RU1831412C - Способ изготовлени тормозных накладок и пресс дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени тормозных накладок и пресс дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1831412C RU1831412C SU884356522A SU4356522A RU1831412C RU 1831412 C RU1831412 C RU 1831412C SU 884356522 A SU884356522 A SU 884356522A SU 4356522 A SU4356522 A SU 4356522A RU 1831412 C RU1831412 C RU 1831412C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- press
- powder
- punch
- hot pressing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/34—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses for coating articles, e.g. tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/16—Frictional elements, e.g. brake or clutch linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2510/00—Input parameters relating to a particular sub-units
- B60W2510/06—Combustion engines, Gas turbines
- B60W2510/0638—Engine speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2540/00—Input parameters relating to occupants
- B60W2540/10—Accelerator pedal position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2540/00—Input parameters relating to occupants
- B60W2540/16—Ratio selector position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность: порошок дл изготовлени фрикционной накладки засыпают в промежуточную пресс-форму, внутренний контур которой выполнен соответствующим внутреннему контуру пресс-формы дл гор чего прессовани , и уплотн ют в промежуточной пресс-форме. После этого в промежуточную пресс-форму равномерно засыпают порошок дл промежуточного сло и, в случае необходимости, снова уплотн ют. Затем промежуточную пресс-форму транспортируют к прессу и устанавливают на пресс- форму дл гор чего прессовани так, чтобы их внутренние контуры совпадали друг с другом, в то врем как пуансон пресса находитс в верхнем положении. Наконец, пуансон и выталкиватель, который сверху давит на порошковую заготовку в промежуточной пресс-форме, синхронно опускают до тех лор, пока весь порошок не переместитс в пресс-форму дл гор чего прессовани . Используема промежуточна пресс-форма может иметь закрываемое днище или состо ть из двух расположенных друг над другом частей с одинаковым внутренним контуром. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени тормозных накладок и прессу дл его осуществлени .
Целью изобретени вл етс снижение, энергозатрат при сохранении прочности сцеплени слоев накладки и повышение производительности.
Цель достигаетс тем, что в способе изготовлени тормозных накладок, включающем загрузку пресса с размещением в пресс-форме дл гор чего прессовани порошкового фрикционного сло , порошкового промежуточного сло и сло компактного
материала транспортировкой и установкой пресс-формы в рабочей зоне пресса и гор чее прессование, перед размещением в пресс-форме дл гор чего прессовани порошок фрикционного сло засыпают в промежуточную пресс-форму, имеющую размеры внутреннего контура пресс-формы дл гор чего прессовани и уплотн т в ней, затем заполн ют промежуточную пресс- форму порошком промежуточного сло и спрессовывают порошковые слои друг с другом в виде заготовки, а их размещение в пресс-форме дл гор чего прессовани осуществл ют путем установки на ней проме00
00
Ј
to
ы
жуточной пресс-формы, совмещени внутренних контуров пресс-форм и принудительного перемещени заготовки в пресс-форму дл гор чего прессовани при фиксации осевого размера заготовки с помощью синхронного опускани «ижнего пу- ансона и верхнего выталкивател , Промежуточную пресс-форму выполн ют с закрываемым днищем, а после установки промежуточной пресс-формы на пресс-форму дл гор чего прессовани днище откры- вают. Промежуточную пресс-форму выполн ют составной по высоте из двух частей с общей высотой, достаточной дл засыпки в нее порошка фрикционного сло , и высотой нижней части, достаточной дл размещени в ней заготовки из фрикционного и промежуточного порошковых слоев, уплотн ют и спрессовывают слои в составной пресс-форме, а устанавливают и совмещают с пресс-формой дл гор чего прессовани только нижнюю ее часть.
Цель достигаетс тем, что пресс дл изготовлени тормозных накладок, содержащий пресс-форму с пуансоном, цилиндр с поршнем дл рабочего перемещени пуансона и выдвижную плиту с цилиндром противодавлени и поршнем дл фиксации плиты над пресс-формой, он снабжен исполнительным устройством в виде пневмо- цилиндра со штоком и возвратной пружиной и соединенным со штоком выталкивателем , расположенным над пресс-формой соосно с ней, причем цилиндр противодавлени с поршнем расположены под пресс-формой, поршень противодавлени выполнен с осевым отверстием и углублением на рабочей торцовой поверхности, а шток с пружиной установлены в отверстии и выталкиватель установлен в углублении с возможностью синхронного с пуансоном осевого перемещени . Выдвижна плита установлена на вертикальной стойке с возможностью поворота вокруг нее посредством держател при выдвижении из пресса. Пресс снабжен электромагнитами, установленными на выдвижной плите, дл захватывани компактного сло накладки. Пресс снабжен магазином дл компактных слоев накладок, расположенных под выдвижной плитой в выдвинутой из пресса позиции.
