плоскости поперечными элементами 13 и талрепами 14 в виде раскосов, образующими ферму, что придает конструкции необходимую жесткость и надежность.

Рабочие органы 7 в виде дисковых борон закреплены фронтально по всей ширине захвата на рамных модулях 11 к кронштейнам 5 и образуют два ряда, при этом угол атаки дисков рабочих органов 7 первого ряда зеркально противоположен углу атаки дисков рабочих органов 7 второго ряда.

Подшипниковый узел 6, изображенный на фиг.4, включает в себя двухрядный подшипник 15 закрытого типа, насаженный на ось 16 кронштейна 5 рамы (смотри фигуры 1 и 2) и установленный внутри ступицы 17 так, что одним торцом он опирается на отбортовку ступицы 17, а другим торцом зафиксирован стопорным кольцом 18. Для фиксации ступицы 17 на оси 16 кронштейна 5 рамы служит шайба 19. Шайба 19 установлена в торцевой части оси 16 (смотри фигуры 1 и 2) с помощью расположенного вдоль оси 16 стопорящего болта 20 и опирается на внутреннюю обойму подшипника 15, при этом паз шайбы 19 сопряжен с выступами оси 16, а юбка шайбы 19 механически подогнута с двух сторон к граням головки стопорящего болта 20 для предотвращения его самооткручивания в процессе эксплуатации, как показано на разрезе Б-Б на фиг. 6. Манжета 21 в исполнении с эластичным пыльником расположена между стопорным кольцом 18 и металлическим пыльником 22, закрепленным на оси 16. В наружном торце ступицы 17 в специальную канавку устанавливается уплотнительное кольцо 23, а поверх него устанавливается дисковый рабочий орган 7 или дисковый выравниватель 8 и жестко крепится на ступицу 17, защищая центральную часть подшипникового узла от попадания пыли и грязи.

Рабочий орган вращательного типа в виде металлического катка, изображенный на фиг.3, состоит из ряда ободов 24 оптимальной ширины 60 мм со спицами 25, соединенными с осью 26 катка. Снаружи ободы 24 имеют профильное оребрение 27.

Комбинированный почвообрабатывающий культиватор работает следующим образом.

Перед началом работы подключают комбинированный почвообрабатывающий культиватор к трактору (на фигурах не показан). Подняв рабочие органы 7, 8, 9 и 10 с помощью гидроцилиндров механизмов перевода из рабочего положения в транспортное и обратно (на фигурах не показано), трактор подъезжает к указанному для распашки полю. Перед началом обработки почвы комбинированный почвообрабатывающий культиватор переводят из транспортного положения в рабочее путем раскладывания боковых секций 4 рамы, шарнирно закрепленных на центральной балке 3, из вертикального положения в горизонтальное. Перевод культиватора в рабочее положение осуществляется под воздействием гидроцилиндров, соединенных с гидросистемой тягового средства (на фигурах не показаны). Далее устанавливают рабочие органы 7, 8, 9 и 10 на заданную глубину обработки почвы с помощью средств визуализации в виде шкал (на фигурах не показаны).

При передвижении комбинированного почвообрабатывающего культиватора по полю первыми в работу вступают рабочие органы 7 в виде дисковых борон, закрепленных на рамных модулях 11.

По ширине захвата рабочие органы 7 установлены рядами, при этом имеют оптимальный угол атаки, к горизонтальной поверхности и к направлению движения агрегата, причем, угол атаки дисков рабочих органов 7 первого ряда зеркально противоположен углу атаки дисков рабочих органов 7 второго ряда. В каждом парном ряду диски рабочих органов 7 установлены вогнутой или выпуклой сторонами соответственно в противоположные стороны и каждый последующий диск смещен в поперечном направлении относительно предыдущего диска в сторону необработанной первым рядом дисков междисковой полосы земли на заданном расстоянии. Диски рабочих органов 7, вращаясь во время движения культиватора, обеспечивают предварительную поверхностную обработку слоя почвы. Диски рабочих органов 7 срезают монолитные полосы земли (слой почвы с растительными и пожнивными остатками) и откидывают обработанную почву поочередно от ряда к ряду то к центру, то от центра, следовательно, обработанная почва будет равномерно распределяться без образования центрального свального гребня или выемки, что повышает качество поверхности поля после прохода рабочих органов 7.

