RU183637U1

RU183637U1 - COMBINED FEEDER GRANULATION DEVICE

Info

Publication number: RU183637U1
Application number: RU2018110905U
Authority: RU
Inventors: Валентин Васильевич Головинов; Николай Валентинович Головинов; Станислав Васильевич Семиволов
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2018-09-28

Abstract

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, а именно к комплексу оборудования для производства кормовых гранул и брикетов.The utility model relates to the field of agriculture, namely to a complex of equipment for the production of feed pellets and briquettes.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества гранулированного биокорма и увеличение срока его хранения.The objective of the proposed utility model is to improve the quality of granular biofood and increase its shelf life.

Для достижения поставленной задачи устройство для гранулирования биокорма, включающее шнековый транспортер, приемный бункер, дозатор, смеситель, пресс-гранулятор, парогенератор, ленточный транспортер, колонну охлаждения гранул, просеивающую машину, вентилятор аспирации, циклон-осадитель, содержит также генератор озона, воздуховод озонированного воздуха и камеру для озоносодержащего воздуха, при этом выход генератора озона соединен с воздуховодом озонированного воздуха, который подведен к камере для озоносодержащего воздуха, причем колонна охлаждения гранул размещена внутри камеры для озоносодержащего воздуха.

To achieve this objective, a device for granulating biofeed, including a screw conveyor, a hopper, a batcher, a mixer, a press granulator, a steam generator, a belt conveyor, a pellet cooling column, a sifting machine, an aspiration fan, a cyclone precipitator, also contains an ozone generator, an ozonized air duct air and a chamber for ozone-containing air, wherein the output of the ozone generator is connected to an ozonated air duct that is connected to the chamber for ozone-containing air, wherein Olona cooling the granules is arranged inside the chamber to the ozone containing air.

Description

Известно устройство для производства топливных и кормовых гранул на базе гранулятора ОГМ-1,5, которая включает в себя циклоны, приемный бункер-накопитель, пресс-гранулятор, смеситель, дозатор, транспортер для подачи гранул в охладитель, охладитель гранул, вибросито или сортировка, системы подачи воды для увлажнения сырья [Узел гранулирования на базе гранулятора ОГМ-1,5. Технический паспорт и инструкция по эксплуатации. - ООО «Топгранд» - Электронный ресурс: http://www.grandenergo.by - аналог].A device for the production of fuel and feed pellets based on the granulator OGM-1.5, which includes cyclones, a receiving hopper, a press granulator, a mixer, a dispenser, a conveyor for feeding granules to a cooler, a pellet cooler, a vibrating screen or sorting, water supply systems for moistening raw materials [Granulation unit based on the granulator OGM-1.5. Technical passport and instruction manual. - LLC “Topgrand” - Electronic resource: http://www.grandenergo.by - analogue].

Недостатками такого устройства для производства топливных и кормовых гранул является низкая эффективность работы охладителя гранул и невысокая его производительность при высоких энергозатратах на аспирацию.The disadvantages of this device for the production of fuel and feed pellets is the low efficiency of the pellet cooler and its low productivity at high energy consumption for aspiration.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является устройство для гранулирования комбикорма или биокорма типа ЛГ серии «Доза», включающая в себя шнековый транспортер, приемный бункер, дозатор, смеситель, пресс-гранулятор, ленточный транспортер, колонну охлаждения гранул, машину просеивающую, вентилятор аспирации, циклон аспирации. Кроме того, для образования прочных гранул оговаривается необходимость использования отдельных устройств для ввода в смеситель воды или пара, последний вводится при наличии в исходном материале целлюлозосодержащих продуктов, т.е. в этом случае технологически следует устанавливать парогенератор [Комбикормовые заводы ООО «Доза-Агро». Линии гранулирования ЛГ. -Электронный ресурс: http://dozaagro.ru/catalog-doza-agro/linii-granulirovaniya-doza/linii-granulirovaniya-lg/ - прототип].The closest in technical essence to the proposed utility model is a device for granulation of compound feed or bio-feed of the “Dose” type LG, including a screw conveyor, a receiving hopper, a batcher, a mixer, a press granulator, a conveyor belt, a pellet cooling column, a sifting machine, suction fan, aspiration cyclone. In addition, for the formation of durable granules, the necessity of using separate devices for introducing water or steam into the mixer is stipulated; the latter is introduced when cellulose-containing products are present in the starting material, i.e. in this case, a steam generator should be installed technologically [Feed plants of Dose-Agro LLC. LH granulation lines. -Electronic resource: http://dozaagro.ru/catalog-doza-agro/linii-granulirovaniya-doza/linii-granulirovaniya-lg/ - prototype].

