[go: up one dir, main page]

RU186135U1 - PACKING MACHINE - Google Patents

PACKING MACHINE Download PDF

Info

Publication number
RU186135U1
RU186135U1 RU2018127071U RU2018127071U RU186135U1 RU 186135 U1 RU186135 U1 RU 186135U1 RU 2018127071 U RU2018127071 U RU 2018127071U RU 2018127071 U RU2018127071 U RU 2018127071U RU 186135 U1 RU186135 U1 RU 186135U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
longitudinal
film
specified
holding rollers
longitudinal welding
Prior art date
Application number
RU2018127071U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
КАЛЬВО Альберто ОЧОА-АЙСПУРУА
ИРАСУЭГИ Оскар ОРУЭ
ЭРЕНЬО Энеко ИСКЬЕРДО
Original Assignee
Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп. filed Critical Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп.
Application granted granted Critical
Publication of RU186135U1 publication Critical patent/RU186135U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/242—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved by contact, i.e. a heated tool being brought into contact with the welding tool and afterwards withdrawn from it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8744—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down
    • B29C66/87443—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down by withdrawing the heating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2005/00—Elements of slide fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2021—Tube advancing means combined with longitudinal welding devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Упаковочная машина, содержащая формовочную трубку для придания трубчатой формы пленке, сварочное устройство для продольной сварки продольных концов указанной пленки и создания рукавной пленки и модуль перемещения вперед для перемещения рукавной пленки в направлении (A) перемещения вперед. Сварочное устройство содержит продольный сварочный инструмент (4), воздействующий на секцию пленки, проходящую в направлении (A) перемещения вперед, для выполнения сварки, и содержащий верхний удерживающий ролик (7.1) для прижатия перекрывающихся областей продольных концов трубчатой пленки друг к другу выше секции и нижний удерживающий ролик (7.2) для прижатия перекрывающихся областей продольных концов рукавной пленки друг к другу ниже указанной секции.A packaging machine comprising a forming tube for tubularizing a film, a welding device for longitudinally welding the longitudinal ends of said film and creating a sleeve film, and a forward movement module for moving the sleeve film in the forward direction (A). The welding device comprises a longitudinal welding tool (4) acting on the film section extending in the forward direction (A) to perform welding and comprising an upper holding roller (7.1) for pressing the overlapping regions of the longitudinal ends of the tubular film to each other above the section and lower holding roller (7.2) for pressing the overlapping areas of the longitudinal ends of the tubular film to each other below the specified section.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящая полезная модель относится к упаковочным машинам, в частности к вертикальным или наклонным упаковочным машинам.This utility model relates to packaging machines, in particular to vertical or inclined packaging machines.

ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИKNOWN LEVEL OF TECHNOLOGY

Известны упаковочные машины, которые содержат устройство подачи пленки для подачи непрерывной пленки в формовочную трубку, которая предназначена для придания трубчатой формы пленке, подаваемой устройством подачи, и имеет продольную ось в направлении перемещения вперед, продольное сварочное устройство, которое предназначено для продольной сварки продольных концов трубчатой пленки и создания рукавной пленки, сваривая перекрывающиеся области указанных продольных концов друг с другом вдоль секции трубчатой пленки, и содержит с этой целью по меньшей мере один продольный сварочный инструмент, воздействующий на указанную секцию, модуль перемещения вперед, который предназначен для приведения в движение рукавной пленки в направлении перемещения вперед и расположен в угловом положении относительно продольной оси, отличном от углового положения относительно указанной продольной оси продольного сварочного устройства, и поперечный сварочный и режущий инструмент, предназначенный для поперечной сварки и разрезания рукавной пленки ниже формовочной трубки.Packaging machines are known which comprise a film feeder for feeding a continuous film to a forming tube, which is designed to tubulate the film supplied by the feeder, and has a longitudinal axis in the forward direction, a longitudinal welding device, which is intended for longitudinal welding of the longitudinal ends of the tubular film and creating a sleeve film, welding the overlapping areas of the indicated longitudinal ends with each other along the section of the tubular film, and contains for this purpose at least one longitudinal welding tool acting on the specified section, the forward movement module, which is designed to drive the sleeve film in the forward direction and is located in an angular position relative to the longitudinal axis, different from the angular position relative to the specified longitudinal axis of the longitudinal welding device and a transverse welding and cutting tool for transverse welding and cutting of the tubular film below the molding tube.

Продольная сварка может быть выполнена с использованием различных технологий, таких как ультразвук или нагрев (при непосредственном контакте с пленкой или без него). Кроме того, существуют различные типы продольных сварочных инструментов, в зависимости от создаваемой упаковки и режима работы упаковочной машины (работы в непрерывном режиме или в повторно-кратковременном режиме).Longitudinal welding can be performed using various technologies, such as ultrasound or heating (with direct contact with the film or without it). In addition, there are various types of longitudinal welding tools, depending on the packaging being created and the operating mode of the packaging machine (continuous operation or intermittent operation).

Например, для создания определенного типа упаковки (обычно называемого «дой-пак») известны продольные сварочные устройства, содержащие два сварочных инструмента с расположенными между ними перекрывающимися областями трубчатой пленки для сварки продольных концов указанных областей друг с другом вдоль секции трубчатой пленки. Например, в документе US5768852A описана работа продольного сварочного устройства в повторно-кратковременном режиме, тогда как в документе US2016122061A1, например, описана работа в непрерывном режиме. For example, to create a certain type of packaging (usually called a doypack), longitudinal welding devices are known that comprise two welding tools with overlapping regions of a tubular film located between them to weld the longitudinal ends of these regions to each other along a section of the tubular film. For example, document US5768852A describes the operation of a longitudinal welding device in intermittent mode, while document US2016122061A1, for example, describes continuous operation.

В документе US4800707A раскрыто продольное сварочное устройство для создания упаковок другого типа, обычно называемых упаковками типа «пауч». Этот тип продольного сварочного устройства содержит один продольный сварочный инструмент. Продольный сварочный инструмент работает в повторно-кратковременном режиме и прижимает продольные концы трубчатой пленки к формовочной трубке для выполнения продольной сварки. В этом случае продольная сварка выполняется посредством управляемого перемещения инструмента в направлении пленки и от нее, когда рукавная пленка удерживается неподвижной между каждым перемещением вперед.No. 4,800,707A discloses a longitudinal welding device for creating packages of a different type, commonly referred to as spider packages. This type of longitudinal welding device comprises one longitudinal welding tool. Longitudinal welding tool operates in intermittent mode and presses the longitudinal ends of the tubular film to the forming tube to perform longitudinal welding. In this case, longitudinal welding is performed by controlled movement of the tool in and out of the film, when the sleeve film is held stationary between each forward movement.

В документе JP2014144809A описано продольное сварочное устройство для непрерывного создания упаковок типа «пауч». Продольный сварочный инструмент указанного устройства содержит нагревательный элемент и ленту, поддерживаемую на верхней оси вращения и другой нижней оси вращения, свободно перемещающуюся вдоль секции вследствие контакта с перекрывающимися областями трубчатой пленки. Нагревательный элемент прижимает ленту к перекрывающимся областям трубчатой пленки, одновременно нагревая указанную ленту для выполнения сварки, и прекращает контакт указанной ленты (предотвращая, в свою очередь, контакт ленты с пленкой), когда машина, например, останавливается.JP2014144809A describes a longitudinal welding device for continuously creating spider packages. A longitudinal welding tool of the specified device contains a heating element and a tape supported on the upper axis of rotation and another lower axis of rotation, freely moving along the section due to contact with overlapping areas of the tubular film. The heating element presses the tape against the overlapping regions of the tubular film, while heating said tape to perform welding, and terminates the contact of said tape (preventing, in turn, the contact of the tape with the film) when the machine, for example, stops.

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDESCRIPTION OF A USEFUL MODEL

Целью настоящей полезной модели является предоставление упаковочной машины, как описано в формуле полезной модели.The purpose of this utility model is to provide a packaging machine as described in the utility model formula.

Упаковочная машина согласно настоящей полезной модели предназначена для создания упаковок из пленки и содержит формовочную трубку, которая предназначена для приема непрерывной пленки и для придания ей трубчатой формы и которая имеет продольную ось в направлении перемещения вперед, продольное сварочное устройство, которое предназначено для продольной сварки продольных концов трубчатой пленки и создания рукавной пленки, модуль перемещения вперед, который предназначен для приведения в движение рукавной пленки в направлении перемещения вперед с определенной скоростью перемещения вперед, и поперечный сварочный и режущий инструмент, предназначенный для поперечной сварки и разрезания рукавной пленки. Продольное сварочное устройство содержит по меньшей мере один продольный сварочный инструмент, который выполнен с возможностью сварки перекрывающихся областей продольных концов пленки друг с другом вдоль секции трубчатой пленки, проходящей в направлении перемещения вперед, посредством воздействия на указанную секцию.A packaging machine according to this utility model is designed to create film packages and comprises a forming tube that is designed to receive continuous film and to give it a tubular shape and which has a longitudinal axis in the forward direction, a longitudinal welding device that is intended for longitudinal welding of the longitudinal ends tubular film and creating a sleeve film, the forward displacement module, which is designed to drive the sleeve film in the direction moved I forward at a certain speed move forward and cross welding and cutting tools, designed for transverse welding and cutting the tubular film. A longitudinal welding device comprises at least one longitudinal welding tool, which is configured to weld overlapping areas of the longitudinal ends of the film with each other along a section of a tubular film extending in the forward direction by acting on said section.