При этом диски рабочих органов 7 активно перемешивают, качественно измельчают почву и подрезанные сорняки по глубине и ширине захвата, разбивают комки.

Если не требуется поверхностной обработки почвы, рамные модули 11 с рабочими органами 7 дисковых борон, шарнирно закрепленных на боковых секциях 4 рамы, можно поднять с помощью гидроцилиндров гидросистемы (на фигурах не показано) и вывести из работы.

Глубина поверхностной обработки почвы рабочими органами 7 дисковых борон в зависимости от условий работ регулируется с помощью гидроцилиндров гидросистемы (на фигурах не показано), осуществляющих подъем и опускание рамных модулей 11, шарнирно закрепленных на боковых секциях 4 рамы.

Следом за рабочими органами 7 дисковых борон в работу вступают основные рабочие органы 9 в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной, которые предназначены для глубокой стерневой культивации почвы на глубину до 400 мм.

При передвижении культиватора по полю основные рабочие органы 9 подрезают на заданной глубине слой почвы с сорняками, рыхлят и интенсивно перемешивают ее по всей ширине захвата.

Благодаря прочной прокаленной конструкции, долота рабочих органов 9 без затруднений заглубляются в грунт и выдерживают заданную нагрузку. Каждый рабочий орган 9 в виде стойки с долотом шарнирно закреплен на раме и оборудован амортизирующей пружиной, благодаря чему при столкновении с препятствием (камень, корень, уплотненный грунт), долото рабочего органа 9 отклоняется назад и вверх, избегая повреждения. Глубоко рыхлящие долота, углубляясь в грунт, осуществляют рыхление почвы на заданную глубину, что обеспечивает поступление кислорода и обогащение плодородного слоя азотом, а также удаление остатков сорняков. Верхний твердый пласт почвы при рыхлении не переворачивается, а равномерно смешивается со средним слоем. После одного прохождения культиватором, с использованием глубоко рыхлящих долот, не остается крупных комьев земли, отвалов и глубоких борозд. Благодаря использованию рабочих органов 9 в виде стоек с долотом полностью удаляются корни сорных трав на заданной глубине. Если при культивации не требуется глубокое рыхление, рабочие органы 9 в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной можно поднять с помощью гидроцилиндров (на фигурах не показаны) и вывести из работы.

Неровности почвы (колеи и гребни), образовавшиеся после обработки рабочих органов 9 в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной, выравниваются установленными за ними дисковыми выравнивателями 8.

Дисковые выравниватели 8 установлены парами. В каждой паре дисковые выравниватели 8 установлены с углом атаки, со смещением относительно друг друга и в противоположных направлениях, т.е. вогнутой или выпуклой сторонами соответственно в противоположные стороны. Дисковые выравниватели 8 вращаясь во время движения культиватора вперед, эффективно выравнивают поверхность почвы, а именно разгребают гребни, образовавшиеся после обработки рабочими органами 9. При этом вырезы дисковых выравнивателей 8 активно перемешивают и улучшают измельчение комков почвы, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков (корни, мелкие пни и т.д.). После прохода дисковых выравнивателей 8 остаются незначительные перепады высот на почве.

Если работа дисковых выравнивателей 8 не требуется, то необходимо их поднять с помощью гидроцилиндров (на фигурах не показаны) и вывести из работы.

В процессе эксплуатации рабочие органы 7 в виде дисковых борон и дисковые выравниватели 8 заглубляются в грунт, механически воздействуют на структуру его верхнего слоя, разрыхляя его, воспринимают радиальные и осевые нагрузки и вращаются под действием этих сил. Подшипниковый узел 6, с помощью которого прикреплены рабочие органы 7 в виде дисковых борон или дисковых выравнивателей 8 к кронштейнам 5 рамы подвергается воздействию абразивных частиц, коррозии и загрязнению. Радиальные и осевые нагрузки компенсируются двухрядным подшипником 15 закрытого типа, а для надежной и безотказной работы подшипника 15 необходима защита его от загрязнений, воздействия абразивных частиц и коррозии. Заявленная конструкция подшипникового узла 6 за счет глухой конструкции передней части узла и многоуровневой защиты задней части, в виде лабиринта, образованного профилями металлического пыльника 22 и ступицы 17, а также манжеты 21 с собственным резиновым пыльником, обеспечивает полную изоляцию подвижных частей подшипника 15 от внешних воздействий. Надежность фиксации изолирующих и защитных элементов реализована за счет фиксации стопорящего болта 20 юбкой шайбы 19 и за счет применения колесных гаек, имеющих профиль, предотвращающий самооткручивание.

