RU189272U1 - Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм - Google Patents
Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм Download PDFInfo
- Publication number
- RU189272U1 RU189272U1 RU2019101869U RU2019101869U RU189272U1 RU 189272 U1 RU189272 U1 RU 189272U1 RU 2019101869 U RU2019101869 U RU 2019101869U RU 2019101869 U RU2019101869 U RU 2019101869U RU 189272 U1 RU189272 U1 RU 189272U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall thickness
- manufacture
- diameter steel
- blank
- edges
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области гибридной лазерно-дуговой сварки или лазерной сварки продольных швов стальных труб большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм. Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм выполнена сформованной встык с разделкой на основе I-образной формы, в которой новым является выполнение обращенной внутрь нижней части разделки с однонаправленными совмещенными скосами такими, что высота образованного притупления составляет не более 20 мм. Технический результат: расширение арсенала средств подобного назначения; изготовление трубной заготовки происходит без необходимости смены фрез для выполнения кромок в отличие от иных средств подобного назначения с характерной сложной конфигурацией разделки кромок. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области гибридной лазерно-дуговой сварки или лазерной сварки продольных швов стальных труб большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм.
Исходя из назначения трубной заготовки, технической проблемой является выполнение конфигурации разделки кромок, обусловливающей качество сварных швов при многопроходной сварке для толщины стального листа до 25 мм с использованием лазерного луча, включая гибридную лазерно-дуговую сварку.
Из описания к патенту RU 2524285 известны трубные заготовки, имеющие различные конфигурации кромок с двусторонней разделкой. Так, представленные варианты заготовок имеют притупление и разделку сложной формы как с асимметричными фасками на каждой стороне соединяемых кромок, так и с симметричными фасками относительно оси, совпадающей со стыком кромок. Кроме того, некоторые варианты выполнения кромок заготовок имеют различную глубину наружной и внутренней разделок.
Принимая во внимание указанные конструктивные особенности, изготовление таких заготовок является материалоемким сложным процессом, связанным, во-первых, с необходимостью выполнения разделки кромок с двух сторон стального листа, во-вторых, с точки зрения использования различных резцов, режимов резания. Указанные факторы приводят к увеличению затрат времени на создание трубной заготовки.
Следует также отметить, что для производства труб большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм выполнение наружной разделки не является обязательным для обеспечения проплавляющей способности лазерного луча.
Из описания к патенту RU 2493927 известна трубная заготовка, у которой продольные кромки листа срезаются под углом или под двойным углом к плоскости листа таким образом, что при формовке трубной заготовки края кромок совмещаются.
Изготовление такой трубной заготовки сопряжено с точностью совмещения срезанных кромок, что предусматривает ровный край листа, идентичное усилие прижима. Однако при производстве труб не всегда существует возможность выполнения приведенных выше условий.
Из описания к патентному документу ЕР №824987 известна стальная заготовка с кромками, имеющими разделку на основе I-образной формы и включающую нижнюю часть, выполненную с симметричными раскрытыми срезами. Применение такой формы разделки не вызывает трудности в изготовлении, но приводит к отрицательному явлению с точки зрения решения технической проблемы получения качественного сварного шва при многопроходной сварке. Так, характерной особенностью лазерной сварки является возникновение эффекта стекающих застывших капель вследствие накопления большого количества расплавленного металла в виде капель и подтеков, которые, не удерживаясь в сварном шве, стекают под действием силы тяжести, образуя характерную неровность снизу корневого шва. Кроме того, застывшие капли мешают проведению сварки внутреннего облицовочного шва, так как горящая дуга не сможет успеть расплавить застывшие капли, в результате таких обстоятельств сварочная проволока будет упираться в каплю и дуга погаснет.
На основе вышесказанного техническая проблема заключается в создании заготовки для производства стальных труб с толщиной стенки 25 мм, расширяющей арсенал средств подобного назначения и обеспечивающей технический результат за счет реализации своего назначения.
Итак, решает данную проблему предлагаемая полезная модель: заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм, выполненная сформованной встык с разделкой на основе I-образной формы, в которой новым является выполнение обращенной внутрь нижней части разделки с однонаправленными совмещенными скосами такими, что высота образованного притупления составляет не более 20 мм.
Выполнение в нижней части разделки скосов, совмещенных при формовке трубной заготовки, обусловливает создание альтернативной трубной заготовки, предназначенной для выполнения сварного шва методом многопроходной сварки. Так, наличие в нижней части совмещенного при формовке среза исключает явление стекающих застывших капель металла корневого шва, выполненного с использованием лазера, ввиду того, что капли металла не отрываются при отсутствии причины для их удержания силами поверхностного натяжения.
Численное значение высоты притупления не более 20 мм выбрано исходя из обеспечения сквозного проплавления толщины металла лучом лазера. Иная величина притупления приведет к образованию дефектов и снижению качества сварного шва.
Таким образом, расширение арсенала средств подобного назначения приведет к возможности использовать предлагаемую трубную заготовку для нанесения корневого шва с полным проплавлением притупления кромок, имеющего высоту не более 20 мм, при снижении материалоемкости процесса изготовления трубной заготовки по пути упрощения конструкции за счет новой конфигурации кромок стального листа.
Заявляемая полезная модель поясняется фигурой чертежа, на которой изображен стык кромок сформованной трубной заготовки 1. Согласно фигуре разделка кромок выполнена на основе I-образной разделки с нижней частью и имеет притупление 2 и однонаправленные совмещенные скосы 3.