Следовательно, порошок дл изготовлени фрикционных накладок загружают не непосредственно в пресс-форму дл гор чего прессовани , а во вспомогательную промежуточную пресс-форму. Ее равномерно заполн ют порошком, после чего последний уплотн ют. Например, порошок дл фрикционной накладки может быть уплотнен при степени уплотнени 1:10 и усилии 2000 Н до приблизительно 1/3 объема, благодар чему степень уплотнени в прессе будет равн тьс теперь только приблизительно 1:3. При уплотнении прилагаютс меньшие усили , чем при описанном выше известном варианте с холодным предварительным прессованием, так как нет необходимости в изготовлении исходной
0 стабильной штампованной заготовки, вводимой в пресс. Порошок накладки находитс сначала в промежуточной пресс-форме, в которой он может быть доставлен в пресс без повреждени . В то врем как пуансон
5 пресса находитс в верхнем положении, на пресс-форму дл гор чего прессовани устанавливают промежуточную пресс-форму так. чтобы внутренние контуры вспомогательной формы и пресс-формы лежали друг
0 над другом. Теперь выталкиватель давит на порошок, наход щийс в промежуточной пресс-форме, при этом пуансон пресса опускают синхронно с выталкивателем. Это движение опускани пуансона и выталкива5 тел останавливают, как только весь порошок , наход щийс в промежуточной пресс-форме переместитс в пресс-форму дл гор чего прессовани . Благодар синхронному опусканию пуансона и выталкмва0 тел порошок не подвергаетс повреждению и пресс-форма дл гор чего прессовани заполн етс быстро и равномерно .
При осуществлении способа имеетс
5 возможность свободного выбора степени уплотнени . При этом по каждому виду порошка дл фрикционной накладки возможен правильный, компромисс: чем выше степень уплотнени , тем меньшей может
0 быть высота пресс-формы (благодар чему снижаютс затраты на пресс), с другой стороны , необходимо принимать во внимание прочность соединени отдельных слоев в готовых издели х.
5 Целесообразным вл етс применение промежуточной пресс-формы с закрывающимс днищем: перед ее заполнением днище должно закрыватьс , а после установки .на пресс-форму дл гор чего прессовани 0 открыватьс . Имеютс фрикционные накладки , которые также и после уплотнени не станов тс достаточно стабильными дл того, чтобы их можно было транспортировать в прес.с-форме без днища. В качестве
5 наиболее простого вида закрывающегос днища в этом случае может служить выдвигаема донна плита.
Если фрикционную накладку, в частности , тормозную накладку, изготовл ют с промежуточным слоем, после уплотнени
порошка дл фрикционной накладки в промежуточную форму равномерно засыпают порошок промежуточного сло , который, при необходимости, также уплотн ют. Этим способом пресс за один рабочий ход может быть загружен порошком дл фрикционного и промежуточного сло , при этом обеспечиваетс также посто нна толщина промежуточного сло .
Когда примен етс промежуточна пресс-форма, состо ща из двух расположенных одна над другой частей, обща высота которых достаточна дл размещени порошка, при этом высота нижней части остаточна дл размещени уплотненного порошка дл фрикционной накладки и, при необходимости, промежуточного сло , поэтому после уплотнени к прессу транспортируют только нижнюю часть промежуточной пресс-формы. Благодар этому в прессе над пресс-формой требуетс меньшее необходимое пространство.
Пресс снабжен перемещаемым в пресс- форме пуансоном, приводимым в действие пневматически или пневмогидравлически. Чтобы во врем прессовани матерна не выдавливалс пуансоном из пресс-формы, необходима плита противодавлени , которую нужно прижимать к пресс-форме с усилием , превышающим усилие пуансона. В дополнение к этим элементам предусмотрен выталкиватель, служащий дл выталкивани порошка дл фрикционной накладки из промежуточной пресс-формы. Он расположен на нижней стороне поршн противодавлени с возможностью утапливани , чтобы он во врем операции прессовани не преп тствовал прижиманию плиты противодавлени посредством поршн противодавлени . Его исполнительное устройство, например пневматический цилиндр, расположено над цилиндром противодавлени .