Недостатком этого устройства для гранулирования комбикорма или биокорма является низкая эффективность работы колонны охлаждения гранул при высоких температурах и влажности окружающей воздушной среды, вследствие чего на выходе устройства гранулы имеют повышенную влажность, что недопустимо при длительном хранении и поэтому приходиться увеличивать энергозатраты на аспирацию или снижать производительность пресс-гранулятора.The disadvantage of this device for granulating feed or bio-feed is the low efficiency of the pellet cooling column at high temperatures and humidity of the ambient air, as a result of which the granules have high humidity at the outlet of the device, which is unacceptable during long-term storage and therefore it is necessary to increase the energy consumption for aspiration or reduce the productivity of the press granulator.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества гранулированного биокорма и увеличения срока его хранения.The objective of the proposed utility model is to improve the quality of granular biofood and increase its shelf life.

Для достижения поставленной задачи устройство для гранулирования биокорма, включающее шнековый транспортер, приемный бункер, дозатор, смеситель, пресс-гранулятор, парогенератор, ленточный транспортер, колонну охлаждения гранул, просеивающую машину, вентилятор аспирации, циклон-осадитель, содержит также генератор озона, воздуховод озонированного воздуха и камеру для озоносодержащего воздуха, при этом выход генератора озона соединен с воздуховодом озонированного воздуха, который подведен к камере для озоносодержащего воздуха, причем колонна охлаждения гранул размещена внутри камеры для озоносодержащего воздуха.To achieve this objective, a device for granulating biofeed, including a screw conveyor, a hopper, a dispenser, a mixer, a press granulator, a steam generator, a belt conveyor, a pellet cooling column, a sifting machine, an aspiration fan, a cyclone precipitator, also contains an ozone generator, an ozonized air duct air and a chamber for ozone-containing air, wherein the output of the ozone generator is connected to an ozonated air duct that is connected to the chamber for ozone-containing air, wherein Olona cooling the granules is arranged inside the chamber to the ozone containing air.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства для гранулирования биокорма.In FIG. 1 presents a diagram of the proposed device for granulating biofood.

Устройство для гранулирования биокорма включает шнековый транспортер 1, приемный бункер 2, в нижней его части имеется выход на дозатор 3, с выходом которого соединен вход смесителя 4. Дозатор 3 и смеситель 4 конструктивно являются горизонтальными шнековыми транспортерами. Парогенератор 5 с помощью паропровода 6 подсоединен к дозатору 3. Выход смесителя 4 установлен над входом в пресс-гранулятор 7, чей выход находится над ленточным транспортером 8. В свою очередь выход с ленточного транспортера 8 соединен с верхней частью колонны охлаждения гранул 9, в нижней части которой имеется выход на просеивающую машину 10. Воздуховод аспирации 11 подведен к нижней части просеивающей машины 10, а также отходит от колонны охлаждения гранул 9. Вентилятор аспирации 12 расположен над циклоном-осадителем 13, который своим нижним выходом соединен с верхней частью приемного бункера 2. Также в устройстве для гранулирования биокорма имеется генератор озона 14 с воздуховодом для озонированного воздуха 15. Колонна охлаждения гранул 9 располагается внутри камеры для озоносодержащего воздуха 16. Внутри колонны охлаждения гранул 9 имеются входные воздухозаборные щелевые решетки 17 и выходные воздухозаборные щелевые решетки 18.A device for granulating biofeed includes a screw conveyor 1, a receiving hopper 2, in its lower part there is an exit to a dispenser 3, the output of which is connected to the input of the mixer 4. The dispenser 3 and the mixer 4 are structurally horizontal screw conveyors. The steam generator 5 is connected to the dispenser 3 using the steam line 6. The mixer 4 output is installed above the entrance to the press granulator 7, whose output is above the belt conveyor 8. In turn, the output from the belt conveyor 8 is connected to the upper part of the pellet cooling column 9, in the lower part of which there is access to the screening machine 10. The suction duct 11 is led to the bottom of the screening machine 10, and also leaves the pellet cooling column 9. The suction fan 12 is located above the precipitating cyclone 13, which has its lower outlet the house is connected to the upper part of the receiving hopper 2. There is also an ozone generator 14 with an air duct for ozonized air 15. The pellet cooling column 9 is located inside the ozone-containing air chamber 16. Inside the pellet cooling column 9 there are inlet slotted intake grilles 17 and outlet slotted gratings 18.