Назначение предлагаемой заготовки полностью отвечает требованиям для изготовления труб большого диаметра с использованием технологии гибридной лазерно-дуговой или лазерной сварки при изготовлении корневого шва с последующим наложением внутреннего облицовочного шва.
Для формовки трубной заготовки путем обжатия используется предназначенный для этой цели стальной лист толщиной до 25 мм; на кромкофрезерной установке выполняется фаска с таким направлением срезов, которые совмещаются при обжатии трубной заготовки. При толщине стального листа для формовки трубной заготовки от 22 мм до 25 мм размер притупления может быть принят равным от 7 мм (или 8 мм) до 20 мм.
Для придания стальному листу формы трубной заготовки используется стан для сборки и сварки прямошовных труб, например, такой как в патентах RU №2668237, RU №2635649.
Реализация заявляемой полезной модели расширяет линейку средств подобного назначения и позволят использовать полученную трубную заготовку с новой конфигурацией кромок на основе I-образной разделки (с фаской кромок, совмещенных при формовке такой заготовки) для выпуска труб большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм. При этом изготовление трубной заготовки происходит без необходимости смены фрез для выполнения кромок в отличие от иных средств подобного назначения с характерной сложной конфигурацией разделки кромок.
Claims (1)
- Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм методом лазерной сварки, выполненная сформованной встык с разделкой на основе I-образной формы, отличающаяся тем, что нижняя часть разделки, обращенная внутрь, выполнена в виде однонаправленных совмещенных скосов, при этом высота образованного притупления составляет не более 20 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019101869U RU189272U1 (ru) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019101869U RU189272U1 (ru) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU189272U1 true RU189272U1 (ru) | 2019-05-17 |
Family
ID=66549670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019101869U RU189272U1 (ru) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU189272U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0824987B1 (en) * | 1994-06-29 | 2001-10-31 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as KOBE STEEL LTD. | Plasma welding process |
US6336583B1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-01-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Welding process and welded joints |
RU2493927C2 (ru) * | 2011-11-17 | 2013-09-27 | Виктор Васильевич Кузнецов | Способ изготовления трубы |
RU2524285C2 (ru) * | 2012-09-06 | 2014-07-27 | Автономная некоммерческая организация "Головной аттестационный центр по сварочному производству Средневолжского региона" | Способ подготовки кромок деталей под дуговую сварку стыкового соединения |
RU2530104C1 (ru) * | 2013-08-01 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Средневолжский Сертификационно-Диагностический Центр "Дельта" | Способ дуговой сварки |
RU2668648C2 (ru) * | 2016-04-28 | 2018-10-02 | Публичное Акционерное Общество "Воронежское акционерное самолетостроительное общество" | Способ электронно-лучевой сварки конструкций |
-
2019
- 2019-01-23 RU RU2019101869U patent/RU189272U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0824987B1 (en) * | 1994-06-29 | 2001-10-31 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as KOBE STEEL LTD. | Plasma welding process |
US6336583B1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-01-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Welding process and welded joints |
RU2493927C2 (ru) * | 2011-11-17 | 2013-09-27 | Виктор Васильевич Кузнецов | Способ изготовления трубы |
RU2524285C2 (ru) * | 2012-09-06 | 2014-07-27 | Автономная некоммерческая организация "Головной аттестационный центр по сварочному производству Средневолжского региона" | Способ подготовки кромок деталей под дуговую сварку стыкового соединения |
RU2530104C1 (ru) * | 2013-08-01 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Средневолжский Сертификационно-Диагностический Центр "Дельта" | Способ дуговой сварки |
RU2668648C2 (ru) * | 2016-04-28 | 2018-10-02 | Публичное Акционерное Общество "Воронежское акционерное самолетостроительное общество" | Способ электронно-лучевой сварки конструкций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9364921B2 (en) | Method of manufacturing laser welded steel pipe | |
JP5609632B2 (ja) | レーザ重ね溶接方法 | |
KR101760419B1 (ko) | 이차 전지 및 그 제조 방법 | |
CN104493342B (zh) | 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺 | |
KR102719786B1 (ko) | 스플래시 없는, 특히 고체 레이저를 이용하는 용접 방법 | |
CN105873714A (zh) | 激光焊接方法 | |
CN105817785A (zh) | 变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法 | |
CA2101515C (fr) | Procede de soudage bord a bord d'au moins deux toles | |
CN105108338A (zh) | 一种控制激光焊接的方法 | |
CN103056523A (zh) | 一种多光束激光焊接方法 | |
WO2009014221A1 (ja) | 金属ガラスと結晶金属との高エネルギービームによる溶接方法 | |
JP5954009B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
CN106735906B (zh) | 一种钛合金板的激光焊接方法 | |
CN106001903A (zh) | 对-搭复合接头铝合金中空挤压型材搅拌摩擦焊焊接方法 | |
CN102615395B (zh) | 一种单弧双丝管道焊接方法 | |
RU189272U1 (ru) | Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм | |
US2127685A (en) | Welded joint | |
CN104400244A (zh) | 薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性测试方法 | |
JP5239900B2 (ja) | 鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法 | |
RU189271U1 (ru) | Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра | |
US1977678A (en) | Arc welding method | |
KR100743366B1 (ko) | 테일러웰드블랭크 부품제조를 위한 고장력 강판의 레이저용접 방법 | |
RU2527566C1 (ru) | Способ формирования стыка деталей большой толщины из титановых сплавов, соединяемых электронно-лучевой сваркой | |
RU2640119C1 (ru) | Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку | |
JP2014155949A (ja) | 低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管並びにその製造方法 |