Чтобы загрузить пресс, плиту противодавлени вывод т из пресса, в результате чего создаетс место дл промежуточной пресс-формы. Одновременно с этим создаетс возможность дл того, чтобы выталкиватель вышел из своего утопленного положени и мог давить на порошок дл фрикционной накладки или порошок дл промежуточного сло во вспомогательной форме.
Простое соединение между выталкивателем и, его исполнительным устройством может быть реализовано тем, что поршень противодавлени снабжают отверстием, через которое проходит соединительный шток, соедин ющий выталкиватель с его исполнительным устройством, и в отверстии располагают пружину, с помощью которой
соединительному шгоку сообщают предварительное напр жение в одном нэпраале- нии.
Благодар этому исполнительное уст- ройство прикладывает усилие в одном направлении , а возврат в исходное положение осуществл етс с помощью пружины. В прессовых установках с круглым столом имеетс возможность предусматривать дл
0 всей установки одно исполнительное устройство , нагружаемое в обоих направлени х . Ведь выталкиватель должен приводитьс в действие только во врем загрузки пресса, т.е. в позиции манипулирова5 ни . Во врем операции прессовани достаточно, чтобы пружина удерживала его в верхнем положении.
Другой вариант исполнени пресса отличаетс тем, что плита противодавлени
0 установлена с возможностью поворота на вертикальной стойке с целью вывода ее из пресса и создани свободного пространства дл промежуточной пресс-формы. В этом случае целесообразно снабжать плиту про5 тиводавлени электромагнитами дл захватывани спинки фрикционной накладки (компактного сло накладки).
Таким образом плита противодавлени может выполн ть дополнительную функцию
0 (в дополнение к освобождению пространства дл вспомогательной формы и освобождению пути дл выталкивател ): она может подавать в пресс спинку фрикционной накладки . Когда плита противодавлени нахо5 дитс в выведенном из пресса положении, под нее укладываетс спинка фрикционной накладки и включаютс электромагниты. При введении плиты противодавлени в пресс и последующем прижатии ее к пресс0 форме автоматически укладываетс спинка фрикционной накладки. По окончании операции прессовани готова фрикционна накладка может быть извлечена из пресса с помощью плиты противодавлени под дей5 ствием магнита. Так как плита противодавлени обычно обогреваетс , то и спинка фрикционной накладки перед прессованием нагреваетс , благодар чему повышаетс качество готовых изделий или
0 сокращаетс врем твердени .
В качестве альтернативы могут быть, ко- нечно, применены другие средства захвата, например, вакуумные присоски. Однако электромагниты вл ютс наиболее про5 стыми средствами захвата ферромагнитных спинок фрикционных накладок.
Целесообразно располагать под плитой противодавлени , наход щейс в выведенном из пресса положени , магазин дл ком- пактных слоев (спинок) накладок. Плита
противодавлени может непосредственно забирать из магазина компактные слои накладок и укладывать их в пресс-форму.
Предпочтение отдаетс магазинам, содержащим несколько стопок различных спинок фрикционных накладок..-Лодобный магазин обеспечивает возможность при компоновке прессов в установке с круглым столом примен ть различные прессы дл изготовлени различных фрикционных накладок . Магазин дл спинок фрикционных накладок установлен неподвижно. Прессы круглого стола движутс с заданным тактом и один за,другим проход т мимо магазина дл спинок фрикционных накладок. Выдача соответствующих спинок фрикционных накладок производитс в зависимости от пресса, который в данный момент находитс у магазина.
На фиг.1 показан пресс в положении загрузки, т.е. с выведенной из пресса плитой противодавлени ; на фиг.2 - пресс с введенной в пресс плитой противодавлени ; на фиг.З - пресс во врем прессовани , т.е. с прижатой плитой противодавлени .
Показанный на фиг. 1-3 пресс содержит в качестве рабочего цилиндра 1 традиционный гидравлический цилиндр, Этот гидравлический цилиндр в зависимости от изготавливаемых фрикционных накладок может развивать максимальное усилие прессовани пор дка 300, 650 или 1000 кН. Если не требуетс приложени очень больших усилий, вместо гидравлического цилиндра может быть использован также пневматический цилиндр с пневмогидрав- лическим рабочим ходом. В этом рабочем цилиндре 1 находитс поршень пресса (на чертеже не показан), соединенный через промежуточную деталь 2, соединительную плиту 3 и промежуточный поршень 4 с обогреваемым пуансоном 5. Пуансон 5 находитс в пресс-форме 6, окруженной нагревательным устройством 7. Пресс-форма расположена на фланце 8 с изол цией.
