RU1831367C - Валковый пресс дл прессовани мелкозернистых солей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  прессовани  мелкозернистых химика- лиев, в частности калийных солей, в брикеты , из которых изготовл етс  крошка. Валковый пресс имеет синхронно приводимые в действие нажимные валики, которые расположены горизонтально р дом друг с другом. На нажимных валиках в осевом направлении р дом друг с другом расположе- ны наход щиес  на определенном рассто нии профилированные контактные поверхности, которые с обеих сторон оснащены соответственно осевыми буртиками. К буртикам соответственно с двух сторон прилегают закрывающие зазор между валками в осевом направлении клиновидные элементы стенок. При этом с каждой из контактных поверхностей сопр жен по меньшей мере один винтовой транспортер. С каждым образованным между валками зазором сопр жены два винтовых транспортера с отдельными загрузочными шахтами. Профилирование контактных поверхностей имеет расположенные зигзагообразно в осевом .направлении наваренные ребра с двум  расположенными на определенном рассто нии закрытыми вершинами стрел, которые направлены по периметру валков. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. СП с

Description

Изобретение относитс  к валковому прессу дл  прессовани  мелкозернистых химикалиев, в частности, солей, в брикеты с синхронно приводимыми в действие нажимными валиками, которые расположены горизонтально р дом друг с другом и контактные поверхности которых профилированы , с винтовыми транспортерами дл  подачи соли в зазор между валками, с закрывающими с обеих сторон зазор между валками в осевом направлении элементами стенок, которые с торцевой стороны по периметру прилегают к осевым буртикам на концах контактных поверхностей и с действующими параллельно оси прижимными элементами стенок.

Цель изобретени  - увеличение достигаемой с помощью валкового пресса упом нутого вначале типа выработки реализуемой крошки и повышение качества крошки в результате разработки валкового пресса таким образом, чтобы с его помощью можно было уплотн ть даже очень мелкозернистые соли, в частности, калийные соли таким образом, чтобы при более низком потреблении тока можно было производить брикеты высокого качества, из которых можCD

Сл

OJ О XJ

CJ

но изготавливать высокопрочную на истирание крошку.

Дл  прижима клинообразных элементов стенок к расположенным друг против друга буртикам обеих контактных поверхностей предпочтительно предусмотрены регулируемые нажимные штанги и т ги, которые в зоне элементов стенок оснащены коническими или клиновидными поверхност ми, которые взаимодействуют с соответствующими коническими или клиновидными поверхност ми на наружных сторонах элементов стенок.

На фиг.1 дан разрез валкового пресса А-А на фиг.2; на фиг.2 - разрез валкового пресса Б-Б на фиг.1; на фиг.З - частичный разрез нажимного валика в увеличенном масштабе.

Валковый пресс предназначен дл  уплотнени  очень мелкозернистых химика- лиев, например, выпадающих при флотационном способе калийных солей. Валковый пресс имеет два расположенных р дом друг с другом в синхронно приводимых в действие нажимных валика 1, 2. которые установлены в станине пресса 3,. При этом цапфы, имеющиес  на концах нажимных валиков, установлены в корпусах подшипников 4, которые расположены между верхней и нижней балками рамы, причем один из нажимных валиков со своими корпусами подшипников может отводитьс  против усили  предварительно напр женной пружины от другого валика.

Нажимные валики 1, 2 соответственно оснащены двум  расположенными на определенном осевом рассто нии цилиндрическими контактами поверхност ми 5, 6, к которым соответственно примыкают расположенные поперек оси вращени  радиальные буртики 7-10. Контактные поверхности могут быть выполнены снаружи на цилиндрических кольцах, которые напрессованы в гор чем состо нии на тело валков. Однако они могут быть выполнены также кольцеобразными за Одно целое с телом валков.

