RU1830091C - Method of lignocellulose material making - Google Patents
Method of lignocellulose material makingInfo
- Publication number
- RU1830091C RU1830091C SU823411783A SU3411783A RU1830091C RU 1830091 C RU1830091 C RU 1830091C SU 823411783 A SU823411783 A SU 823411783A SU 3411783 A SU3411783 A SU 3411783A RU 1830091 C RU1830091 C RU 1830091C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- lignocellulosic material
- aqueous solution
- cooking
- inorganic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/20—Pulping cellulose-containing materials with organic solvents or in solvent environment
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : измельченный лигноцеллюлозный материал обрабатывают водным раствором метилового или этилового спирта концентрацией 81-98 об.% в присутствии добавки - хлорида или нитрида магни , или кальци , или их смеси в количестве 0,003-0,050 моль/л водного раствора и 0,0001-0,0090 н раствора кислого реагента - неорганической или органической кислоты или хлорида алюмини , или олова при температуре 190-220°С, массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1 и давлении 285-320 бар. В качестве неорганической кислоты используют сол ную, серную или сернистую кислоту, а в качестве органической кислоты - салициловую, щавелевую или уксусную кислоту. После варки аппарат охлаждают , выгружают целлюлозную массу, промывают ее и сушат. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.The inventive crushed lignocellulosic material is treated with an aqueous solution of methyl or ethyl alcohol at a concentration of 81-98 vol.% In the presence of an additive - chloride or magnesium nitride, or calcium, or a mixture thereof in an amount of 0.003-0.050 mol / l aqueous solution and 0.0001- 0.0090 n solution of an acidic reagent - inorganic or organic acid or aluminum chloride or tin at a temperature of 190-220 ° C, a weight ratio of cooking liquid and lignocellulosic material of at least 4: 1 and a pressure of 285-320 bar. As an inorganic acid, hydrochloric, sulfuric or sulfuric acid is used, and as an organic acid, salicylic, oxalic or acetic acid. After cooking, the apparatus is cooled, the pulp is unloaded, washed and dried. 2 wpp, 3 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии варки лигноцеллюлозных материалов, например древесной стружки, с использованием органических растворителей и предназначено дл использовани в целлю- лознобумажной промышленности при изготовлении целлюлозы дл бумаги и картона.The invention relates to a technology for the cooking of lignocellulosic materials, for example wood chips, using organic solvents and is intended for use in the pulp and paper industry in the manufacture of pulp for paper and paperboard.
Целью изобретени вл етс повышение избирательности процесса делигнифи- кации.The aim of the invention is to increase the selectivity of the delignification process.
Поставленна цель достигаетс тем, что обработку лигноцеллюлозного материала провод т под давлением 285-320 бар, при этом используют водный раствор метилового или этилового спирта с концентрацией 81-98 об.%.The goal is achieved in that the processing of lignocellulosic material is carried out under a pressure of 285-320 bar, while using an aqueous solution of methyl or ethyl alcohol with a concentration of 81-98 vol.%.
Указанную варку провод т в присутствии добавки - хлорида или нитрата магни или кальци , или их смеси в количестве 0,003-0,050 моль/л водного раствора иThe specified cooking is carried out in the presence of an additive - chloride or magnesium or calcium nitrate, or a mixture thereof in an amount of 0.003-0.050 mol / l aqueous solution and
0,0001-0,0090 н раствора и раствора кислого реагента - неорганической или органической кислоты или хлорида алюмини , или олова при температуре 190-220°С и массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1.0.0001-0.0090 n of a solution and a solution of an acidic reagent - an inorganic or organic acid or aluminum chloride or tin at a temperature of 190-220 ° C and a mass ratio of cooking liquid and lignocellulosic material of at least 4: 1.
В качестве неорганической кислоты используют сол ную, серную или сернистую кислоту, а в качестве органической кислоты салициловую, щавелевую или уксусную кислоту .As an inorganic acid, hydrochloric, sulfuric or sulfuric acid is used, and as an organic acid, salicylic, oxalic or acetic acid.