Таким образом, в конструкции ступиц 17 подшипниковых узлов 6 рабочих органов 7 в виде дисковых борон и дисковые выравниватели 8 разработан и применен способ фиксации стопорящего болта 20 отгибом юбки шайбы 19, предохраняющий от раскручивания, а сама ступица 17 выполнена с защитой подшипника 15 от попадания грязи и пыли, что обеспечивает высокую степень надежности узла.

Дальнейшая обработка почвы производится катками 10, а именно происходит дополнительное крошение комков почвы, выравнивается поверхность и умеренно уплотняется верхний слой. Вращательные катки 10 установлены в ряд по ширине захвата. Количество вращательных катков 10 зависит от ширины захвата культиватора.

В процессе работы культиватора грунт рыхлится, почва насыщается кислородом и азотом и ее необходимо примять, дабы воспрепятствовать выветриванию и высушиванию. В процессе примятая грунта осуществляется и размятие образовавшихся комков земли. Благодаря массивности конструкции и существенному весу катков 10 примятие осуществляется без затруднений. Уплотняющее действие катков 10 можно регулировать в соответствии с различными условиями как заблаговременно, так и в процессе работы. Катки 10 работают свободно под собственным весом. Если уплотнение не требуется, е катки 10 можно также поднять или снять с культиватора.

Таким образом, предлагаемая полезная модель обеспечивает повышение надежности работы комбинированного почвообрабатывающего культиватора во всех режимах работы, включая все группы рабочих органов, или только некоторые из них в любых комбинациях (например, только рабочие органы в виде дисковых борон и прикатывающие катки).

Claims (3)

1. Комбинированный почвообрабатывающий культиватор, содержащий прицепное устройство, соединенное с рамой на колесном ходу, включающей в себя центральную балку и боковые секции, соединенные с центральной балкой и приводимые в движение посредством механизмов перевода из рабочего положения в транспортное и обратно, прикрепленные к кронштейнам рамы с помощью подшипниковых узлов рабочие органы в виде дисковых борон и дисковых выравнивателей, а также рабочие органы в виде стоек с долотом и амортизирующей пружиной, и прикатывающие катки, отличающийся тем, что каждая из боковых секций рамы выполнена модульной, включающей в себя установленный с возможностью подъема, по меньшей мере, на одной из сторон боковой секции, преимущественно на передней, рамный модуль, соединенный с дисковыми боронами, выполненный в виде фермы из соединенных в плоскости продольных элементов, поперечных элементов и талрепов в виде раскосов, каждый подшипниковый узел включает в себя двухрядный подшипник закрытого типа, насаженный на ось кронштейна рамы и установленный внутри ступицы так, что одним торцом он опирается на отбортовку ступицы, а другим торцом зафиксирован стопорным кольцом, шайбу, установленную в торцевой части оси кронштейна рамы с помощью расположенного вдоль оси кронштейна рамы стопорящего болта, и опирающуюся на внутреннюю обойму подшипника, при этом паз шайбы сопряжен с выступами оси кронштейна рамы, а юбка шайбы выполнена поджатой к граням головки стопорящего болта, манжету с эластичным пыльником, расположенную между стопорным кольцом и металлическим пыльником, закрепленным на оси кронштейна рамы, уплотнительное кольцо, расположенное между наружным торцом ступицы и дисковым рабочим органом, при этом прикатывающие катки выполнены в виде металлических катков, образованных рядом ободов со спицами, соединенными с осью катка, причем ободы снаружи имеют профильное оребрение.

2. Комбинированный почвообрабатывающий культиватор по п. 1, отличающийся тем, что дисковые выравниватели выполнены вогнуто-выпуклыми, сферическими, с вырезами.

3. Комбинированный почвообрабатывающий культиватор по п. 1, отличающийся тем, что ободы вращательных металлических катков выполнены шириной 60 мм.

Images