Под пресс-формой 6 находитс цилиндр 9 противодавлени с поршнем 10 противодавлени . На нижней, стороне поршн 10 противодавлени в углублении находитс выталкиватель 11. Через центральное отверстие 14 в поршне 10 противодавлени проходит соединительный шток 12, которому сообщено предварительное напр жение в направлении вверху с помощью пружины 13. Соединительный шток 12 соединен внизу с выталкивателем 11 и вверху с исполнительным устройством 15. При этом соединение с исполнительным устройством 15 не вл етс жестким (это показывает зазор), оно реализуетс только двум прилегающими друг к другу штоками (одно т говое усилие благодар пружине 13 не требует передачи ). Благодар такой форме исполнени пресс может быть без дополнительных операций отделен от исполнительного устройства , что имеет важное значение при работе на многопозиционных установках с круглым столом.
Между пресс-формой 6 и выталкивате0 лем 1 находитс обогреваема плита 16 про- тиводзвле ни с электромагнитами (на чертеже не показаны). Плита 16 противодавлени установлена на держателе 17 с возможностью вертикального перемещени , с
5 помощью пружин (на чертеже не показаны) эта плита предварительно нагружена в направлении вверх, Упом нутый держатель 17 установлен на вертикальной стойке 18с возможностью поворота.
0 Выталкиватель 11 не должен очень сильно нагреватьс , так как возникает опасность прилипани к нему порошка. Чтобы поддерживать теплопроводность на низком уровне обогреваема плита 16 противодав5 лени опираетс на держатель 17 только в трех точках; поршень противодавлени 10 давит только в четырех точках на плиту 18 противодавлени . Между этими четырьм точками остаютс свободными вентил ци0 онные зазоры - охлаждающий воздух может проходить через эти зазоры и через отверстие 14 в поршне 10 противодавлени .
Непосредственно под плитой 16 противодавлени , наход щейс в выдвинутом из
5 пресса положении, установлен магазин 21
. дл спинок фрикционных накладок; плита
16 противодавлени может захватывать
спинку накладки на месте выдачи спинок
фрикционных накладок из магазина.
0 Пресс работает следующим образом.
Плиту 16 противодавлени вывод т из пресса (фиг.1). В этот момент на нижыей стороне плиты 16 противодавлени находитс (удерживаема электромагнитами) го5 това фрикционна накладка 19, изготовленна в ходе предшествующего цикла прессовани . После отключени электромагнитов фрикционна накладка может быть сн та. Затем электромагниты снова
0 включают, благодар чему из магазина 21 извлекаетс спинка фрикционной накладки, котора прилипает к нижней стороне плиты 16 противодавлени и благодар этому подвергаетс предварительному нагреву.
5 Одновременно могут быть очищены и опрысканы пресс-форма 6 и пуансон 5 пресса (опрыскивание должно предотвратить прилипание порошка к фрикционной накладке и промежуточного сло к пресс-форме 6 или пуансону). Одновременность проведени
этой операции дает выигрыш во времени осуществлени такта. Теперь пуансон 5 привод т в верхнее положение и устанавливают промежуточную пресс-форму 22. наполненную порошком 23 дл фрикционной накладки и порошком 24 дл промежуточного сло . Если промежуточна пресс-форма снабжена закрывающимс днищем, то его открывают. После этого привод т в действие исполнительное устройство 15, вследствие чего выталкиватель 11 давит на порошок 23 фрикционной накладки или на порошок 24 промежуточного сло . Затем пуансон 5 и выталкиватель 1 синхронно опускают вниз, в результате чего порошок 2 дл фрикционной накладки и порошок 24 дл промежуточного сло заталкиваютс в пресс-форму 6. Операцию опускани приостанавливают , как только весь материал из пресс-формы 22 переместитс в пресс-форму б, дальнейшее опускание пуансона 5 и выталкивател 11 было бы нерациональным , так как в этом случае при прессовании материал нужно было бы снова поднимать вверх, вследствие чего порошок 23 дл фрикционной накладки мог бы попасть между пуансоном 5 и пресс-формой 6. а также могла быть нарушена равномерность толщины порошка 24 дл промежуточного сло .