В предлагаемом способе за счет сочетани использовани спирта повышенной концентрации и высокого давлени обеспечиваетс повышенна избирательность (селективность ) делигнификации при более низкой степени разложени углеводов, характеризуемой более высокой в зкостью целлюлозной массы. Это в свою очередь способствует ускорению процесса делигнислIn the proposed method, by combining the use of high concentration alcohol and high pressure, increased delignification selectivity is provided with a lower degree of decomposition of carbohydrates, characterized by a higher viscosity of the pulp. This in turn helps speed up the delignisle process.
сwith
соwith
соwith
о о оLtd
СА)CA)
фикации лигноцеллюлозного материала при переработке древесины различных пород и улучшению качества получаемой целлюлозы .fication of lignocellulosic material in the processing of wood of various species and improving the quality of the resulting pulp.
Пример. Способ варки лигноцеллюлозного материала осуществл ют следующим образом. Древесные еловые стружки загружают в раствор, содержащий хлорид или нитрат магни или кальци или их смесь в качестве катализатора, а также кислотный реагент. В качестве кислотного реагента используют органическую или неорганическую кислоту или хлорид алюмини или хлорид олова. Плотный закрытый аппарат быстро довод т до температуры варки 190- 220°С, причем эту температуру поддерживают посто нной в течение варки.Example. The method of cooking lignocellulosic material is carried out as follows. Wood spruce shavings are loaded into a solution containing magnesium or calcium chloride or nitrate or a mixture thereof as a catalyst, as well as an acid reagent. Organic or inorganic acid or aluminum chloride or tin chloride is used as the acid reagent. The tightly closed apparatus was quickly brought to a cooking temperature of 190-220 ° C, and this temperature was kept constant during cooking.
В конце варки аппарат быстро охлаждают и декантируют варочный раствор. Затем пульпу промывают, сушат воздушной сушкой до посто нного веса, после чего определ ют выход, число Каппа и в зкость по TAPPI.At the end of cooking, the apparatus is rapidly cooled and the cooking solution is decanted. The pulp is then washed, air-dried to constant weight, and then the yield, Kappa number and viscosity are determined by TAPPI.
Конкретные значени технологических параметров варки, а также характеристики полученной пульпы приведены в табл.1.The specific values of the technological parameters of the cooking, as well as the characteristics of the resulting pulp are given in table 1.
В табл.2 представлены данные, харак теризующие показатели целлюлозы при использовании растворов кислых реагентов и добавок, вз тых при различной их концентрации .Table 2 presents data characterizing the parameters of cellulose when using solutions of acidic reagents and additives taken at different concentrations.
8 табл.3 представлены данные, характеризующие вли ние концентрации спирта и избыточного давлени на процесс варки и качественные показатели целлюлозы.Table 8 presents data characterizing the influence of alcohol concentration and overpressure on the cooking process and the quality of pulp.
Из приведенных в табл. 1-3 данных видно , что предлагаемый способ при выбранй From the above table. 1-3 data shows that the proposed method for
1010
ных значени х параметров позвол ет повысить избирательность делигнификации лигноцеллюлозного материала, тем самым сократив длительность процесса получени целлюлозы, и улучшить показатели ее качества .With these parameter values it is possible to increase the selectivity of the delignification of lignocellulosic material, thereby reducing the duration of the pulp production process and to improve its quality indicators.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000359443A CA1150012A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Aqueous catalysed solvent pulping of lignocellulose |
PCT/EP1981/000105 WO1982000483A1 (en) | 1980-07-25 | 1981-07-24 | Pulping of lignocellulose with aqueous alcohol and alkaline earth metal salt catalyst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1830091C true RU1830091C (en) | 1993-07-23 |
Family
ID=4117790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823411783A RU1830091C (en) | 1980-07-25 | 1982-03-24 | Method of lignocellulose material making |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0056409B1 (en) |
JP (1) | JPH0329917B2 (en) |
BR (1) | BR8108706A (en) |
CA (1) | CA1150012A (en) |
DE (1) | DE3177195D1 (en) |
FI (1) | FI71781C (en) |
RU (1) | RU1830091C (en) |