Машина дополнительно содержит по меньшей мере первый ролик для прижатия по меньшей мере части перекрывающихся областей продольных концов трубчатой пленки друг к другу выше секции указанной трубчатой пленки, на которую воздействует продольный сварочный инструмент, и по меньшей мере второй ролик для прижатия по меньшей мере части перекрывающихся областей продольных концов рукавной пленки друг к другу ниже секции указанной трубчатой пленки, на которую воздействует продольный сварочный инструмент. Удерживающие ролики, выровненные друг с другом в направлении перемещения вперед, расположены в машине и предназначены для вращения относительно своей собственной оси вращения во время перемещения рукавной пленки.The machine further comprises at least a first roller for pressing at least a portion of the overlapping regions of the longitudinal ends of the tubular film to each other above a section of said tubular film that is impacted by a longitudinal welding tool, and at least a second roller for pressing at least a portion of the overlapping regions the longitudinal ends of the tubular film to each other below the section of the specified tubular film, which is affected by a longitudinal welding tool. The holding rollers aligned with each other in the forward direction are located in the machine and are designed to rotate about their own axis of rotation during movement of the sleeve film.

Таким образом, секция трубчатой пленки, на которую оказывается воздействие для выполнения продольной сварки, защищена как сверху, так и снизу, обеспечивая правильное расположение перекрывающихся областей продольных концов указанной пленки все время, когда машина работает. Таким образом: Thus, the section of the tubular film that is exposed to perform longitudinal welding is protected both from above and from below, ensuring that the overlapping regions of the longitudinal ends of the specified film are correctly positioned all the time when the machine is running. In this way:

- во время процесса сварки при нагревании продольных концов пленки, подлежащих сварке друг с другом (в случае применения продольных сварочных инструментов с указанной технологией) предотвращается возможное возникновение деформаций вследствие трения при перемещении пленки вперед, что может вызвать нарушение совмещения наложенных друг на друга поверхностей, подлежащих сварке друг с другом; - during the welding process when heating the longitudinal ends of the film to be welded to each other (in the case of using longitudinal welding tools with the specified technology), the possible occurrence of deformations due to friction when moving the film forward is prevented, which may cause a violation of the alignment of superimposed surfaces to be welding with each other;

- когда продольный сварочный инструмент отделен от пленки (когда, например, отсутствует продукт, подлежащий упаковке, перемещение пленки вперед прекращено, и продольный сварочный инструмент отделен, чтобы не прожечь пленку в случае применения продольных сварочных инструментов с указанной технологией), поверхность пленки, подлежащая сварке, удерживается удерживающими роликами, чтобы обеспечить правильное расположение перекрывающихся областей продольных концов указанной пленки после возобновления процесса упаковки; и - when the longitudinal welding tool is separated from the film (when, for example, there is no product to be packaged, the forward movement of the film is stopped, and the longitudinal welding tool is separated so as not to burn the film in case of using longitudinal welding tools with the specified technology), the surface of the film to be welded held by holding rollers to ensure that the overlapping regions of the longitudinal ends of the specified film are correctly positioned after the packaging process is resumed; and

- когда текучая среда введена через формовочную трубку в рукавную пленку (например, при создании упаковок с защитной газовой средой, или, например, когда внутри формовочной трубки создан воздушный поток для ускорения падения продукта), предотвращена возможность просачивания текучей среды из трубки через указанную секцию, тем самым предотвращена возможность вытекания текучей среды вследствие нарушения совмещения перекрывающихся областей продольных концов пленки, что отрицательно влияет на последующую продольную сварку, обеспечивая герметичность при условии, что удерживающие ролики удерживают натянутой секцию, на которую воздействует продольный сварочный инструмент.- when the fluid is introduced through the molding tube into the sleeve film (for example, when creating packages with a protective gas medium, or, for example, when an air flow is created inside the molding tube to accelerate the fall of the product), the possibility of fluid leakage from the tube through the specified section is prevented thereby preventing the possibility of fluid leakage due to violation of the overlapping overlapping areas of the longitudinal ends of the film, which negatively affects the subsequent longitudinal welding, providing tightness, provided that the holding rollers hold the tensioned section, which is affected by the longitudinal welding tool.

Эти и другие преимущества и признаки настоящей полезной модели станут очевидными при рассмотрении графических материалов и подробного описания настоящей полезной модели.These and other advantages and features of the present utility model will become apparent when considering graphic materials and a detailed description of the present utility model.

ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВDESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

На фиг. 1 показан вариант осуществления упаковочной машины согласно настоящей полезной модели. In FIG. 1 shows an embodiment of a packaging machine according to the present utility model.

На фиг. 2 показан вид в перспективе первого варианта осуществления продольного сварочного устройства машины согласно настоящей полезной модели, при этом указанное продольное сварочное устройство содержит продольный сварочный инструмент.In FIG. 2 shows a perspective view of a first embodiment of a longitudinal welding device of a machine according to the present utility model, wherein said longitudinal welding device comprises a longitudinal welding tool.

На фиг. 3 показан вид в перспективе второго варианта осуществления продольного сварочного устройства машины согласно настоящей полезной модели, при этом указанное продольное сварочное устройство содержит продольный сварочный инструмент.In FIG. 3 shows a perspective view of a second embodiment of a longitudinal welding device of a machine according to the present utility model, wherein said longitudinal welding device comprises a longitudinal welding tool.

На фиг. 4 показан вид в перспективе третьего варианта осуществления продольного сварочного устройства машины согласно настоящей полезной модели, при этом указанное продольное сварочное устройство содержит продольный сварочный инструмент.In FIG. 4 shows a perspective view of a third embodiment of a longitudinal welding device of a machine according to the present utility model, wherein said longitudinal welding device comprises a longitudinal welding tool.

На фиг. 5 показан вид в перспективе четвертого варианта осуществления продольного сварочного устройства машины согласно настоящей полезной модели, при этом продольное сварочное устройство содержит продольный сварочный инструмент со вспомогательными удерживающими роликами.In FIG. 5 is a perspective view of a fourth embodiment of a longitudinal welding device of a machine according to the present utility model, wherein the longitudinal welding device comprises a longitudinal welding tool with auxiliary holding rollers.

На фиг. 6 показан вид спереди пятого варианта осуществления продольного сварочного устройства машины согласно настоящей полезной модели, которое предназначено для создания упаковок типа «дой-пак», при этом указанное продольное сварочное устройство содержит два продольных сварочных инструмента.In FIG. 6 is a front view of a fifth embodiment of a longitudinal welding device of a machine according to the present utility model, which is intended to create doy-pack packages, wherein said longitudinal welding device comprises two longitudinal welding tools.

На фиг. 7 показан вид в перспективе спереди продольного сварочного устройства, показанного на фиг. 6.In FIG. 7 is a front perspective view of a longitudinal welding apparatus shown in FIG. 6.

На фиг. 8 показан вид в перспективе сзади продольного сварочного устройства, показанного на фиг. 6.In FIG. 8 is a rear perspective view of the longitudinal welding apparatus shown in FIG. 6.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDETAILED DESCRIPTION OF A USEFUL MODEL

На фиг. 1 показан вариант осуществления упаковочной машины 100 согласно настоящей полезной модели, которая предназначена для упаковки продуктов из непрерывной пленки. Машина 100 содержит устройство подачи пленки, не изображенное на графических материалах, подающее непрерывную пленку, формовочную трубку 3, которая предназначена для приема пленки, подаваемой устройством подачи, и для придания ей трубчатой формы, и которая имеет продольную ось 3.0 в направлении A перемещения вперед. Устройство подачи содержит вал, на котором намотана пленка в виде рулона, и вращение катушки на указанном валу разматывает пленку, при этом непрерывная пленка таким образом подается в определенном направлении подачи. Настоящая полезная модель предпочтительно относится к вертикальным или наклонным упаковочным машинам 100.In FIG. 1 shows an embodiment of a packaging machine 100 according to the present utility model, which is intended for packaging continuous film products. The machine 100 comprises a film feeder, not shown in graphic materials, supplying a continuous film, a forming tube 3, which is designed to receive the film supplied by the feeder, and to give it a tubular shape, and which has a longitudinal axis 3.0 in the forward direction A. The feed device comprises a shaft on which the film is wound in the form of a roll, and the rotation of the coil on the specified shaft uncoils the film, while the continuous film is thus fed in a specific feed direction. The present utility model preferably relates to vertical or inclined packaging machines 100.

Машина 100 дополнительно содержит продольное сварочное устройство 104, предназначенное для продольной сварки продольных концов трубчатой пленки и создания рукавной пленки, и по меньшей мере один, предпочтительно два, модуль 5 перемещения вперед, который предназначен для приведения в движение рукавной пленки в определенном направлении A перемещения вперед с определенной скоростью перемещения вперед, которое расположено напротив формовочной трубки 3. Продольное сварочное устройство 104 содержит по меньшей мере один продольный сварочный инструмент 4, который предназначен и выполнен с возможностью сварки перекрывающихся областей указанных продольных концов друг с другом вдоль секции пленки, окружающей формовочную трубку 3, при этом указанная секция проходит в направлении A перемещения вперед, и указанный продольный сварочный инструмент 4 воздействует на указанную секцию с этой целью. Машина 100 дополнительно содержит поперечный сварочный и режущий инструмент 6 для поперечной сварки и резания рукавной пленки, при этом после воздействия поперечным сварочным и режущим инструментом 6 выше по потоку относительно воздействия в направлении A перемещения вперед создается рукавная пленка, закрытая с одного конца, и ниже по потоку относительно воздействия в направлении A перемещения вперед создается упаковка, отделенная от рукавной пленки.The machine 100 further comprises a longitudinal welding device 104 for longitudinally welding the longitudinal ends of the tubular film and creating a sleeve film, and at least one, preferably two, forward movement module 5, which is designed to drive the sleeve film in a specific forward direction A with a certain forward speed, which is located opposite the molding tube 3. The longitudinal welding device 104 contains at least one longitudinal welding tool a pipe 4, which is designed and configured to weld overlapping areas of the indicated longitudinal ends with each other along the film section surrounding the forming tube 3, while this section extends in the forward direction A, and said longitudinal welding tool 4 acts on the specified section with this purpose. The machine 100 further comprises a transverse welding and cutting tool 6 for transverse welding and cutting of the sleeve film, wherein after exposure to the transverse welding and cutting tool 6 upstream relative to the action in the forward direction A, a sleeve film is formed, closed at one end and lower relative to the impact in the forward direction A, a package is created that is separated from the tubular film.