Вслед за этим отключают исполнительное устройство 15 выталкивател 11, который вследствие этого под действием пружины 13 переходит в свое верхнее положение , при котором он находитс в утоплен- ном положении в порошке 10 противодавлени . После удалени пресс- формы 22 поворотом держател 17 можно ввести в пресс плиту 16 противодавлени (фиг.2). Плита 16 противодавлени , к нижней стороне которой прилипла спинка 20 фрикционной накладки, находитс теперь под нижней стороной поршн 10 противодавлени , который может теперь давить на плиту 16 до тех пор, пока спинка 20 фрикционной накладки не л жет на пресс-форму 6. В этом положении поршень 10 противодавлени прижимает ее с такой силой, котора превышает усилие прессовани пуансона 5, чтобы надежно предотвратить отделение спинки 20 фрикционной накладки от пресс- формы 6. Пресс-форма в этот момент запол- нена уплотненным порошком 23 дл фрикционной накладки, а также сжатым порошком 24 дл промежуточного сло .
Теперь начинаетс собственно операци прессовани , при осуществлении которой рабочий цилиндр 1 пресса нагружают давлением, вследствие чего пуансон 5 давит вверх (фиг.З). В ходе операции прессовани
пуансон 5 с целью вентил ции несколько раз опускают вниз, чтобы дать возможность улетучитьс газам, образовавшимс во врем прессовани . Прессование может осуще- 5 ствл тьс лишь с посто нным усилием прессовани , либо с посто нным объемом прессовани . Последнее необходимо при изготовлении накладок с длительным временем твердени , так как при посто нном
0 давлении фрикционна накладка уплотн лась бы слишком сильно. Следовательно, пуансон 4 должен иметь возможность занимать определенные положени дл загрузки , дл вентилировани и дл прессовани
5с посто нным объемом.
По окончании операции прессовани поршень 10 противодавлени переходит в свое верхнее положение, вследствие чего плита 16 противодавлени под действием
0 предварительно напр женных пружин также возвращаетс в свое верхнее положение. Затем пуансон 5 переходит в свое верхнее положение, вследствие чего готова накладка выталкиваетс из пресс-формы 6. Теперь
5 поршень 19 противодавлени и вместе с ним плита 16 противодавлени опускаютс настолько, что вновь включенные электромагниты захватывают готовую фрикционную накладку. После приведени поршн 10
0 противодавлени в его верхнее положение плита 16 противодавлени поворотом держател 17 выводитс из пресса, в результате чего достигаетс первоначальное положение (фиг.1).
Claims (7)
- 5 Пресс и способ его загрузки может быть применены как в отдельных прессах, так и в прессовых установках, например, в прессовых установках с круглым столом. Формула изобретени0 1. Способ изготовлени тормозных накладок , включающий загрузку пресса с размещением в пресс-форме дл гор чего прессовани порошкового фрикционного сло , порошкового промежуточного сло и5 сло компактного материала, транспортировкой и установкой пресс-формы в рабочей зоне пресса и гор чее прессование, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат при сохранении прочности0 сцеплени слоев накладки и повышени производительности, перед размещением в пресс-форме дл гор чего прессовани , порошок фрикционного сло засыпают в промежуточную пресс-форму, имеющую5 размеры внутреннего контура пресс-формы дл гор чего прессовани , и уплотн ют в ней, затем равномерно заполн ют промежуточную пресс-форму порошком промежуточного сло и спрессовывают порошковые слои друг с другом в виде заготовки, а ихзамещение в пресс-форме дл гор чего прессовани осуществл ют путем установки на ней промежуточной пресс-формы, совмещени внутренних контуров пресс-форм и принудительного перемещени заготовки в пресс-форму дл гор чего прессовани при фиксации осевого размера заготовки с помощью синхронного опускани нижнего пуансона и верхнего выталкивател .
- 2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что промежуточную пресс-форму выполн ют с закрываемым днищем, перед засыпкой в промежуточную пресс-форму днище закрывают, а после установки промежуточной пресс-формы на пресс-форму дл гор чего прессовани днище открывают.
