RU183115U1

RU183115U1 - SHOULDER RESTORATION EQUIPMENT

Info

Publication number: RU183115U1
Application number: RU2017145284U
Authority: RU
Inventors: Максим Алексеевич Бобрышев; Евгений Олегович Павлов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Плакарт" (ЗАО "Плакарт")
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-09-11

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в турбомашиностроении при восстановительном ремонте лазерной наплавкой лопаток газотурбинных двигателей. Оснастка для базирования лопаток содержит основание, стойку, удерживающее и прижимающее устройства. Оснастка дополнительно снабжена верхней планкой, закрепленной на стойке. Удерживающих устройств выполнено, по меньшей мере, два. Каждое удерживающее устройство осуществлено в виде шести штифтов, два из которых расположены на основании, а четыре - на верхней планке. Прижимающее устройство выполнено в виде кронштейнов с прижимами, закрепленных на стойке и в количестве по два на каждый штифт. 1 рис.

The utility model relates to the field of mechanical engineering and can be used in turbomachinery for reconditioning by laser cladding of blades of gas turbine engines. Accessories for basing the blades contains a base, a rack, a holding and pressing device. The equipment is additionally equipped with an upper bar fixed to the rack. Restraints made at least two. Each holding device is made in the form of six pins, two of which are located on the base, and four on the upper bar. The clamping device is made in the form of brackets with clamps mounted on a rack and in an amount of two for each pin. 1 pic.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в турбомашиностроении при восстановительном ремонте лазерной наплавкой лопаток газотурбинных двигателей.The utility model relates to the field of mechanical engineering and can be used in turbomachinery for reconditioning by laser cladding of blades of gas turbine engines.

В процессе эксплуатации лопатки газовых турбин испытывают воздействие различных разрушающих факторов, в частности соударения с каплями воды, влияние коррозионной среды, знакопеременные циклические нагрузки. В результате лопатки газовых турбин подвергаются различным повреждениям, в частности эрозии, коррозии, усталостному разрушению. При этом гребешки лопаток испытывают большие нагрузки. Во время работы турбины гребешки лопаток притираются к статору и, со временем, изнашиваются. И требуется полная замена поврежденных лопаток газовых турбин. В связи с этим разработка новых способов и устройств, сокращающих трудоемкость и стоимость восстановления поврежденных гребешков лопаток газовых турбин, является актуальной задачей.During operation, the gas turbine blades are affected by various destructive factors, in particular collisions with water drops, the influence of a corrosive environment, alternating cyclic loads. As a result, gas turbine blades undergo various damage, in particular erosion, corrosion, fatigue failure. In this case, the scallops of the blades experience heavy loads. During the operation of the turbine, the scallops of the blades grind to the stator and, over time, wear out. And a complete replacement of the damaged gas turbine blades is required. In this regard, the development of new methods and devices that reduce the complexity and cost of restoring damaged scallops of gas turbine blades is an urgent task.

Основными требованиями, предъявляемыми к лопаткам газовых турбин после восстановления, является соответствие их геометрических и размерных параметров требованиям чертежей, высокий уровень механических и эксплуатационных свойств (прочности, твердости, сопротивления усталости, фреттинг-стойкости, эрозионной, коррозионной и трещиностойкости).The main requirements for gas turbine blades after restoration are the conformity of their geometric and dimensional parameters to the requirements of the drawings, a high level of mechanical and operational properties (strength, hardness, fatigue resistance, fretting resistance, erosion, corrosion and crack resistance).

Для ремонта лопаток используются специальные удерживающие устройства - оснастки, которые фиксируют лопатку во время ремонта покрытия.For the repair of blades, special holding devices are used - accessories that fix the blade during repair of the coating.

Ближайшим техническим аналогом является патент на полезную модель RU 2189894 С1, опубликован 27.09.2002, МПК В23Р6.00. Известное техническое решение содержит основание, стойку, удерживающее и прижимающее устройства. Недостатком известного решения является возможность закрепления только всего двух лопаток, что является низкопроизводительным процессом. Невозможность крепления лопаток с высокой повторяемостью позиционирования, что осложняет автоматизацию процесса. Горизонтальное расположение лопаток не позволяет использовать промышленных роботов для автоматизации процесса. Решение является слишком сложным и громоздким.The closest technical analogue is the patent for utility model RU 2189894 C1, published September 27, 2002, IPC V23P6.00. Known technical solution contains a base, a rack, a holding and pressing device. A disadvantage of the known solution is the possibility of fixing only two blades, which is a low-productivity process. The inability to fasten the blades with high repeatability of positioning, which complicates the automation of the process. The horizontal arrangement of the blades does not allow the use of industrial robots to automate the process. The solution is too complicated and cumbersome.