В зависимости от топологии создаваемой упаковки продольное сварочное устройство 104 включает различные конфигурации, которые будут подробно описаны в описании. В этом смысле для упаковки первого типа (например, упаковок типа «пауч») продольное сварочное устройство 104 выполнено с возможностью сварки перекрывающихся продольных концов пленки для определенной секции, проходящей в направлении A перемещения вперед, расположенной между формовочной трубкой 3 и продольным сварочным инструментом 4 (см. фиг. 2–5), тогда как для создания упаковки второго типа (например, упаковки типа «дой-пак») продольное сварочное устройство 104 содержит два продольных сварочных инструмента 4 с расположенными между ними указанными продольными концами таким образом, что они перекрываются для сварки их друг с другом на определенной секции, проходящей в направлении A перемещения вперед (см. фиг. 6–8).Depending on the topology of the packaging being created, the longitudinal welding device 104 includes various configurations, which will be described in detail in the description. In this sense, for the first type of packaging (for example, spider-type packaging), the longitudinal welding device 104 is configured to weld the overlapping longitudinal ends of the film for a specific section extending in the forward direction A located between the molding tube 3 and the longitudinal welding tool 4 ( see Figs. 2–5), while for creating a packing of the second type (for example, a “doy-pack” packing), the longitudinal welding device 104 contains two longitudinal welding tools 4 with a decree located between them nnym longitudinal ends so that they overlap for welding them to each other at a certain section, extending in the direction of forward movement A (see. FIGS. 6-8).

Далее со ссылкой на фиг. 2–5 поясняются различные варианты осуществления и конфигурации машины 100 согласно настоящей полезной модели, предназначенные для создания упаковок типа «пауч».Next, with reference to FIG. 2-5, various embodiments and configurations of the machine 100 according to the present utility model for creating spider packages are explained.

Продольный сварочный инструмент 4 в любом из вариантов осуществления машины 100 дополнительно содержит по меньшей мере один верхний удерживающий ролик 7.1 для прижатия по меньшей мере части перекрывающихся областей продольных концов пленки выше секции, на которую воздействует продольный сварочный инструмент 4 для сварки перекрывающихся продольных концов пленки в указанной секции, и по меньшей мере один нижний удерживающий ролик 7.2 для прижатия по меньшей мере части перекрывающихся областей указанных продольных концов ниже указанной секции, как показано на графических материалах, при этом указанные удерживающие ролики 7.1 и 7.2 прижимают пленку посредством непосредственного контакта. Указанные удерживающие ролики 7.1 и 7.2 выровнены друг с другом в направлении A перемещения вперед и, предпочтительно, одинаковы, и при этом предназначены для вращения относительно своей собственной оси вращения во время перемещения рукавной пленки, при этом их тангенциальная скорость равна скорости перемещения пленки. Кроме того с целью предотвращения создания удерживающими роликами 7.1 и 7.2 вследствие непосредственного контакта деформаций, таких как складки, например, на пленке, по меньшей мере наружные поверхности указанных удерживающих роликов 7.1 и 7.2 предпочтительно выполнены из нескользкого материала или покрыты нескользким материалом.The longitudinal welding tool 4 in any of the embodiments of the machine 100 further comprises at least one upper holding roller 7.1 for pressing at least a portion of the overlapping areas of the longitudinal ends of the film above the section that is affected by the longitudinal welding tool 4 for welding the overlapping longitudinal ends of the film in said sections, and at least one lower holding roller 7.2 for pressing at least part of the overlapping areas of the indicated longitudinal ends below the specified sec ii, as shown in the drawings, said retaining rollers 7.1 and 7.2 is pressed against the film by direct contact. Said holding rollers 7.1 and 7.2 are aligned with each other in the forward direction A and are preferably the same, and are intended to rotate about their own axis of rotation during the movement of the sleeve film, and their tangential speed is equal to the speed of movement of the film. In addition, in order to prevent the creation of holding rollers 7.1 and 7.2 due to direct contact of deformations, such as wrinkles, for example, on the film, at least the outer surfaces of said holding rollers 7.1 and 7.2 are preferably made of non-slip material or coated with non-slip material.

Таким образом, указанная секция, на которую воздействует продольный сварочный инструмент 4 для сварки перекрывающихся продольных концов пленки, расположена между указанными удерживающими роликами 7.1 и 7.2 и, поскольку ролики 7.1 и 7.2 не принимают участия в сварке перекрывающихся продольных концов пленки, они не прикладывают тепло к пленке, указанная секция защищена как сверху, так и снизу. Например, если текучая среда введена через формовочную трубку 3 в рукавную пленку (при нагнетании газа для продления срока годности продукта при его упаковке и/или при нагнетании сжатого воздуха в формовочную трубку для ускорения падение продукта), давление указанных удерживающих роликов 7.1 и 7.2 препятствует тому, чтобы указанная текучая среда могла влиять на правильное расположение указанных продольных концов рукавной пленки, и продольный сварочный инструмент 4 воздействует на секцию, где, например, на перекрывающихся продольных концах отсутствуют нежелательные загибы, нарушения совмещения и/или складки. Thus, the specified section, which is affected by the longitudinal welding tool 4 for welding the overlapping longitudinal ends of the film, is located between the specified holding rollers 7.1 and 7.2 and, since the rollers 7.1 and 7.2 do not participate in the welding of the overlapping longitudinal ends of the film, they do not apply heat to film, the specified section is protected both from above and from below. For example, if a fluid is introduced through a forming tube 3 into a sleeve film (when gas is injected to extend the shelf life of the product when it is packaged and / or when compressed air is injected into the molding tube to accelerate product drop), the pressure of said holding rollers 7.1 and 7.2 prevents this so that the specified fluid can affect the correct location of the indicated longitudinal ends of the tubular film, and the longitudinal welding tool 4 acts on the section, where, for example, on overlapping longitudinal ends no unwanted bends, misalignment and / or creases.

В некоторых случаях, например в тех случаях, когда продольный сварочный инструмент 4 непрерывно выполняет сварку посредством нагрева, например, когда упаковка прервана и машина 100 остановлена по какой-либо причине, указанный продольный сварочный инструмент 4 должен быть отделен от пленки, чтобы предотвратить ее прожигание. При этом до настоящего момента это отделение, связанное с риском нарушения совмещения перекрывающихся областей продольных концов пленки по меньшей мере в области секции и/или в областях, близких к указанной секции, не сохраняет их относительное положение и создает по меньшей мере нежелательные загибы и/или складки после возобновления процесса упаковки. По этой причине, когда производство было начато снова, часть пленки, которая могла иметь складки и/или загибы (такая как, например, первая созданная упаковка), была забракована, и согласно настоящей полезной модели этот риск предотвращен в результате удержания удерживающими роликами 7.1 и 7.2 продольных концов на месте и защите при этом секции, причем по сравнению с машинами известного уровня техники отбраковывается меньше пленки.In some cases, for example, in cases where the longitudinal welding tool 4 continuously performs welding by heating, for example, when the packaging is interrupted and the machine 100 is stopped for any reason, the specified longitudinal welding tool 4 must be separated from the film to prevent it from burning . In this case, until now, this separation, associated with the risk of misalignment of overlapping areas of the longitudinal ends of the film at least in the area of the section and / or in areas close to the specified section, does not maintain their relative position and creates at least undesirable bends and / or folds after resuming the packaging process. For this reason, when production was started again, a portion of the film that could have wrinkles and / or folds (such as, for example, the first packaging created) was rejected, and according to this utility model this risk was prevented by holding the holding rollers 7.1 and 7.2 longitudinal ends in place and protection of the section, moreover, less film is rejected compared to machines of the prior art.

Продольное сварочное устройство 104 находится в рабочем положении, когда машина 100 находится в работе, причем нахождение в работе в контексте настоящей полезной модели должно истолковываться как процесс создания упаковок или нахождение в готовности для создания упаковок (когда вследствие внешних причин, таких как, например, недостаток продукта, который должен быть упакован, машина 100 находится в режиме ожидания), и выполнено таким образом, что, когда оно находится в рабочем положении, удерживающие ролики 7.1 и 7.2 прижимают соответствующие перекрывающиеся области продольных концов рукавной пленки друг к другу. Следовательно, это прижатие выполняется не только тогда, когда рукавная пленка перемещается в направлении A перемещения вперед посредством модуля 5 перемещения вперед, но также и при остановке рукавной пленки.The longitudinal welding device 104 is in the operating position when the machine 100 is in operation, and being in operation in the context of this utility model should be construed as the process of creating packages or being ready to create packages (when due to external reasons, such as, for example, a disadvantage the product to be packaged, the machine 100 is in standby mode), and is designed so that when it is in the working position, the holding rollers 7.1 and 7.2 press the corresponding ekryvayuschiesya area of the longitudinal ends of the tubular film to each other. Therefore, this pressing is performed not only when the sleeve film is moved in the forward direction A by the forward movement unit 5, but also when the sleeve film stops.