Камера для озоносодержащего воздуха 16 располагается на боковой внешней поверхности колонны охлаждения гранул 9 таким образом, что охватывает только входные воздухозаборные щелевые решетки 17, таким образом колонна охлаждения гранул 9 получает воздух для охлаждения гранул только через камеру для озоносодержащего воздуха 16.The chamber for ozone-containing air 16 is located on the lateral outer surface of the column for cooling the granules 9 in such a way that it covers only the inlet air intake slotted gratings 17, thus the cooling column for granules 9 receives air for cooling the granules only through the chamber for ozone-containing air 16.

Устройство для гранулирования биокорма технологически работает следующим образом. Исходный продукт, а именно - подготовленный для гранулирования биокорм в рассыпном виде с помощью шнекового транспортера 1 подается в приемный бункер 2, который необходим для обеспечения равномерной подачи исходного продукта на гранулирование. Из приемного бункера 2 продукт равномерно подается в дозатор 3, а затем в смеситель 4. На конечном участке дозатора 3 перед входом в смеситель 4 осуществляется подача пара от парогенератора 5 через паропровод 6. Подаваемый пар обеспечивает увлажнение до влажности, необходимой для гранулирования, и продукт интенсивно перемешивается в смесителе 4 (также пар способствует получению прочных гранул при наличии в исходном продукте целлюлозосодержащих компонентов). Из смесителя 4 увлажненный продукт выводится в пресс-гранулятор 7, откуда горячие гранулы поступают на ленточный транспортер 8, который транспортирует их в верхнюю часть колонны охлаждения гранул 9. Генератор озона 14 вырабатывает озоновоздушную смесь и с помощью воздуховода для озонированного воздуха 15 подается в камеру для озоносодержащего воздуха 16.A device for granulating biofeed technologically works as follows. The initial product, namely, prepared for granulation of feed in bulk form using a screw conveyor 1 is fed into the receiving hopper 2, which is necessary to ensure uniform supply of the starting product to the granulation. From the receiving hopper 2, the product is uniformly fed into the dispenser 3, and then into the mixer 4. At the final section of the dispenser 3, before entering the mixer 4, steam is supplied from the steam generator 5 through the steam line 6. The supplied steam provides humidification to the humidity required for granulation, and the product intensively mixed in the mixer 4 (also steam helps to obtain strong granules in the presence of cellulose-containing components in the original product). From the mixer 4, the moistened product is discharged into the press granulator 7, from where the hot granules are fed to the conveyor belt 8, which transports them to the upper part of the granule cooling column 9. The ozone generator 14 generates an ozone-air mixture and is supplied to the chamber for ozonized air 15 ozone-containing air 16.

Работа вентилятора аспирации 12 через воздуховод аспирации 11 формирует поток озоносодержащего воздуха через сгранулированный продукт в колонне охлаждения гранул 9. При этом обеспечивается герметичная подача озоновоздушной смеси к продукту без потерь.The operation of the suction fan 12 through the suction duct 11 forms a stream of ozone-containing air through a granulated product in the cooling column of the granules 9. This ensures a tight supply of ozone-air mixture to the product without loss.