Между обеими верхними балками рамы 11, 12 расположена перемычка 13, на которой , как изображено на фиг. 1, расположены винтовые транспортеры, корпуса винтов которых , образуют отдельную дл  каждого винтового транспортера загрузочную шахту , через которые подаетс  материал в зазор между валками. В осевом направлении загрузочные шихты 14 расположены непосредственно р дом друг с другом. Винтовые транспортеры попеременно противоположно наклонены к плоскости 15, котора  проходит вертикально через зазор между валками.

Уплотн ема  соль через впускное отверстие 16 попадает в промежуточный бункер 17, из которого винтовые транспортеры забирают материал, Транспортные шнеки

расположены соответственно на отдельных дл  каждого винтового транспортера загрузочных шахтах. Концы загрузочных шахт 14 расположены в плите 18, котора  герметично закрывает сверху зазор между

0 валками,

На концах контактных поверхностей 5, 6 валков 1 и 2 предусмотрены закрывающие соответственно с обеих сторон в осевом направлении зазор между валками клиновид5 ные элементы стенок 19, 20, которые с торцовой стороны прилегают к обращенным друг от друга буртикам 7, 9 колец 5, 6. Эти клиновидные элементы 19, 20 с помощью горизонтальных прижимных болтов

0 21, 22, 23 или 24, 25, 26, которые удерживаютс  в зоне между корпусами подшипников 4 в раме пресса 3, прижимаютс  к буртикам 7,9.

К обращенным друг к другу буртикам 8,

5 ю обоих колец 5, 6 прилегают два других клиновидных элемента стенок 27, 28.

Дл  прижима этих клиновидных элементов стенок 27, 28 в перемычке 29, расположенной поперек на перемычке 13,

0

установлены р дом друг с другом три т ги

30, 31, 32, из которых на фиг.1 показаны верхние концы т г 30 и 32. Т ги 30 и 31 предпочтительно расположены на одинаковом рассто нии от плоскости Т5, как и гори5 зонтальные прижимные болты 22 и 23.

Расположенна  в проход щей вертикально через зазор между валками плоскости 15 т га 32 имеет на своем нижнем конце клинообразную или конусообразную закра0 ину 33, котора  взаимодействует с соответствующими конусными или клиновидными поверхност ми 34, 35 на наружных сторонах обоих клиновидных элементов стенок 27, 28 в их нижней зоне. Обе наружные т ги

5 30, 31 оснащены соответственно соответствующими коническими или клиновидными закраинами 36, 37, которые взаимодействуют с соответствующими конусными или клиновидными поверхност ми 38, 39 в

0 верхней зоне клиновидных элементов стенок 27, 28.

Прижим осуществл етс  путем вертикального перемещени  т г 30,32 с помощью расположённых на верхней стороне пере5 мычки 29 гаек 40, 41. Т ги 30, 31 со своими закраинами 36, 37 выполн ют таким образом функции прижимных болтов 23, 26, в то врем  как т га 32 со своей закраиной 33 выполн ет функцию прижимного болта 21. Вместо т г могут быть также предусмотрены прижимные т ги с соответственно расположенными клиновидными или конусными закраинами.

С помощью обоих расположенных на определенном осевом рассто нии друг от друга колец 5, б вс  ширина В тела валка разделена на две рабочих ширины Ь. При этом В составл ет, например, 2,5 Ь, причем в этом случае промежуточное пространство между обоими кольцами имеет ширину Ь/2.

Исход  из обычного валкового пресса с шириной В контактных поверхностей тел валков, равной, например, 1250 мм, эффективна  рабоча  ширина обоих валков 1 и 2 благодар  описанной конструкции сокращаетс  до 2Ь. При промежуточном пространстве между обоими кольцами шириной Ь/2 это означает сокращение эффективной рабочей ширины на 20%.

К каждому из двух колец 5, 6 подведены два винтовых транспортера, загрузочные шахты 14 которых схематически показаны на фйг.2. При этом перемычка 29, кзк показано на фиг.1, расположена между обеими соседними средними загрузочными шахтами 14 винтовых конвейеров.