Верхний удерживающий ролик 7.1 и нижний удерживающий ролик 7.2 предназначены для вращения относительно своей собственной оси вращения во время перемещения рукавной пленки в направлении A перемещения вперед, сопровождая указанное перемещение, чтобы предотвратить образование складок и/или загибов на пленке. Продольный сварочный инструмент 4 содержит силовой привод 7.3 для вращения обоих удерживающих роликов 7.1 и 7.2. Силовой привод 7.3 может быть связан с осью вращения одного из указанных удерживающих роликов 7.1 и 7.2, вызывая вращение указанного удерживающего ролика 7.1 или 7.2, и ось вращения другого удерживающего ролика 7.1 или 7.2 может быть прикреплена к первой оси вращения, чтобы она вращалась как одно целое с указанной первой осью вращения том же направлении вращения и предпочтительно с той же скоростью вращения. Это прикрепление может быть выполнено, например, посредством механизма, подобного шкивному механизму.The upper holding roller 7.1 and the lower holding roller 7.2 are designed to rotate about its own axis of rotation while moving the sleeve film in the forward direction A, accompanying said movement to prevent wrinkling and / or bending of the film. The longitudinal welding tool 4 comprises a power drive 7.3 for rotating both of the holding rollers 7.1 and 7.2. The power drive 7.3 can be connected to the rotation axis of one of these holding rollers 7.1 and 7.2, causing the rotation of the specified holding roller 7.1 or 7.2, and the rotation axis of the other holding roller 7.1 or 7.2 can be attached to the first axis of rotation so that it rotates as a whole with said first axis of rotation in the same direction of rotation and preferably at the same speed of rotation. This attachment can be accomplished, for example, by means of a mechanism similar to a pulley mechanism.

Машина 100 дополнительно содержит устройство управления (не изображено на графических материалах), выполненное с возможностью связывания скорости вращения удерживающих роликов 7.1 и 7.2 со скоростью перемещения вперед рукавной пленки таким образом, чтобы указанные удерживающие ролики 7.1 и 7.2 не влияли отрицательно на указанное перемещение. В частности, устройство управления выполнено таким образом, что тангенциальная составляющая скорости вращения указанных удерживающих роликов 7.1 и 7.2 по существу равна скорости перемещения вперед рукавной пленки.The machine 100 further comprises a control device (not shown in the graphic materials) configured to associate the rotation speeds of the holding rollers 7.1 and 7.2 with the forward speed of the tubular film so that said holding rollers 7.1 and 7.2 do not adversely affect said movement. In particular, the control device is configured such that the tangential component of the rotational speed of said holding rollers 7.1 and 7.2 is substantially equal to the forward speed of the sleeve film.

В некоторых вариантах осуществления машины 100 продольный сварочный инструмент 4 бесконтактно и непрерывно сваривает продольные концы трубчатой пленки (за исключением контакта с удерживающими роликами 7.1 и 7.2), например, как это происходит с продольным сварочным инструментом 4, показанным на фиг. 2. Указанный продольный сварочный инструмент 4 содержит нагревательный элемент 4.2, отдающий тепло перекрывающимся областям пленки в соответствующей секции, и указанное тепло вызывает сварку указанных областей. Когда перемещение вперед рукавной пленки прекращается, например, вследствие отсутствия продукта или других внешних причин, нагревательный элемент 4.2 выполнен с возможностью убирания от указанной пленки, но это не мешает удерживающим роликам 7.1 и 7.2 контактировать с продольными концами пленки. В других вариантах осуществления, в которых выполняется контактная сварка в повторно-кратковременном режиме, сварочный инструмент будет эквивалентен инструменту, показанному на фиг. 2, с той разницей, что нагревательный элемент 4.2 контактирует с перекрывающимися областями пленки в соответствующей секции, когда пленка удерживается неподвижной (не перемещается вперед в направлении A перемещения вперед), чтобы выполнить сварку, и убирается от указанных областей, чтобы обеспечить перемещение пленки вперед в направлении A перемещения вперед, тогда как удерживающие ролики 7.1 и 7.2 остаются в контакте с пленкой все время, когда машина 100 работает (как при перемещении пленки вперед в направлении A перемещения вперед, так и при его отсутствии).In some embodiments of the machine 100, the longitudinal welding tool 4 non-contactly and continuously welds the longitudinal ends of the tubular film (except for contact with the holding rollers 7.1 and 7.2), for example, as is the case with the longitudinal welding tool 4 shown in FIG. 2. The specified longitudinal welding tool 4 contains a heating element 4.2, which transfers heat to the overlapping areas of the film in the corresponding section, and the specified heat causes welding of these areas. When the forward movement of the sleeve film is stopped, for example, due to a lack of product or other external reasons, the heating element 4.2 is configured to be removed from the specified film, but this does not prevent the holding rollers 7.1 and 7.2 from contacting the longitudinal ends of the film. In other embodiments in which resistance welding is performed in the intermittent mode, the welding tool will be equivalent to the tool shown in FIG. 2, with the difference that the heating element 4.2 contacts the overlapping regions of the film in the corresponding section when the film is held stationary (does not move forward in the forward direction A) to perform welding, and is removed from these regions to allow the film to move forward in the forward direction A, while the holding rollers 7.1 and 7.2 remain in contact with the film all the time when the machine 100 is running (both when moving the film forward in the forward direction A and when absence).

В некоторых вариантах осуществления машины 100 продольный сварочный инструмент 4 выполнен с возможностью сварки продольных концов трубчатой пленки при непрерывном контакте и нагрева без прерывания перемещения рукавной пленки, например, в случае продольного сварочного инструмента 4, показанного на фиг. 3. Продольный сварочный инструмент 4 содержит ленту 4.1, контактирующую с перекрывающимися областями, подлежащими сварке, и нагревательный элемент 4.2 для нагрева указанной ленты 4.1 и для перемещения ее из контактного положения, в котором лента 4.1 контактирует с перекрывающимися областями продольных концов пленки в секции, убранное положение, в котором указанная лента 4.1 не контактирует с указанными перекрывающимися областями, например, как показано на фиг. 3–5. Когда она находится в контактном положении, лента 4.1 перемещается в направлении A перемещения вперед вследствие указанного контакта (перемещение пленки вызывает перемещение ленты 4.1 в том же направлении). Лента 4.1 является частью конфигурации типа приводного ремня (в частности, ременного типа) и поэтому поддерживается верхней осью вращения и нижней осью вращения, которые могут свободно вращаться и, таким образом, обеспечивать возможность указанного перемещения ленты 4.1.In some embodiments of the machine 100, the longitudinal welding tool 4 is configured to weld the longitudinal ends of the tubular film with continuous contact and heat without interrupting the movement of the sleeve film, for example, in the case of the longitudinal welding tool 4 shown in FIG. 3. The longitudinal welding tool 4 comprises a tape 4.1 in contact with the overlapping areas to be welded, and a heating element 4.2 for heating said tape 4.1 and for moving it from a contact position in which the tape 4.1 is in contact with the overlapping areas of the longitudinal ends of the film in a section removed a position in which said tape 4.1 is not in contact with said overlapping regions, for example, as shown in FIG. 3-5. When it is in the contact position, the tape 4.1 moves in the forward direction A due to said contact (moving the film causes the tape 4.1 to move in the same direction). The belt 4.1 is part of the configuration of the type of drive belt (in particular, the belt type) and therefore is supported by the upper axis of rotation and the lower axis of rotation, which can rotate freely and, thus, enable the specified movement of the belt 4.1.

Нагревательный элемент 4.2 расположен напротив секции пленки, на которую воздействует лента 4.1, тем самым заставляя ленту 4.1 контактировать с пленкой, когда он вызывает ее перемещение в контактное положение. Как показано на фиг. 3, верхний удерживающий ролик 7.1 расположен выше по потоку относительно продольного сварочного инструмента 4 таким образом, что он прижимает по меньшей мере часть перекрывающихся областей продольных концов трубчатой пленки друг к другу выше секции, на которую воздействует продольный сварочный инструмент 4 (и нагревательный элемент 4.2), и нижний удерживающий ролик 7.2 расположен ниже по потоку относительно продольного сварочного инструмента 4 таким образом, что он прижимает по меньшей мере часть перекрывающихся областей продольных концов трубчатой пленки друг к другу ниже указанной секции, на которую воздействует продольный сварочный инструмент 4 (и нагревательный элемент 4.2). Благодаря конфигурации продольного сварочного устройства 104 указанные удерживающие ролики 7.1 и 7.2 контактируют с указанными перекрывающимися областями независимо от расположения нагревательного элемента 4.2 (заставляя или не заставляя ленту 4.1 контактировать с пленкой), когда указанное продольное сварочное устройство 104 находится в рабочем положении, обеспечивая правильное расположение указанных перекрывающихся областей все время, предотвращая нарушение их совмещения и обеспечивая правильную продольную сварку, когда продольный сварочный инструмент 4 воздействует на указанную секцию.The heating element 4.2 is located opposite the film section, which acts on the tape 4.1, thereby causing the tape 4.1 to come into contact with the film when it causes it to move to the contact position. As shown in FIG. 3, the upper holding roller 7.1 is located upstream of the longitudinal welding tool 4 in such a way that it presses at least a portion of the overlapping regions of the longitudinal ends of the tubular film against each other above the section affected by the longitudinal welding tool 4 (and the heating element 4.2) and the lower holding roller 7.2 is located downstream of the longitudinal welding tool 4 so that it presses at least a portion of the overlapping regions of the longitudinal ends t ribbed film to each other below the specified section, which is affected by a longitudinal welding tool 4 (and heating element 4.2). Due to the configuration of the longitudinal welding device 104, said holding rollers 7.1 and 7.2 are in contact with said overlapping regions irrespective of the location of the heating element 4.2 (forcing or not forcing the tape 4.1 to come into contact with the film) when said longitudinal welding device 104 is in the working position, ensuring that said overlapping areas all the time, preventing violation of their alignment and ensuring correct longitudinal welding when longitudinal welding 4-screw tool acts on said section.