На рисунке 1 выполнен общий вид оснастки, где;Figure 1 is a general view of the snap, where;

1 - основание;1 - base;

2 - стойка;2 - rack;

3 - верхняя планка;3 - the upper bar;

4, 5, 6, 7, 8, 9 - штифты;4, 5, 6, 7, 8, 9 - pins;

10 - лопатка;10 - scapula;

11 - кронштейн;11 - an arm;

12 - прижим.12 - clip.

Желаемым техническим результатом является автоматизированность процесса, высокая производительность, точность позиционирования лопатки в оснастке.The desired technical result is the automation of the process, high productivity, accuracy of positioning the blades in a snap.

Технический результат достигается тем, что оснастка дополнительно снабжена верхней планкой, закрепленной на стойке а удерживающих устройств выполнено, по меньшей мере два, при чем каждое удерживающее устройство осуществлено в виде шести штифтов, два из которых расположены на основании, а четыре на верхней планке, при этом прижимающее устройства выполнены в виде кронштейнов с прижимами, закрепленных на стойке и в количестве, по два на каждую лопатку.The technical result is achieved by the fact that the snap-in is additionally equipped with an upper bar fixed to the rack and holding devices are made of at least two, with each holding device made in the form of six pins, two of which are located on the base, and four on the upper bar, with this clamping device is made in the form of brackets with clamps, mounted on a rack and in an amount of two for each blade.

Верхняя планка позволяет расположить необходимое для осуществления производственного процесса и достижения необходимой производительности процесса удерживающих устройств.The upper bar allows you to arrange the necessary for the production process and achieve the necessary process performance of the restraint devices.

Шесть штифтов, два снизу и 4 сверху обеспечивают высокую повторяемость позиционирования, за счет правильного выбора положения штифтов.Six pins, two from the bottom and 4 from the top provide high repeatability of positioning, due to the correct choice of the position of the pins.

Кронштейны с прижимами позволяют надежно удерживать лопатку в оснастке.Brackets with clamps allow you to securely hold the blade in a snap.

На основании (1) расположена стойка (2), на которой размещена верхняя планка (3). На основании и верхней планке расположены штифты (4, 5, 6, 7, 8, 9), представляющие собой удерживающее устройство в которую устанавливается лопатка (10) и фиксируется в оснастке при помощи кронштейнов (11) с прижимами (12), представляющие собой прижимающее устройство.On the base (1) is a stand (2), on which the upper bar (3) is placed. On the base and the upper bar there are pins (4, 5, 6, 7, 8, 9), which are a holding device in which the blade (10) is installed and fixed in a snap using brackets (11) with clamps (12), which are clamping device.

Пример:Example:

Оператор устанавливает в оснастку лопатку (10) и при помощи штифтов (4, 5, 6, 7, 8, 9) и кронштейнов (11) с прижимами (12) фиксирует их в оснастке. Затем перемещает оснастку в камеру наплавки и закрепляет ее пневматическими зажимами статично расположенными в камере наплавки. После наплавки достает оснастку и повторяет цикл.The operator installs a blade (10) in the equipment and, using pins (4, 5, 6, 7, 8, 9) and brackets (11) with clamps (12), fixes them in the equipment. Then it moves the equipment into the surfacing chamber and secures it with pneumatic clamps statically located in the surfacing chamber. After surfacing, he takes out a snap and repeats the cycle.

Claims

Equipment for fixing the blades of turbomachines during their recovery, containing a base, a rack and a pressing device, characterized in that it is equipped with two devices for a given positioning and holding the blades and an upper bar mounted on the rack, while the above-mentioned devices for a given positioning and holding of the blades consist each of six pins, two of which are located on the base, and four on the upper bar, and the clamping device is made in the form of a bracket mounted on a rack in a hold-downs in the amount of two brackets are fixed to each blade.