В валковом прессе, который с рабочей шириной 8, равной или большей диаметра контактных поверхностей, как это обычно рассчитано дл  усили  прессовани  55 кН/см. можно с помощью двух колец 5, 6 соответственно с рабочей шириной Ь, равной 0,4 В, добиватьс  соответственно большего усили  прессовани , говор  точнее, усили  прессовани , которое на 20% больше , чем упом нутые 55 кН/см, т.е. при одинаковой нагрузке пресса усили  прессовани  составл ет примерно 66 кН/см.

При сравнительных испытани х валкового пресса с диаметром валков 1000 мм и рабочей шириной В, равной 1250 мм и с п тью винтовыми транспортерами (валковый пресс С) и валкового пресса описанной выше конструкции (валковый пресс Д) с общей рабочей шириной обоих колец 0,8 В и четырьм  винтовыми транспортерами с соответственно одинаковой производительностью , что и винтовые транспортеры валкового пресса С, было установлено, что с помощью валкового пресса Д при усили х прессовани  в расчетном диапазоне валкового пресса С, т.е. пор дка 66 кН/см, может быть достигнут больший выпуск сбиваемой крошки при значительно меньшем потреблении тока и существенном улучшении качества брикета. Таким образом, с помощью новой конструкции без особых трудностей были произведены непрерывные, равномерно продавленные брикеты толщиной от

15 до 16 мм, которые привод т к крошке, котора  имеет высокую прочность на истирание .

С помощью валкового пресса С при уве- 5 личенных до предела безопасности усили  прессовани  былы произведены брикеты, из которых можно было изготовить примерно 25 тонн/ч сбиваемой крошки. При этом потребление тока составило от 110 до 130 А.

0 В выполненном в соответствии с изобретением валковом прессе Д были произведены брикеты, из которых можно было изготовить 35 т/ч сбываемой крошки, при потреблении тока валковым прессом от 60 до 70 А. Таким

5 образом, было достигнуто увеличение выпуска крошки на 20%, при этом потребление тока было почти в два раза меньше. Выполненный в соответствии с изобретением пресс Д отличаетс  при этом очень спокойной ра0 ботой. Увеличение выпуска крошки при этом достигнуто несмотр  на отказ от одного из винтовых транспортеров и св занным с этим уменьшением подачи на 20%.

Сравнительные испытани  были прове5 дены с очень мелкозернистой калийной солью с характеристикой ситового анализа 75-85% менее 0.4 мм (35 mesh) и 40% менее 0,2 мм (65 mesh).

При сравнительных испытани х в вал0 ковом прессе С контактна  поверхность была оснащена плоским вафальным профилированием с глубиной профил  5 мм. Валковый пресс Д был профилирован на контактных поверхност х с помощью нава5 ренных ребер, как это показано на фиг.З Профилирование выполнено по периметру валка, способствует повышению производительности подачи и направлено в данном случае сверху вниз, имеет стреловидные

0 прерывистые ребра 42. Расположенные спереди в направлении окружности вершины 43 стрел выполнены при этом предпочтительно замкнутыми. К сторонам этих вершин 43 через разрыв 44 примыкают уча5 стки сторон 45, между задними концами которых предусмотрены разрывы 46. Предпочтительно р дом друг с другом расположены два подобного рода профилированных участка 42 и 47 соответственно с

0 вершиной стрелы 43, 48, которые выполнены идентично и обращенные соответственно друг к другу, концы сторон 45 которых граничат с разрывом 46. Расположенные снаружи стороны 49 предпочтительно рас5 положены при этом на незначительном удалении от буртиков 7, 9 или 8, 10 на концах колец, так что и в этом случае между этими сторонами и закрывающими зазор между валками элементами стенок 19, 20 или 27, 28 имеетс  промежуточное пространство.