Продольный сварочный инструмент 4, показанный на фиг. 3, содержит два ролика 4.10, на которых поддерживается и вращается лента 4.1, при этом указанные ролики 4.10 отличаются от удерживающих роликов 7.1 и 7.2. В этом варианте осуществления ролики 4.10 выровнены в направлении A перемещения вперед с удерживающими роликами 7.1 и 7.2 и имеют диаметр, меньший, чем диаметр указанных удерживающих роликов 7.1 и 7.2, чтобы позволить указанным удерживающим роликам 7.1 и 7.2 прижимать соответствующие перекрывающиеся области пленки независимо от положения ленты 4.1 (контактного положения или убранного положения). В других вариантах осуществления, в которых продольный сварочный инструмент 4 содержит ролики 4.10, указанные ролики 4.10 не будут выровнены в направлении A перемещения вперед с удерживающими роликами 7.1 и 7.2 и не будут иметь диаметр, который позволяет указанным удерживающим роликам 7.1 и 7.2 прижимать соответствующие перекрывающиеся области пленки независимо от положения ленты 4.1 (контактного положения или убранного положения).The longitudinal welding tool 4 shown in FIG. 3, contains two rollers 4.10, on which the tape 4.1 is supported and rotated, while said rollers 4.10 are different from the holding rollers 7.1 and 7.2. In this embodiment, the rollers 4.10 are aligned in the forward direction A with the holding rollers 7.1 and 7.2 and have a diameter smaller than the diameter of said holding rollers 7.1 and 7.2 to allow said holding rollers 7.1 and 7.2 to press corresponding overlapping areas of the film regardless of the position of the tape 4.1 (contact position or retracted position). In other embodiments in which the longitudinal welding tool 4 comprises rollers 4.10, said rollers 4.10 will not be aligned in the forward direction A with the holding rollers 7.1 and 7.2 and will not have a diameter that allows said holding rollers 7.1 and 7.2 to press corresponding overlapping areas films regardless of the position of the tape 4.1 (contact position or retracted position).

В других вариантах осуществления машины 100 продольный сварочный инструмент 4 не содержит ролики 4.10 в дополнение к удерживающим роликам 7.1 и 7.2 для ленты 4.1, при этом ось вращения верхнего удерживающего ролика 7.1 является верхней осью вращения ленты 4.1, и ось вращения нижнего удерживающего ролика 7.2 является нижней осью вращения ленты 4.1, как показано, например, в продольном сварочном инструменте 4 на фиг. 4. Продольный сварочный инструмент 4 содержит два верхних удерживающих ролика 7.1, которые совместно используют одну и ту же ось вращения и которые отделены первым определенным разделительным пространством, и два нижних удерживающих ролика 7.2, которые совместно используют одну и ту же ось вращения и отделены вторым определенным пространством, равным первому разделительному пространству. Лента 4.1 поддерживается обеими вращающимися осями со свободой вращения и расположена в указанных разделительных пространствах, при этом удерживающие ролики 7.1 и 7.2 выполнены таким образом, что лента 4.1 не выступает за поверхности удерживающих роликов 7.1 и 7.2, контактирующих с перекрывающимися областями продольных концов пленки, вследствие чего лента 4.1 контактирует с указанными перекрывающимися областями только в секции, расположенной между обоими удерживающими роликами 7.1 и 7.2, когда нагревательный элемент 4.2 прижимает указанную ленту 4.1 к указанным концам и прекращает контакт с указанными концами, когда нагревательный элемент 4.2 прекращает воздействие на ленту 4.1. В этих вариантах осуществления лента 4.1 имеет свободу вращения относительно оси вращения удерживающих роликов 7.1 и 7.2 для перемещения посредством трения с пленкой, которая непосредственно поддерживается соответствующим подшипником, например, окружающим соответствующую ось вращения удерживающих роликов 7.1 и 7.2. Таким образом предотвращается относительная тангенциальная скорость между удерживающими роликами 7.1, 7.2 и лентой 4.1, которая может создавать складки или деформации на секции пленки, на которой выполняется сварка.In other embodiments of the machine 100, the longitudinal welding tool 4 does not contain rollers 4.10 in addition to the holding rollers 7.1 and 7.2 for the tape 4.1, wherein the axis of rotation of the upper holding roller 7.1 is the upper axis of rotation of the tape 4.1, and the axis of rotation of the lower holding roller 7.2 is lower the axis of rotation of the tape 4.1, as shown, for example, in a longitudinal welding tool 4 in FIG. 4. The longitudinal welding tool 4 comprises two upper holding rollers 7.1 that share the same axis of rotation and which are separated by a first defined separation space, and two lower holding rollers 7.2 that share the same axis of rotation and are separated by a second defined space equal to the first separation space. The tape 4.1 is supported by both rotating axes with freedom of rotation and is located in the indicated separation spaces, while the holding rollers 7.1 and 7.2 are made in such a way that the tape 4.1 does not protrude beyond the surfaces of the holding rollers 7.1 and 7.2 in contact with overlapping regions of the longitudinal ends of the film, as a result of which the tape 4.1 is in contact with the specified overlapping areas only in the section located between the two holding rollers 7.1 and 7.2, when the heating element 4.2 presses the specified tape 4.1 to the indicated ends and stops contact with the indicated ends when the heating element 4.2 ceases to affect the tape 4.1. In these embodiments, the tape 4.1 has freedom of rotation about the axis of rotation of the holding rollers 7.1 and 7.2 for movement by friction with a film that is directly supported by a corresponding bearing, for example, surrounding the corresponding axis of rotation of the holding rollers 7.1 and 7.2. This prevents the relative tangential velocity between the holding rollers 7.1, 7.2 and the tape 4.1, which can create wrinkles or deformations on the sections of the film on which welding is performed.

В этих случаях, как также показано на фиг. 5, продольный сварочный инструмент 4 может содержать вспомогательный верхний удерживающий ролик 7.5, расположенный выше первого разделительного пространства, выровненный в направлении A перемещения вперед с указанным первым разделительным пространством и имеющий минимальную ширину, равную указанному первому разделительному пространству, для прижатия друг к другу по меньшей мере перекрывающихся областей соответствующих продольных концов пленки, которые совпадают с указанным первым разделительным пространством и, следовательно, впоследствии не прижимаются верхними удерживающими роликами 7.1. Аналогично, продольный сварочный инструмент 4 может содержать вспомогательный нижний удерживающий ролик 7.6, расположенный ниже второго разделительного пространства, выровненный в направлении A перемещения вперед с указанным вторым разделительным пространством и имеющий минимальную ширину, равную указанному второму разделительному пространству, для прижатия по меньшей мере перекрывающихся областей соответствующих продольных концов пленки, которые совпадают с указанным вторым разделительным пространством и поэтому не были прижаты нижними удерживающими роликами 7.2. Таким образом, обеспечивается, что при введении текучей среды под давлением в машину 100, например, для ускорения падения продукта, эта текучая среда не выходит из рукавной пленки через секцию, на которую воздействует продольный сварочный инструмент 4, или перемещает перекрывающиеся области указанной секции вследствие давления, оказываемого первыми вспомогательными удерживающими роликами 7.5 и 7.6 и удерживающими роликами 7.1 и 7.2 на указанную перекрывающуюся область. Предпочтительно все удерживающие ролики 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 дополнительно имеют одинаковый диаметр и соединены с одним и тем же силовым приводом 7.3 (непосредственно и/или посредством ремней или соответствующих аналогичных элементов), при этом вращение роликов 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 вызывается одним и тем же силовым приводом 7.3, между указанными удерживающими роликами 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 (которые будут вращаться с одинаковой скоростью) обеспечивается синхронность, при этом в то же время получается машина 100, которая проще и экономичнее. Продольное сварочное устройство 104 выполнено в этих случаях таким образом, что в рабочем положении вспомогательные удерживающие ролики 7.5 и 7.6 прижимают соответствующие перекрывающиеся области продольных концов рукавной пленки друг к другу. Поэтому, как и при давлении, оказываемом удерживающими роликами 7.1 и 7.2, это давление прикладывается не только при остановленной рукавной пленке, но также при перемещении рукавной пленки в направлении A перемещения вперед посредством модуля 5 перемещения вперед.In these cases, as also shown in FIG. 5, the longitudinal welding tool 4 may include an auxiliary upper holding roller 7.5, located above the first separation space, aligned in the direction of advance A with the specified first separation space and having a minimum width equal to the specified first separation space, for pressing at least to each other overlapping areas of the respective longitudinal ends of the film, which coincide with the specified first separation space and, therefore, after Do not press on the upper holding rollers 7.1. Similarly, the longitudinal welding tool 4 may comprise an auxiliary lower holding roller 7.6 located below the second separation space, aligned in the forward direction A with the specified second separation space and having a minimum width equal to the specified second separation space to press at least overlapping areas of the respective longitudinal ends of the film, which coincide with the specified second separation space and therefore were not pressed izhnimi retaining rollers 7.2. Thus, it is ensured that when introducing a fluid under pressure into the machine 100, for example, to accelerate the fall of the product, this fluid does not leave the tubular film through the section, which is affected by the longitudinal welding tool 4, or moves the overlapping areas of the indicated section due to pressure provided by the first auxiliary holding rollers 7.5 and 7.6 and the holding rollers 7.1 and 7.2 to the specified overlapping area. Preferably, all the holding rollers 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 additionally have the same diameter and are connected to the same power drive 7.3 (directly and / or by means of belts or corresponding similar elements), while the rotation of the rollers 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 is caused the same power drive 7.3, between the specified holding rollers 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 (which will rotate at the same speed), synchronization is ensured, while at the same time a machine 100 is obtained, which is simpler and more economical. The longitudinal welding device 104 is made in these cases in such a way that in the working position the auxiliary holding rollers 7.5 and 7.6 press the corresponding overlapping regions of the longitudinal ends of the sleeve film to each other. Therefore, as with the pressure exerted by the holding rollers 7.1 and 7.2, this pressure is applied not only when the sleeve film is stopped, but also when the sleeve film is moved in the forward direction A by the forward movement unit 5.

Предпочтительно, с целью дополнительного предотвращения создания вспомогательными удерживающими роликами 7.5 и 7.6 деформаций, таких как складки на пленке, например, по меньшей мере внешние поверхности указанных вспомогательных удерживающих роликов 7.5 и 7.6 выполнены из нескользкого материала или покрыты нескользким материалом, как удерживающие ролики 7.1 и 7.2.Preferably, in order to further prevent deformation of the auxiliary holding rollers 7.5 and 7.6, such as wrinkles on the film, for example, at least the outer surfaces of said auxiliary holding rollers 7.5 and 7.6 are made of non-slip material or coated with non-slip material such as holding rollers 7.1 and 7.2 .