- 3.Способ по п. 1.отличающийс тем, что промежуточную пресс-форму выполн ют составной по высоте из двух частей с общей высотой, достаточной дл засыпки в нее порошка фрикционного сло , и высотой нижней части, достаточной дл размещени в ней заготовки из фрикционного и промежуточного порошковых слоев, уплотн ют и спрессовывают слои в составной пресс-форме, а устанавливают и совмещают с пресс-формой дл гор чего прессовани только нижнюю ее часть.
- 4.Пресс дл изготовлени тормозных накладок, содержащий пресс-форму с пуансоном , цилиндр с поршнем дл рабочего перемещени пуансона и выдвижную плиту с цилиндром противодавлени и поршнемдл фиксации плиты над пресс-формой, о т- личающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат при сохранении прочности сцеплени слоев накладки и повышенипроизводительности, он снабжен исполнительным устройством в виде пневмоцилин- дрэ со штоком и возвратной пружиной и соединенным со штоком выталкивателем, расположенным над пресс-формой соосно сней, причем цилиндр противодавлени с поршнем расположены над пресс-формой, поршень цилиндра противодавлени выполнен с осевым отверстием и углублением на рабочей торцовой поверхности, шток спружиной установлены в отверстии, выталкиватель установлен в углублении с возможностью синхронного с пуансоном осевого перемещени .
- 5. Пресс по п.4, отличающийс тем, что выдвижна плита установлена на вертикальной стойке с возможностью поворота вокруг нее посредством держател при выдвижении из пресса.
- 6. Пресс по п.5, отличающийс тем, что он снабжен электромагнитами, установленными на выдвижной плите дл захватывани компактного сло накладки.
- 7. Пресс по п,6, отличающийстем, что он снабжен магазином дл компактных слоев накладок, расположенным под выдвижной плитой в выдвинутой из пресса позиции.7727.715сРиг2РигЗ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0247887A AT398726B (de) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Verfahren und presse zur herstellung von blöcken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1831412C true RU1831412C (ru) | 1993-07-30 |
Family
ID=3535065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884356522A RU1831412C (ru) | 1987-09-29 | 1988-09-27 | Способ изготовлени тормозных накладок и пресс дл его осуществлени |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4968468A (ru) |
| EP (1) | EP0310594B1 (ru) |
| JP (1) | JPH01197100A (ru) |
| CN (1) | CN1026396C (ru) |
| AT (1) | AT398726B (ru) |
| CA (1) | CA1320823C (ru) |
| DE (1) | DE3873010D1 (ru) |
| ES (1) | ES2007581T3 (ru) |
| RU (1) | RU1831412C (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004089A (en) * | 1988-11-22 | 1991-04-02 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Clutch driven plates and method of producing the same |
| JP2649840B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1997-09-03 | 曙ブレーキ工業株式会社 | デイスクパツドの熱成形プレス装置 |
| JP2654519B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1997-09-17 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材の予備成形装置 |
| AT396905B (de) * | 1990-03-02 | 1993-12-27 | Leinweber Maschinen Gmbh | Hydraulische presse zur herstellung von formkörpern aus schüttbarer masse |
| US5182061A (en) * | 1990-07-20 | 1993-01-26 | Nisshinbo Industries, Inc. | Method of vibration-molding friction member |
| JPH0825077B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1996-03-13 | 株式会社ヨシツカ精機 | 粉末成形プレスのツールセットの交換装置 |
| JP3205066B2 (ja) * | 1992-07-29 | 2001-09-04 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材の予備成形生地の搬送方法及びその装置 |
| GB2271076B (en) * | 1992-09-30 | 1997-04-09 | Aircraft Braking Systems Corp | Apparatus for manufacturing carbon brake discs |
| US5520866A (en) * | 1994-08-09 | 1996-05-28 | Cytec Technology Corp. | Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components |
| US5576358A (en) * | 1995-02-03 | 1996-11-19 | Alliedsignal Inc. | Composition for use in friction materials and articles formed therefrom |
| DE19543329A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Frimatec Ingenieurgesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen |
| GB2328640B (en) * | 1997-08-29 | 2002-07-10 | G B Tools Components Export | Manufacture of thermoset friction lining sheet |