WO (1) | WO1982000483A1 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR227462A1 (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-29 | Thermoform Bau Forschung | IMPROVED PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CARBOHYDRATE HYDROLYSATES FROM CRUSHED CELLULOSIC MATERIAL |
US4699124A (en) * | 1985-06-28 | 1987-10-13 | Power Alcohol, Inc. | Process for converting cellulose to glucose and other saccharides |
DE69308831T2 (en) * | 1992-04-06 | 1997-07-31 | Ahlstroem Oy | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CELL |
CN101087749B (en) | 2004-12-23 | 2010-06-09 | 国际壳牌研究有限公司 | A process for the hydrogenation of a lactone or of a carboxylic acid or an ester having a gamma-carbonyl group |
US20070034345A1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-02-15 | Leonardus Petrus | Process for organosolv pulping and use of a gamma lactone in a solvent for organosolv pulping |
JP5136984B2 (en) * | 2007-04-04 | 2013-02-06 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Method for producing sugar |
US8580978B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-11-12 | Shell Oil Company | Process for preparing a hydroxyacid or hydroxyester |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB416558A (en) * | 1933-03-07 | 1934-09-07 | Henry Dreyfus | Improvements in the manufacture of cellulose from ligno-cellulosic materials |
GB576785A (en) * | 1942-03-11 | 1946-04-18 | Henry Dreyfus | Improvements in or relating to the manufacture of cellulose |
CH386823A (en) * | 1959-02-06 | 1965-01-15 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Process for the production of native lignin and hemicellulose |
CA1131415A (en) * | 1978-11-27 | 1982-09-14 | Bau- Und Forschungsgesellschaft Thermoform A.G. | Pulping of lignocellulose with aqueous methanol/ catalyst mixture |
-
1980
- 1980-07-25 CA CA000359443A patent/CA1150012A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-07-24 DE DE8181902305T patent/DE3177195D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-24 BR BR8108706A patent/BR8108706A/en unknown
- 1981-07-24 EP EP19810902305 patent/EP0056409B1/en not_active Expired
- 1981-07-24 WO PCT/EP1981/000105 patent/WO1982000483A1/en active IP Right Grant
- 1981-07-24 JP JP50258981A patent/JPH0329917B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-03-17 FI FI820927A patent/FI71781C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-24 RU SU823411783A patent/RU1830091C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Выложенна за вка DE № 2920731, кл. D 21 С 3/20, опублик. 29.05.80. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0056409A1 (en) | 1982-07-28 |
CA1150012A (en) | 1983-07-19 |
WO1982000483A1 (en) | 1982-02-18 |
BR8108706A (en) | 1982-06-01 |
JPH0329917B2 (en) | 1991-04-25 |
FI820927L (en) | 1982-03-17 |
FI71781B (en) | 1986-10-31 |
JPS57501239A (en) | 1982-07-15 |
EP0056409B1 (en) | 1990-06-27 |
FI71781C (en) | 1987-02-09 |
DE3177195D1 (en) | 1990-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1830091C (en) | Method of lignocellulose material making | |
NO140535B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CELLULOSE PULP BY CONNECTION WITH THE OXYGEN | |
SU1654400A1 (en) | Method of producing cellulose | |
SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
SU979553A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
SU896125A1 (en) | Pulp production method | |
SU1719505A1 (en) | Method of treatment of disintegrated wood stock | |
SU1601256A1 (en) | Method of producing pulp for mak paper and board | |
SU1131942A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
SE450393B (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF WOOD WITH NITROGEN OXIDES AND OBJECTIVE SULFATE COOKING | |
SU1131941A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
SU926128A1 (en) | Process for producing intermediate fibrous product | |
SU1397582A1 (en) | Method of refining pulp | |
SU889764A1 (en) | Pulp production method | |
SU1640256A1 (en) | Method of producing cellulose for chemical processing | |
SU145128A1 (en) | The method of obtaining cellulose and hemicellulose | |
SU990916A1 (en) | Pulp producing method | |
SU421723A1 (en) | METHOD FOR PREPARING CEREAL SOLUTION FOR THE PRODUCTION OF SULPHATE CELLULOSE | |
RU2119987C1 (en) | Cellulose production method | |
RU2015235C1 (en) | Method of preparing of bisulfite leafy hemicellulose on the magnesium-base | |
SU1516557A1 (en) | Method of determining the quantitative content of core pine wood in chips | |
SU765439A1 (en) | Pulp production method | |
SU367205A1 (en) | METHOD FOR GETTING SULPHITE PULP | |
SU577272A1 (en) | Method of processing raw fibrous material | |
SU430215A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING SvftUq P ''.-.- ^ SHA ^ - ^ '- |