Продольное сварочное устройство 104 может дополнительно содержать платформу 101, содержащую указанный продольный сварочный инструмент 4, к которому прикреплены удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6, при этом указанная платформа 101 выполнена с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно формовочной трубы 3, чтобы тем самым регулировать расположение сварочного инструмента 4 относительно перекрывающихся областей продольных концов пленки и тем самым регулировать усилие, с которым указанные удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 прижимают указанные перекрывающиеся области пленки.The longitudinal welding device 104 may further comprise a platform 101 comprising said longitudinal welding tool 4 to which holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 are attached, wherein said platform 101 is radially movable relative to the forming pipe 3 in order to thereby regulate the location of the welding tool 4 with respect to the overlapping regions of the longitudinal ends of the film and thereby to regulate the force with which said holding rollers 7.1 and 7.2 Whether 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 is pressed against said overlapping region of the film.

В случае, когда продольное сварочное устройство 104 содержит платформу 101 для продольного сварочного инструмента 4, и продольный сварочный инструмент 4 содержит ленту 4.1, указанный продольный сварочный инструмент 4 может дополнительно содержать опору 103 для поддержки и/или направления ленты 4.1, при этом указанная опора 103 содержит основание 103.0, прикрепленное к указанной платформе 101, и подвижный элемент 103.1, прикрепленный со свободой перемещения к указанному основанию 103.0, вследствие чего он может перемещаться ближе к перекрывающимся областям секции или от них, на которую воздействует продольный сварочный инструмент 4 и с которой связана лента 4.1, вследствие чего она может перемещаться от перекрывающихся областей продольных концов указанной секции пленки, когда сварка не требуется, при этом лента 4.1, таким образом, отделяется от пленки, тогда как удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6, содержащие указанный продольный сварочный инструмент 4, продолжают в то же время прижимать пленку.In the case where the longitudinal welding device 104 comprises a platform 101 for the longitudinal welding tool 4 and the longitudinal welding tool 4 comprises a tape 4.1, said longitudinal welding tool 4 may further comprise a support 103 for supporting and / or guiding the tape 4.1, said support 103 contains a base 103.0 attached to the specified platform 101, and a movable element 103.1 attached with freedom of movement to the specified base 103.0, as a result of which it can move closer to the overlapping area m of the section or from them, which is affected by the longitudinal welding tool 4 and with which the tape 4.1 is connected, as a result of which it can move from the overlapping areas of the longitudinal ends of the specified film section when welding is not required, while the tape 4.1 is thus separated from the film while the holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6, containing the specified longitudinal welding tool 4, continue to press the film at the same time.

Для создания упаковок типа «пауч» удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 прижимают указанные перекрывающиеся области к формовочной трубке 3.To create packages of the "spider" type, the holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 press the indicated overlapping areas onto the forming tube 3.

В некоторых вариантах осуществления машина 100 предназначена для создания упаковок типа «дой-пак». В этих случаях продольное сварочное устройство 104 содержит два продольных сварочных инструмента 4, расположенных друг напротив друга, прижимающих продольные концы трубчатой пленки между ними для их сварки, и симметричных друг другу относительно воображаемой продольной плоскости 102, расположенной между обоими продольными сварочными инструментами 4. Соответствующие удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 прижимают указанные перекрывающиеся области друг к другу, т. е. указанные области располагаются между верхними удерживающими роликами 7.1 обоих продольных сварочных инструментов 4 и прижимаются между обоими верхними удерживающими роликами 7.1, то же самое происходит с остальными удерживающими роликами 7.2 или 7.2, 7.5 и 7.6. Для остальных признаков два продольных сварочных инструмента 4 могут быть такими, как упомянутые выше для различных конфигураций и вариантов осуществления машины 100, и могут быть идентичными друг другу, за исключением, например, того случая, когда они выполнены с возможностью тепловой сварки перекрывающихся областей, где достаточно, чтобы только один из них содержал нагревательный элемент 4.2, в этом случае первый продольный сварочный инструмент 4 будет содержать указанный нагревательный элемент 4.2, тогда как другой продольный сварочный инструмент 4 вместо этого будет содержать эквивалентный опорный элемент (не изображенный на графических материалах), к которому будет прижиматься нагревательный элемент 4.2 первого продольного сварочного инструмента 4.In some embodiments, a machine 100 is for creating doy pack packages. In these cases, the longitudinal welding device 104 contains two longitudinal welding tools 4, located opposite each other, pressing the longitudinal ends of the tubular film between them for welding, and symmetrical to each other with respect to the imaginary longitudinal plane 102 located between both longitudinal welding tools 4. Corresponding holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 press the specified overlapping areas against each other, i.e., these areas are located between the upper holding rollers 7.1 mi both longitudinal welding tool 4 and clamped between both the upper holding rollers 7.1, the same thing happens with the rest of the holding rollers 7.2 and 7.2, 7.5 and 7.6. For the remaining features, the two longitudinal welding tools 4 may be the same as those mentioned above for the various configurations and embodiments of the machine 100, and may be identical to each other, except, for example, when they are made with the possibility of heat welding of overlapping areas where it is sufficient that only one of them contains a heating element 4.2, in this case, the first longitudinal welding tool 4 will contain the specified heating element 4.2, while the other longitudinal welding and strument 4 instead will contain an equivalent support member (not shown in the drawings), which will be pressed to a heating element 4.2 the first longitudinal welding tool 4.

Предпочтительно все удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 синхронизированы, вращаясь с одинаковой скоростью, и с этой целью все удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 соединены с тем же силовым приводом (непосредственно и/или посредством ремней или соответствующих аналогичных элементов) и предпочтительно взаимодействуют с указанным силовым приводом.Preferably, all the holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 are synchronized, rotating at the same speed, and for this purpose, all the holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 are connected to the same power drive (directly and / or by means of belts or corresponding similar elements), and preferably cooperate with said power drive.

На фиг. 6–8 показано продольное сварочное устройство 104 для варианта осуществления машины 100, предназначенное для создания упаковок типа «дой-пак», при этом продольное сварочное устройство 104 выполнено с возможностью бесконтактной сварки перекрывающихся областей пленки друг с другом (за исключением контакта с удерживающими роликами 7.1 и 7.2) и размещения по меньшей мере одной закрывающей ленты (например, застежки-липучки или застежки-молнии) на пленке для создания повторно закрываемых упаковок. Продольный сварочный инструмент 4 содержит сварочный элемент для сварки указанной закрывающей ленты, и удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 содержат соответствующую канавку 7.9 для размещения указанной закрывающей ленты и предотвращения ее выступания за поверхность указанных удерживающих роликов 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6, которые контактируют с пленкой (или вместо канавки, удерживающие ролики 7.1 и 7.2 или 7.1, 7.2, 7.5 и 7.6 могут быть изготовлены из пластичного материала или покрыты им, способным приспосабливаться к указанной закрывающей ленте, для обеспечения с помощью их деформации герметичности и правильного расположения перекрывающихся областей продольных концов указанной секции пленки).In FIG. 6–8 show a longitudinal welding device 104 for an embodiment of a machine 100 for creating doypack packages, the longitudinal welding device 104 being capable of non-contact welding of overlapping areas of the film with each other (except for contact with the holding rollers 7.1 and 7.2) and placing at least one closing tape (for example, Velcro or zipper) on the film to create resealable packages. Longitudinal welding tool 4 contains a welding element for welding the specified closing tape, and the holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 contain the corresponding groove 7.9 to accommodate the specified closing tape and to prevent it from protruding beyond the surface of the specified holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1 , 7.2, 7.5 and 7.6, which are in contact with the film (or instead of the grooves, the holding rollers 7.1 and 7.2 or 7.1, 7.2, 7.5 and 7.6 can be made of plastic material or coated with it, which can adapt to the specified closing tape , to ensure using their deformation of tightness and the correct location of overlapping areas of the longitudinal ends of the specified section of the film).

В машинах 100, предназначенных для создания упаковок типа «дой-пак», продольное сварочное устройство 104 может содержать платформу 101, такую как упомянута выше, для каждого продольного сварочного инструмента 4, при этом каждый продольный сварочный инструмент 4 прикреплен к соответствующей платформе 101. В этом случае платформы 101 могут быть линейно перемещены относительно другой платформы для приближения их друг к другу или удаления друг от друга, таким образом, усилие, которое необходимо приложить к перекрывающимся областям, которые они прижимают, можно регулировать. С этой целью продольное сварочное устройство 104 содержит в этих случаях направляющее устройство, соединяющее обе платформы 101 друг с другом и направляющее относительное перемещение между обеими платформами 101, при этом указанное перемещение направлено по касательной относительно формовочной трубки 3. Кроме того, платформы 101 могут перемещаться вместе в радиальном направлении относительно формовочной трубки 3.In machines 100 for creating doy-pack packages, the longitudinal welding device 104 may comprise a platform 101, such as mentioned above, for each longitudinal welding tool 4, with each longitudinal welding tool 4 being attached to a corresponding platform 101. B In this case, the platforms 101 can be linearly moved relative to another platform to bring them closer to each other or to move away from each other, thus the force that needs to be applied to the overlapping areas that they are pressed toil, can be adjusted. To this end, the longitudinal welding device 104 comprises in these cases a guiding device connecting both platforms 101 to each other and directing relative movement between both platforms 101, wherein said movement is tangential to the forming tube 3. Furthermore, the platforms 101 can move together in the radial direction relative to the molding tube 3.