| FR2768791B1 (fr) * | 1997-09-25 | 2000-12-01 | Akebono Brake Ind | Procede de fabrication d'une matiere de friction |
| DE19929698A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-18 | Bba Friction Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Reibbelägen |
| DE10142624B4 (de) * | 2001-08-31 | 2004-09-09 | Wilhelm Fette Gmbh | Verfahren zum Pressen von Metallpulver zu einem Preßling |
| DE10218642B4 (de) * | 2002-04-25 | 2007-02-01 | Tmd Friction Services Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Brems- oder Kupplungsbelägen aus bindemittelgebundenen Pressmassen |
| CA2554450A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Leinweber Maschinen Gmbh | A method and an arrangement for producing friction linings |
| DE102005041893A1 (de) * | 2004-09-20 | 2006-03-23 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Reibkörpern |
| US8709315B2 (en) * | 2009-08-18 | 2014-04-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making thermoplastic polymer pellets |
| US9403238B2 (en) | 2011-09-21 | 2016-08-02 | Align Technology, Inc. | Laser cutting |
| US9662189B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-05-30 | Cmp Industries Llc | Stress-reduced denture base disc |
| CN103056359B (zh) * | 2013-02-01 | 2016-05-11 | 北京科技大学 | 一种加工成型碲合金紫外蒸发源材料的模具及成型方法 |
| DE102013110530A1 (de) * | 2013-09-24 | 2015-03-26 | Tmd Friction Services Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Reib- und Bremsbelägen |
| TWI529059B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-04-11 | Taiwan Green Point Entpr Co | Injection molding machine and the use of the tablet press detection system and detection methods |
| US11540485B2 (en) * | 2017-12-29 | 2023-01-03 | Galuku Group Limited | Compressed coconut coir pith tablets and method and apparatus for the production and use thereof |
| CN112169876B (zh) * | 2020-09-19 | 2021-09-03 | 嵇明军 | 一种涂料自动化粉碎处理设备 |
| CN113276466B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-06-21 | 盐城凯龙药业有限公司 | 一种西咪替丁片压片工艺及其压片设备 |
| AT17830U1 (de) * | 2021-10-18 | 2023-04-15 | Iag Ind Automatisierungsgesellschaft M B H | Presswerkzeug zum Verpressen von Compoundmischungen |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3097411A (en) * | 1963-07-16 | Apparatus for shaping pressure-shapable materials | ||
| US1803814A (en) * | 1926-01-11 | 1931-05-05 | Spengler Peter Joseph | Process of and apparatus for producing pressed bodies of powderous material |
| FR1006673A (fr) * | 1948-02-10 | 1952-04-25 | Procédé et dispositif pour la fabrication d'éléments de construction et pour l'empilage de ces éléments | |
| US2943347A (en) * | 1956-05-07 | 1960-07-05 | Hardie & Co Pty Ltd J | Apparatus and method for setting and curing brake lining blanks |
| US3098261A (en) * | 1961-01-06 | 1963-07-23 | Cincinnati Shaper Co | Powdered metal compacting press |
| DE1275278B (de) * | 1961-12-08 | 1968-08-14 | Fahr Ag Maschf | Vorrichtung zum Einlegen von Metallteilen in Pressformen von Pressautomaten, Pressen und Spritzgussmaschinen |
| DE1942175A1 (de) * | 1968-09-13 | 1970-03-19 | Von Roll Ag | Anlage zur Herstellung von Bloecken,insbesondere Anoden,aus schuettbarer Masse |
| US3692456A (en) * | 1970-12-28 | 1972-09-19 | J L Mfg Co | Apparatus for converting molten thermoplastic in cup-like articles |
| AT321569B (de) * | 1971-07-05 | 1975-04-10 | Karl Holik Ing | Vorrichtung zur automatischen Herstellung von Scheibenbremsbelägen |
| FR2168678A5 (ru) * | 1972-01-20 | 1973-08-31 | Ferodo Sa | |
| CH547697A (de) * | 1972-08-03 | 1974-04-11 | Von Roll Ag | Presse zur herstellung von bloecken, insbesondere blockelektroden. |
| US4164537A (en) * | 1974-09-30 | 1979-08-14 | Drostholm F H | Brick press and associated equipment for making bricks |
| US4203936A (en) * | 1976-12-27 | 1980-05-20 | The Bendix Corporation | Water slurry process for manufacturing phenolic resin bonded friction materials |
| SU730575A1 (ru) * | 1978-03-28 | 1980-04-30 | Предприятие П/Я М-5612 | Пресс-форма дл изготовлени полимерных изделий |
| JPS5692040A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Akebono Brake Ind Co Ltd | High-temperature compression molds for friction pad |
