RU1825757C - Способ получени щелочнокремнеземистого цемента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  натриево-силикатных цементов, примен емых в производстве стройматериалов , и позвол ет повысить прочность и обеспечить водостойкость продукта. Диоксид кремни  нагревают до 640 830°С, при этой же температуре в него ввод т оксид натри , вз тый в количестве 28,16 мас.% от массы шихты. Полученную смесь обжигают при 900-1050°С в течение 2.5 ч и затем размалывают в присутствии 10 мас.% глины от массы смеси Просев продукта осуществл ют через сито с 4900 отв./см2., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в том числе к способам производства специальных, в частности натриево-силикатных цементов.

Цель изобретени  - повышение прочности продукта и обеспечение его водостойкости .

Достигаетс  это тем, что в способе производства натриево-силикэтных цементов, включающем термообработку и обжиг шихты с последующим помолом спека, сначала термообработке подвергают оксид кремни , затем в температурном интервале 640- 830°С в массу оксида кремни  (71. 84%) ввод т оксид натри  (28, 16%), а обжиг шихты осуществл ют в температурном интервале 900-1050°С в течение 2,5 ч, при этом помол спека осуществл ют при прохожде-. нии частиц через сито размером 4900 отв/см2 крупностью 20-30 мкм 60-65%, более крупных частиц 40-50 мкм 35-40%. Отличительные признаки предлагаемого решени  можно признать существенными, поскольку

их совокупность необходима достаточна дл  получени  положительного эффекта, который выражаетс  в цели изобретени .

Указанное выполнение признаков позвол ет осуществить в температурном интервале 640-830°С переход оксида кремни  из кристаллического состо ни  в г орфно- подобное, что ускор ет в дальнейшем процесс обжига, так как химическое соединение NaaO SI02 возникает значительно быстрее с дальнейшим присоединением оксидов (С02 и др.).

Способ производства натриево-силикатных цементов заключаетс  в следующем. Сначала подвергают термообработку оксид кремни  до температурного интервала 640-830°С. что обеспечивает его переход из кристаллического состо ни  t аморфно- подобное, и соответственно это состо ние способствует в дальнейшем ускорению прохождени  химических реакций. Затем в этом температурном интервале в массу окw

Ё

00

ю ел

VJ

ел

Х|

сида кремни  (71,84%) ввод т оксид натри  (28,16%).

Следующий процесс обработки включает обжиг шихты. Процесс обжига шихты продолжаетс  до окончани  прохождени  химических реакций с образованием щелоч- но-кремнеземистых соединений типа Na20 nSI02. Данный способ позвол ет снизить температурный интервал обжига до 900-1050°С в течение 2,5 ч. После обжига спек подвергают помолу. В процессе помола спека в него вводитс  обыкновенна  глина до 10% по массе.

Обыкновенна  глина своим содержанием при помоле способствует повышению скорости помола продукта, а также увеличению процесса гелеобразовани  при отвердевании и значительно снижаетс  усадка, что характеризует натриево-силикатные цементы , как гидравлическое в жущее.

Характеристика составл ющих ингредиентов:

Оксид кремни  по ГОСТу 10268-70

Оксид натри  (ТУ-6-18-171-78)

Глина обыкновенна  содержит оксид кремнезема 89-93%

Результаты испытаний предложенного и известного цементов и их физико-механические свойства приведены в таблице.

0

5

0

5

Использование этого способа позволит увеличить выпуск цементов из распространенных сырьевых материалов, дешевых в насто щее врем .

Высока  прочность цемента обеспечит получение на его основе строительных материалов с улучшенными физико-механическими свойствами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  щелочнокремнезе- мистого цемента, включающий смешение оксида щелочного металла с диоксидом кремни , обжиг шихты, помол спека и просев через сито с 4900 отв/см2, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности продукта и обеспечени  его водостойкости , до стадии смешени  диоксид кремни  нагревают до 640-830°С, смешение производ т при той же температуре, причем в качестве оксида щелочного металла используют оксид натри , вз тый в количестве 28,16 мас.% от массы шихты, обжиг осуществл ют при 900-1050°С в течение 2,5 ч и помол спека производ т в присутствии глины, вз той в количестве 10 мас.% от массы шихты.