Claims (15)

1.    Упаковочная машина для создания упаковок из пленки, при этом машина (100) содержит формовочную трубку (3), имеющую продольную ось (3.0), продольное сварочное устройство (104), расположенное напротив формовочной трубки (3), модуль (5) перемещения вперед, расположенный напротив формовочной трубки (3) и выполненный с возможностью приведения в движение в направлении (A) перемещения вперед с определенной скоростью перемещения вперед рукавной пленки, окружающей формовочную трубку (3), и поперечный сварочный и режущий инструмент (6), расположенный ниже по потоку относительно формовочной трубки (3) в направлении (A) перемещения вперед и выполненный с возможностью перемещения относительно указанной формовочной трубки (3) и поперечной сварки и разрезания рукавной пленки с помощью указанного перемещения, при этом продольное сварочное устройство (104) содержит по меньшей мере один продольный сварочный инструмент (4) с нагревательным элементом (4.2), который выполнен с возможностью воздействия на секцию рукавной пленки, проходящую в направлении (A) перемещения вперед, для сварки посредством тепла перекрывающихся областей продольных концов друг с другом вдоль указанной секции, отличающаяся тем, что продольный сварочный инструмент (4) дополнительно содержит по меньшей мере один верхний удерживающий ролик (7.1), расположенный выше нагревательного элемента (4.2) и содержащий внешнюю поверхность, выполненную с возможностью прижатия посредством контакта по меньшей мере части перекрывающихся областей продольных концов рукавной пленки друг к другу выше указанной секции, и по меньшей мере один нижний удерживающий ролик (7.2), расположенный ниже нагревательного элемента (4.2) и содержащий внешнюю поверхность, выполненную с возможностью прижатия посредством контакта по меньшей мере части перекрывающихся областей продольных концов рукавной пленки друг к другу ниже указанной секции, при этом удерживающие ролики (7.1, 7.2) выровнены друг с другом в направлении (A) перемещения вперед, и удерживающие ролики (7.1, 7.2) выполнены с возможностью вращения относительно своей собственной оси вращения.1. A packaging machine for creating film packages, the machine (100) comprising a forming tube (3) having a longitudinal axis (3.0), a longitudinal welding device (104) located opposite the forming tube (3), and a moving module (5) forward, located opposite the forming tube (3) and configured to move in the direction (A) of moving forward with a certain forward speed of the sleeve film surrounding the forming tube (3), and a transverse welding and cutting tool (6) located belowdownstream of the molding tube (3) in the direction of movement (A) forward and configured to move relative to the molding tube (3) and transverse welding and cutting of the sleeve film using the specified movement, while the longitudinal welding device (104) contains at least at least one longitudinal welding tool (4) with a heating element (4.2), which is configured to impact the sleeve film section extending in the forward direction (A) for welding by heat non-overlapping areas of the longitudinal ends with each other along the specified section, characterized in that the longitudinal welding tool (4) further comprises at least one upper holding roller (7.1) located above the heating element (4.2) and containing an external surface made with the possibility of pressing by contacting at least part of the overlapping regions of the longitudinal ends of the tubular film to each other above the specified section, and at least one lower holding roller (7.2) located on the heating element (4.2) and containing the outer surface, made with the possibility of pressing by contact at least part of the overlapping regions of the longitudinal ends of the tubular film to each other below the specified section, while the holding rollers (7.1, 7.2) are aligned with each other in the direction ( A) forward movements, and the holding rollers (7.1, 7.2) are rotatable relative to their own axis of rotation. 2 .   Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что продольное сварочное устройство (104) выполнено таким образом, что, когда оно находится в рабочем положении, удерживающие ролики (7.1, 7.2) прижимают соответствующие перекрывающиеся области продольных концов рукавной пленки друг к другу.2. A packaging machine according to claim 1, characterized in that the longitudinal welding device (104) is made in such a way that when it is in the working position, the holding rollers (7.1, 7.2) press the corresponding overlapping regions of the longitudinal ends of the sleeve film to each other. 3.     Упаковочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что продольный сварочный инструмент (4) содержит силовой привод (7.3), соединенный с обоими удерживающими роликами (7.1, 7.2), для приведения во вращение обоих удерживающих роликов (7.1, 7.2), при этом указанный силовой привод (7.3) связан с осью вращения одного из указанных удерживающих роликов (7.1, 7.2), и ось вращения другого удерживающего ролика (7.1, 7.2) прикреплена к первой оси вращения, вследствие чего она вращается как одно целое с указанной первой осью вращения.3. A packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal welding tool (4) comprises a power drive (7.3) connected to both holding rollers (7.1, 7.2) to drive both holding rollers (7.1, 7.2) ), while the specified power drive (7.3) is connected with the rotation axis of one of these holding rollers (7.1, 7.2), and the rotation axis of the other holding roller (7.1, 7.2) is attached to the first rotation axis, as a result of which it rotates as a unit the specified first axis of rotation. 4.     Упаковочная машина по любому из пп. 1–3, отличающаяся тем, что содержит устройство управления, выполненное с возможностью сообщения скорости вращения роликов (7.1, 7.2) тангенциальной составляющей, по существу равной скорости перемещения вперед рукавной пленки.4. The packaging machine according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that it contains a control device configured to communicate the speed of rotation of the rollers (7.1, 7.2) with a tangential component substantially equal to the forward speed of the sleeve film. 5.     Упаковочная машина по любому из пп. 1–4, отличающаяся тем, что продольный сварочный инструмент (4) содержит два верхних удерживающих ролика (7.1), которые используют совместно одну и ту же ось вращения и которые разделены в поперечном направлении первым определенным разделительным пространством, два нижних удерживающих ролика (7.2), которые используют совместно одну и ту же ось вращения и которые разделены в поперечном направлении вторым определенным пространством, равным первому разделительному пространству, и ленту (4.1), поддерживаемую обеими осями вращения и расположенную в указанных разделительных пространствах, при этом удерживающие ролики (7.1, 7.2) выполнены таким образом, что лента (4.1) не выступает за внешние поверхности удерживающих роликов (7.1, 7.2).5. The packaging machine according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the longitudinal welding tool (4) contains two upper holding rollers (7.1), which share the same axis of rotation and which are separated in the transverse direction by the first defined separation space, two lower holding rollers (7.2) which share the same axis of rotation and which are separated in the transverse direction by a second defined space equal to the first separation space, and a tape (4.1) supported by both axes of rotation and located in the specified separation spaces, while the holding rollers (7.1, 7.2) are made in such a way that the tape (4.1) does not protrude beyond the outer surfaces of the holding rollers (7.1, 7.2). 6.     Упаковочная машина по п. 5, отличающаяся тем, что лента (4.1) поддерживается осью вращения верхних удерживающих роликов (7.1) и осью вращения нижних удерживающих роликов (7.2) со свободой вращения относительно указанной оси вращения.6. A packaging machine according to claim 5, characterized in that the tape (4.1) is supported by the axis of rotation of the upper holding rollers (7.1) and the axis of rotation of the lower holding rollers (7.2) with freedom of rotation relative to the specified axis of rotation. 7.    Упаковочная машина по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что продольный сварочный инструмент (4) содержит вспомогательный верхний удерживающий ролик (7.5), расположенный выше первого разделительного пространства, выровненный в направлении (A) перемещения вперед с указанным первым разделительным пространством и имеющий минимальную ширину, равную ширине указанного первого разделительного пространства, при этом указанный вспомогательный верхний удерживающий ролик (7.5) выполнен с возможностью контакта с перекрывающимися областями соответствующих продольных концов пленки, когда верхний удерживающий ролик (7.1) контактирует с соответствующими перекрывающимися областями, и вспомогательный нижний удерживающий ролик (7.6), расположенный ниже второго разделительного пространства, выровненный в направлении (A) перемещения вперед с указанным вторым разделительным пространством и имеющий минимальную ширину, равную ширине указанного второго разделительного пространства, при этом указанный вспомогательный нижний удерживающий ролик (7.6) выполнен с возможностью контакта с перекрывающимися областями соответствующих продольных концов пленки, когда нижний удерживающий ролик (7.2) контактирует с соответствующими перекрывающимися областями.7. A packaging machine according to claim 5 or 6, characterized in that the longitudinal welding tool (4) comprises an auxiliary upper holding roller (7.5) located above the first separation space, aligned in the direction of movement (A) forward with said first separation space and having a minimum width equal to the width of the specified first separation space, while the specified auxiliary upper holding roller (7.5) is made with the possibility of contact with overlapping areas respectively the longitudinal longitudinal ends of the film when the upper holding roller (7.1) is in contact with the respective overlapping regions, and the auxiliary lower holding roller (7.6) located below the second separation space, aligned in the direction (A) of moving forward with the specified second separation space and having a minimum width equal to the width of the specified second separation space, while the specified auxiliary lower holding roller (7.6) is made with the possibility of contact with overlap imisya areas of the respective longitudinal ends of the film, when the lower retaining clip (7.2) is in contact with the respective overlapping regions. 8.    Упаковочная машина по п. 7, отличающаяся тем, что удерживающие ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) соединены с одним и тем же силовым приводом (7.3).8. A packaging machine according to claim 7, characterized in that the holding rollers (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) are connected to the same power drive (7.3). 9.    Упаковочная машина по любому из пп. 1–8, отличающаяся тем, что продольное сварочное устройство (104) содержит платформу (101), к которой прикреплен продольный сварочный инструмент (4), при этом указанная платформа (101) выполнена с возможностью перемещения в радиальном направлении.9. The packaging machine according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the longitudinal welding device (104) contains a platform (101), to which a longitudinal welding tool (4) is attached, while the specified platform (101) is made with the possibility of movement in the radial direction. 10.     Упаковочная машина по любому из пп. 1–9, отличающаяся тем, что, с целью прижатия по меньшей мере части перекрывающихся областей продольных концов трубчатой пленки друг к другу, соответствующие удерживающие ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) расположены относительно формовочной трубки (3) таким образом, что они прижимают указанные области к указанной формовочной трубке (3).10. The packaging machine according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that, in order to press at least part of the overlapping areas of the longitudinal ends of the tubular film to each other, the respective holding rollers (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) are located relative to the molding tube (3) so that they press the indicated areas to the specified molding tube (3). 11.     Упаковочная машина по любому из пп. 1–8, отличающаяся тем, что продольное сварочное устройство (104) содержит два продольных сварочных инструмента (4), расположенных напротив друг друга и симметричных друг другу относительно воображаемой продольной плоскости (102), расположенной между ними, при этом оба продольных сварочных инструмента (4) расположены таким образом, что между ними расположены продольные концы трубчатой пленки, подлежащие сварке, при этом удерживающие ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) расположены таким образом, что указанные продольные концы удерживаются между соответствующими верхними удерживающими роликами (7.1, 7.5) обоих продольных сварочных инструментов (4) и между соответствующими нижними удерживающими роликами (7.2, 7.6) обоих продольных сварочных инструментов (4).11. The packaging machine according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the longitudinal welding device (104) contains two longitudinal welding tools (4) located opposite each other and symmetrical to each other relative to an imaginary longitudinal plane (102) located between them, while both longitudinal welding tools ( 4) are located in such a way that the longitudinal ends of the tubular film to be welded are located between them, while the holding rollers (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) are located in such a way that these longitudinal ends are held between the respective with the upper holding rollers (7.1, 7.5) of both longitudinal welding tools (4) and between the corresponding lower holding rollers (7.2, 7.6) of both longitudinal welding tools (4). 12.     Упаковочная машина по п. 11, отличающаяся тем, что продольный сварочный инструмент (4) содержит сварочный элемент (4.3) для сварки с пленкой по меньшей мере одной закрывающей ленты, которая обеспечивает возможность получения повторно закрываемых упаковок, при этом удерживающие ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) содержат соответствующую канавку (7.9) для размещения указанной закрывающей ленты и предотвращения ее выступания за поверхности указанных удерживающих роликов (7.1, 7.2, 7.5, 7.6), контактирующих с пленкой, и/или удерживающие ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) выполнены из пластичного материала, способного приспосабливаться к указанной закрывающей ленте.12. A packaging machine according to claim 11, characterized in that the longitudinal welding tool (4) comprises a welding element (4.3) for welding with a film of at least one closing tape, which makes it possible to obtain resealable packages, while holding rollers (7.1) , 7.2, 7.5, 7.6) contain the corresponding groove (7.9) to accommodate the specified closing tape and prevent it from protruding beyond the surfaces of the specified holding rollers (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) in contact with the film, and / or holding rollers (7.1, 7.2 , 7.5, 7.6) execute They are made of plastic material capable of adapting to the specified closing tape. 13.     Упаковочная машина по любому из пп. 11 или 12, отличающаяся тем, что все ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) обоих продольных сварочных инструментов (4) синхронизированы, при этом указанные ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) выполнены с возможностью вращения как одно целое с одинаковой скоростью.13. The packaging machine according to any one of paragraphs. 11 or 12, characterized in that all the rollers (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) of both longitudinal welding tools (4) are synchronized, while these rollers (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) are made to rotate as one unit with the same speed. 14.     Упаковочная машина по п. 13, отличающаяся тем, что все ролики (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) соединены с одним и тем же силовым приводом.14. The packaging machine according to claim 13, characterized in that all the rollers (7.1, 7.2, 7.5, 7.6) are connected to the same power drive. 15.     Упаковочная машина по любому из пп. 11–14, отличающаяся тем, что продольное сварочное устройство (104) содержит соответствующую платформу (101) для каждого продольного сварочного инструмента (4) с возможностью линейного перемещения относительно другой платформы, чтобы расположить их ближе друг к другу или дальше друг от друга, при этом каждый продольный сварочный инструмент (4) прикреплен к своей соответствующей платформе (101), и по меньшей мере одно направляющее устройство соединяет обе платформы (101) друг с другом и направляет относительное перемещение между обеими платформами (101) по касательной относительно формовочной трубки (3).15. The packaging machine according to any one of paragraphs. 11-14, characterized in that the longitudinal welding device (104) contains a corresponding platform (101) for each longitudinal welding tool (4) with the possibility of linear movement relative to another platform in order to position them closer to each other or further apart from each other, each longitudinal welding tool (4) is attached to its respective platform (101), and at least one guide device connects both platforms (101) to each other and directs relative movement between both platforms ( 101) tangent to the molding tube (3).
RU2018127071U 2017-08-02 2018-07-24 PACKING MACHINE RU186135U1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17382534.0 2017-08-02
EP17382534 2017-08-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU186135U1 true RU186135U1 (en) 2019-01-10