Озоновоздушная смесь, проходя через входные воздухозаборные щелевые решетки 17 колонны охлаждения гранул 9 не только охлаждает продукт, но и способствует более высокой скорости снижения влажности, что позволяет снизить удельные затраты на сушку. В процессе охлаждения и сушки озоновоздушой смесью происходят физико-химические изменения, в результате которых гранулы приобретают необходимую твердость, температуру и влажность. Кроме того, сушка в озоновоздушной среде улучшает качественные показатели гранулированного биокорма, предотвращается процесс самосогревания, обеспечивается глубокое состояние покоя в период хранения, обеззараживающее действие (уничтожение фитопатогенной микрофлоры и плесневых грибов) и сохранность массы сухого вещества.The ozone-air mixture passing through the intake air intake lattice 17 of the pellet cooling column 9 not only cools the product, but also contributes to a higher rate of moisture reduction, which allows to reduce the specific drying costs. In the process of cooling and drying with an ozone-air mixture, physical and chemical changes occur, as a result of which the granules acquire the necessary hardness, temperature and humidity. In addition, drying in an ozone-air environment improves the quality of granular bio-feed, the self-heating process is prevented, a deep dormant state during storage, a disinfecting effect (destruction of phytopathogenic microflora and molds), and dry matter mass are preserved.

Пройдя через сгранулированный продукт в колонне охлаждения гранул 9, отработанная озоновоздушная смесь выводится в выходные воздухозаборные щелевые решетки 18, через которые озоновоздушная смесь поступает по воздуховоду аспирации 11 к циклону-осадителю 13 и выводится в окружающую среду вентилятором аспирации 12 за пределы устройства для гранулирования биокорма для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала.After passing through the granulated product in the pellet cooling column 9, the spent ozone-air mixture is discharged into the outlet air intake slit grates 18, through which the ozone-air mixture enters through the suction duct 11 to the precipitating cyclone 13 and is discharged into the environment by the suction fan 12 outside the device for granulating the bio-feed for ensure the safety of staff.

Далее из колонны охлаждения гранул 9, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку просеивающей машиной 10, где отделяются от крошки. Крошка по воздуховоду аспирации 11 через циклон - осадитель 13 и при помощи вентилятора аспирации 12 отводится в приемный бункер 2, а затем поступает на повторное гранулирование.Further, from the cooling column of the granules 9, as it is filled, the granules are sent for sorting by a screening machine 10, where they are separated from the crumbs. The crumb through the suction duct 11 through the cyclone - precipitator 13 and with the help of the suction fan 12 is discharged into the receiving hopper 2, and then fed to the second granulation.

Практическое использование предлагаемой полезной модели устройства для гранулирования биокорма позволит повысить интенсивность сушки продуктов гранулирования, снизить удельные энергозатраты на процесс удаления влаги, улучшить качество получаемого продукта, значительно увеличить срок хранения, при этом построение схемы аспирации в линии обеспечивает безопасность обслуживающего персонала от вредного воздействия озоновоздушной смеси.Practical use of the proposed utility model of a device for granulating biofeed will increase the drying intensity of granulation products, reduce specific energy consumption for the moisture removal process, improve the quality of the product obtained, significantly increase the shelf life, while constructing an aspiration circuit in the line ensures the safety of staff from the harmful effects of the ozone-air mixture .

Claims

A device for granulating bio-feed, including a screw conveyor, a hopper, a batcher, a mixer, a press granulator, a steam generator, a belt conveyor, a pellet cooling column, a sieving machine, an aspiration fan, a cyclone precipitator, characterized in that it further comprises an ozone generator, an ozonized air duct and a chamber for ozone-containing air, wherein the output of the ozone generator is connected to an ozonated air duct that is connected to a chamber for ozone-containing air, wherein a pellet cooling column is located inside the ozone-containing air chamber.