Нанесенные на контактные поверхности с помощью наварки ребра имеют высоту h, равную 3 мм. Угол при вершине or предпочтительно находитс  в пределах от 130 до 150° и составл ет около 140°.

Благодар  описанной компоновке содержащийс  в материале воздух вытесн етс  вдоль стреловидных ребер в сторону и вниз, причем он может удал тьс  через разрывы 44, 46 ребер. Это ведет к существенной помощи при удалении воздуха из материала, которое вносит существенный вклад в образование очень равномерно продавленных брикетов высокого качества.

Claims (9)

1. Формула изобретени  1. Валковый пресс дл  прессовани  мелкозернистых солей, содержащий пару синхронно приводимых валков с профилированными рабочими поверхност ми, оси которых установлены в горизонтальной плоскости, а рабочие поверхности расположены одна относительно другой с равномерным регулируемым по величине зазором,боковые стенки клиновидной формы , установленные по обоим концам валков с возможностью взаимодействи  с торцами рабочего участка валков и образующие совместно с рабочими поверхност ми валков прессующую зону, механизм прижима боковых стенок к торцам валков и механизм подачи соли в зазор между валками с винтовыми транспортерами и загрузочными шахтами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества прессовок при прессовании солей с содержанием фракций по размеру зерен: менее 0,4 мм - 75-85% и менее 0.2 мм - 40%, валки выполнены с прессующей зоной , состо щей из двух ручьев, каждый из которых образован кольцевыми бандажами , попарно расположенными на валках, и боковыми стенками, установленными по концам каждой пары бандажей с возможностью взаимодействи  с торцами последних,

   механизм прижима двух соседних боковых стенок выполнен в виде клиновых элементов , закрепленных на обращенных одна к другой поверхност х стенок и нат жной или

   нажимной штанги с двусторонним клином, закрепленным на обращенном к валкам конце штанги с возможностью взаимодействи  своими боковыми гран ми с клиновыми элементами, а с каждой прессующей

   зоной сочленен по меньшей мере, один винтовой транспортер.
2. 2.Пресс по п. 1, о т ли чающийс  тем, что кольцевые бандажи смонтированы на ос х с нат гом по гор чей прессовой посадке .
3. 3.Пресс по п. 1,отличающийс  тем, что профилированна  рабоча  поверхность выполнена в виде ребер зигзагообразной формы с разрывами между отдельными

   стрелообразными элементами зигзага.
4. 4.Пресс по пп.1 иЗ, от л ич а ю щий- с   тем. что каждое зигзагообразное ребро направлено вдоль пр мой, параллельной оси валка, и выполнено с трем  стрелообразными вершинами.
5. 5.Пресс по пп, 1, 3 и 4, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что каждое зигзагообразное ребро выполнено с расположенной по центру разомкнутой стрелообразной вершиной и

   двум  периферийными замкнутыми вершинами .
6. 6.Пресс по пп, 1, 3-5. от ичающий- с   тем, что угол при вершине ребра составл ет 130-Т50°.
7. 7. Пресс по пп. I, 3-6, отличающий- с   тем, что ребра выполнены наварными.
8. 8.Пресс по пп. 1,3-7, отличающий- с   тем, что ребра имеют высоту 3 мм.
9. 9.Пресс по по. t-8, от   и ч а ю щи и- с   тем, что рабочие поверхности каждого из

   двух прессующих ручьев имеют ширину рабочего участка в осевом направлении от 450 до 550 мм, а с каждым из ручьев сопр жены два винтовых транспортера с отдельными загрузочными шахтами.

   /7

   Фиг.1

   и. ш; гэ - п

   1,гю

   Редактор

   4Z. 6& Л

   Фие.З

   Составитель. С. Шибанов

   Техред М.МоргенталКорректор А, Обручар

   Фиг. 1

   434645 44 48 44 49 / / / / / / /