Family

ID=59772577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018127071U RU186135U1 (en) 2017-08-02 2018-07-24 PACKING MACHINE

Country Status (7)

Country Link
AU (1) AU2018100979A4 (en)
BR (1) BR202018015449U2 (en)
DE (1) DE202018104342U1 (en)
ES (1) ES1217722Y (en)
FR (1) FR3069854B3 (en)
NL (1) NL2021319B1 (en)
RU (1) RU186135U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197016U1 (en) * 2020-01-13 2020-03-24 Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" VERTICAL PACKAGING MACHINE
RU2814306C1 (en) * 2019-12-20 2024-02-28 Ульма Пэкэджин, С.Кооп. Vertical packing machine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021063913A1 (en) 2019-09-30 2021-04-08 Gea Food Solutions Weert B.V. Vertical-flow wrapper and method to produce a bag
ES2887073T3 (en) 2019-11-25 2021-12-21 Ulma Packaging Tech Ct Coop Packaging machine to generate reclosable containers
CN112849585A (en) * 2021-03-09 2021-05-28 广州辐艾达智能设备有限公司 Reciprocating pressing device integrating rotation and linear motion

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0781707A1 (en) * 1995-12-21 1997-07-02 Manfred Hauers Transversal sealing device for a vertical bag forming, filling and closing machine
EP2246263A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-03 Aranow Packaging Machinery, S.L. Machine and method for manufacturing containers
RU2012117770A (en) * 2009-09-30 2013-11-10 Джанлуиджи РОССИ AUTOMATIC PACKAGING MACHINE
JP2014144809A (en) * 2013-01-28 2014-08-14 Ishida Co Ltd Bag forming and packaging machine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1527065A (en) * 1977-05-11 1978-10-04 Izumi S Forming and filling bags of synthetic plastics material
US4800707A (en) 1986-10-20 1989-01-31 Package Machinery Company Vertical form, fill & seal packaging machine with servo motor drive means
US4709533A (en) * 1986-12-22 1987-12-01 Minigrip, Inc. Method and apparatus for making reclosable bags in a form, fill and seal machine
AU629882B2 (en) * 1988-11-14 1992-10-15 Delaware Capital Formation, Inc. High speed contact sealer
US5768852A (en) 1992-06-29 1998-06-23 Pacmac, Inc. Vertical form, fill and seal machine, components and method for making reclosable bags
US7121067B1 (en) * 1998-08-20 2006-10-17 Ishida Co., Ltd. Method of longitudinally sealing tubular bag-making material
JPWO2006106932A1 (en) * 2005-03-31 2008-09-11 株式会社鈴木製作所 Self-supporting pillow pouch packaging device, manufacturing method and manufacturing apparatus
US20160122061A1 (en) 2014-10-31 2016-05-05 Radpak Sp z o.o. Pouch forming machine with vertical jaw adjustment mechanism

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0781707A1 (en) * 1995-12-21 1997-07-02 Manfred Hauers Transversal sealing device for a vertical bag forming, filling and closing machine
EP2246263A1 (en) * 2009-04-30 2010-11-03 Aranow Packaging Machinery, S.L. Machine and method for manufacturing containers
RU2012117770A (en) * 2009-09-30 2013-11-10 Джанлуиджи РОССИ AUTOMATIC PACKAGING MACHINE
JP2014144809A (en) * 2013-01-28 2014-08-14 Ishida Co Ltd Bag forming and packaging machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2814306C1 (en) * 2019-12-20 2024-02-28 Ульма Пэкэджин, С.Кооп. Vertical packing machine
RU197016U1 (en) * 2020-01-13 2020-03-24 Акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" VERTICAL PACKAGING MACHINE

Also Published As

Publication number Publication date
FR3069854B3 (en) 2019-12-20
ES1217722Y (en) 2018-12-13
DE202018104342U1 (en) 2018-10-31
BR202018015449U2 (en) 2019-03-26
NL2021319B1 (en) 2019-09-06
ES1217722U (en) 2018-09-20
AU2018100979A4 (en) 2018-08-16
NL2021319A (en) 2019-02-06
FR3069854A3 (en) 2019-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU186135U1 (en) PACKING MACHINE
JP6712950B2 (en) Inflatable film processor
EP3632825A1 (en) Bag-making and packaging machine
CN109204915B (en) Vertical packaging machine
EP3632824B1 (en) Bag-making and packaging machine
US20130014476A1 (en) High speed vertical film wrapping and sealing machine
JP5276482B2 (en) High speed packaging device and packaging machine equipped with such a device
CA2540959C (en) Adjustable infeed bed for packaging apparatus
JP2000072104A (en) Vertical seal device of vertical formed bag filling and packing machine
JP2007076719A (en) Bag-making and packaging machine and packaging and boxing system with this bag-making and packaging machine
CA2495331C (en) Device for processing flat objects, especially for packing printed products
US11613390B2 (en) Packaging machine for generating re-closable packages
EP3632826B1 (en) Bag-making and packaging machine
JP6207812B2 (en) Folding line forming device for packaging film
JP2000118514A (en) Longitudinal sealing device in vertical bag- manufacturing and filling machine
JP6994026B2 (en) Equipment and systems for forming creases in thin film materials
WO2023149362A1 (en) Belt-like plastic film conveyance method, belt-like plastic film conveyance guide, and bag-making device
JP2019085151A (en) Pre-transport device of integrated packing machine
JP2007246094A (en) Workpiece guide device for flexible workpiece
ITBO20010501A1 (en) LOW THERMAL INERTIA APPARATUS FOR THE DYNAMIC WELDING OF THERMOPLASTIC FILMS, IN PARTICULAR FOR THE APPLICATION OF TERMOSALDAB HANDLES