| JPS58215299A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-14 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 複合バルブシ−トの製造方法 |
| US4432922A (en) * | 1982-07-29 | 1984-02-21 | Glennco Trust | Process for molding a brake lining friction product |
| US4618466A (en) * | 1982-10-21 | 1986-10-21 | Apsley Metals Limited | Moulding apparatus |
| JPS6035930U (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-12 | トキコ株式会社 | デイスクブレ−キ用摩擦パツド |
| DE3419057A1 (de) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | Power Industrieanlagenplanungs GmbH, Wiener Neustadt | Presse zum aufbringen einer schicht auf eine traegerplatte, insbesondere eine scheibenbremsbelagtraegerplatte |
| US4652415A (en) * | 1985-02-11 | 1987-03-24 | General Motors Corporation | Method of manufacture of a molded friction pad |
| US4617862A (en) * | 1985-10-17 | 1986-10-21 | Lummus Industries, Inc. | Portable bin transfer system |
| US4640671A (en) * | 1985-12-05 | 1987-02-03 | Wright John W | Adobe block press |
| IT1197839B (it) * | 1986-10-14 | 1988-12-06 | Abex Corp | Metodo per la fabbricazione di pastiglie e simili in materiale d'attrito per freni,e apparecchiatura per l'attuazione di tale metodo |
-
1987
- 1987-09-29 AT AT0247887A patent/AT398726B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-09-27 RU SU884356522A patent/RU1831412C/ru active
- 1988-09-28 CN CN88107770A patent/CN1026396C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-28 CA CA000578729A patent/CA1320823C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-29 JP JP63242666A patent/JPH01197100A/ja active Granted
- 1988-09-29 EP EP88890251A patent/EP0310594B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-29 ES ES198888890251T patent/ES2007581T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-29 US US07/251,859 patent/US4968468A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-29 DE DE8888890251T patent/DE3873010D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-09 US US07/462,545 patent/US5030075A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Проспект фирмы Ing lohann Lelnweber Bremsbelagpressen Brake pad Press. За вка DE te 3736813, кл. В 30 В 11/00, 1987. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4968468A (en) | 1990-11-06 |
| CN1026396C (zh) | 1994-11-02 |
| AT398726B (de) | 1995-01-25 |
| ATA247887A (de) | 1994-06-15 |
| JPH0256200B2 (ru) | 1990-11-29 |
| EP0310594A1 (de) | 1989-04-05 |
| CN1033027A (zh) | 1989-05-24 |
| US5030075A (en) | 1991-07-09 |
| JPH01197100A (ja) | 1989-08-08 |
| CA1320823C (en) | 1993-08-03 |
| ES2007581T3 (es) | 1993-04-01 |
| ES2007581A4 (es) | 1989-07-01 |
| EP0310594B1 (de) | 1992-07-22 |
| DE3873010D1 (de) | 1992-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1831412C (ru) | Способ изготовлени тормозных накладок и пресс дл его осуществлени | |
| US2398227A (en) | Briquetting press | |
| US4008021A (en) | Apparatus for forming a sinterable compact of a powder | |
| JPH06293303A (ja) | 異なった特性を有する化粧品を容器に充填する方法および機械 | |
| US4401614A (en) | Anvil assembly for a powder-compacting anvil press | |
| US2482342A (en) | Molding apparatus | |
| JPS5842415A (ja) | カバ−付きれんがの製造方法および装置 | |
| CN100417833C (zh) | 制造摩擦片衬面的方法和设备 | |
| CN106914539A (zh) | 一种翻边侧整复合模具 | |
| US4199020A (en) | Pattern device for foundry molds | |
| US4900240A (en) | Apparatus for pressing curved brake linings, especially for drum-type brakes | |
| US6206082B1 (en) | Molding machine and method to prevent a flask from deforming | |
| US5085570A (en) | Press for forming bodies | |
| JPH07308799A (ja) | 金属裁断屑の圧縮成形プレス | |
| US4439129A (en) | Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies | |
| US3416436A (en) | Scrap-metal compressor | |
| US3413395A (en) | Method of making pressed chip plates | |
| JPH0251719B2 (ru) | ||
| RU88604U1 (ru) | Установка для изостатического прессования изделий из порошковых материалов | |
| JPS629049Y2 (ru) | ||
| CN209633600U (zh) | 多层鼓式刹车片压制机 | |
| JPH0243595Y2 (ru) | ||
| JPS6330361B2 (ru) | ||
| JP3173157B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| JP3355228B2 (ja) | ディスクパッドの熱成型プレス装置 |