RU1827395C - Высокопрочный чугун - Google Patents

Abstract

Использование: дл  деталей технологической оснастки (пресс-форм, кокилей и др.). Сущность изобретени : предлагаемый чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,8, кремний 2,6-3,2; марганец 0,2-0,7; никель 1,41-3,27, медь 1,10-2,3; магний 0,03-0,07; алюминий 0,02-0,08; хром 0,03-0,30; молибден 1,1- 2,7; ванадий 0,02-0,12; церий 0,02-0,05; кобальт 0,03-0,15; дибориды циркони  0,03-0,15; кальций 0.002-0,027; бор 0,005- 0,02 и железо - остальное. Чугун выдерживает при нагреве до 850°С 4000 циклов. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к составам высокопрочных чугу- нов, используемых дл  изготовлени  деталей технологической оснастки, работающей в услови х теплосмен: пресс-форм, кокилей и др.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационных свойств в услови х теплосмен. Предлагаемый высокопрочный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, никель, хром, молибден, ванадий , РЗМ, медь, кальций, магний, и железо, дополнительно содержит кобальт, дибориды циркони  и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод3,2-3,8

Кремний2.6-3,2

Марганец0,2-0,7

Никель1,41-3,27

Медь1,10-2,3

Магний0,03-0,07

Алюминий0,02-0,08

Хром0.03-0,30

Молибден1,1-2,7

Ванадий0.02-0,12

Церий0,02-0.05

Кобальт0.03-0.15

Дибориды циркони 0,03-0.15

Кальций0,002-0,027

Бор0,005-0.02

ЖелезоОстальное.

Опытные плавки чугунов провод т в индукционных печах с использованием в качестве шихтовых материалов литейных чугунов. полуфабрикатного никел , кобальта , чугунного и стального лома, феррованади , ферромолибдена, силикомарганца, диборидоа циркони , ферробора, ферроси00

го XI ы о ел

лици  и других ферросплавов. Микролегирование чугуна медью, феррованадием ФВд2, кобальтом, силикомарганцем Смн17Н провод т в электропечи в конце плавки при температуре 1500-1520°С. а модифицирование с силикокальцием СКЗО, ферроцерием (ТУ 1243-75), ферробором ФБ17, диборидами бора, сплавами магни  - непосредственно в раздаточных литейных ковшах.

В табл.1 приведены химические составы чугунов опытных плавок.

Химический состав чугуна провер ют по ГОСТ 22536-0-77 ГОСТ 22535, 13-177, а остаточное содержание азота, степень усвоени  определ ют по методике количественного дифференцированного химического анализа сплавов, разработанной в ЦНИИЧМ. Испытани  показали, что предложенный чугун может быть использован дл  изготовлени  литых деталей повышенной прочности, износостойкости и эксплуатационной стойкости.

Эксплуатационную стойкость определ ют по стойкости металлических форм при заливке в них медноникелевых сплавов.

В табл.2 приведены данные о механических и эксплуатационных свойствах. Механические свойства и термическую стойкость определ ют на стандартных образцах, а сопротивл емость термическим ударам и износостойкость на образцах, вырезанных из отливок после термической обработки, включающей изотермическую выдержку при 400-420°С.

0

5

0

5

0

Стойкость в услови х сложного вибрационного нагружени  при раст жении - сжати  с частотой нагрузки, равной частоте толкающего усили , провод т на электродинамических вибрационных стендах ВЭДС- 200 М.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Высокопрочный чугун, содержащий углерод , кремний, марганец, никель, медь, магний, алюминий, молибден, ванадий, церий , кальций, хром и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных свойств в услови х теп- лосмен, он дополнительно содержит кобальт , дибориды циркони  и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Углерод3,2-3,8

   Кремний2,6-3,2

   Марганец0,2-0,7

   Никель1,41-3,27

   Медь1,10-2.3

   Магний0,03-0,07

   Алюминий0,02-0,08

   Хром0,03-0,30

   Молибден1,1-2,7

   Ванадий0,02-0,12

   Церий0,02-0,05

   Кобальт0.03-0,15

   Дибориды циркони 0,03-0,15

   Кальций0,002-0,027

   Бор0,005-0,2

   ЖелезоОстальное

   Содержание компонентов, мАс, % (жвлезо-остапьи е)

   Примечание, 0 чугуне состава 1 дополнительно содержалс  0,06 wac.t олова

   Таблица 2