RU1825710C

RU1825710C - Method of preparation for exploitation of lather for centerless abrasive processing

Info

Publication number: RU1825710C
Application number: SU914940463A
Authority: RU
Inventors: Евгений Михайлович Боков; Сергей Павлович Куприн
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1993-07-07

Abstract

Использование: дл абразивной обработки колец подшипников. Сущность изобретени : после установки осевой и радиальной опор и приводных роликов так, что оси последних расположены под углом к осевой опоре, производ т притирку рабочих поверхностей опор и роликов с помощью двуступенчатого притира. Диаметр меньшей ступени притира равен диаметру обрабатываемого кольца, а диаметр большей ступени не более трех высот меньшей ступени. 5 ил.Use: for abrasive treatment of bearing rings. SUMMARY OF THE INVENTION: After installing the axial and radial bearings and drive rollers so that the axes of the latter are located at an angle to the axial support, the working surfaces of the supports and rollers are lapped using a two-stage lapping. The diameter of the lower lapping stage is equal to the diameter of the ring being machined, and the diameter of the larger stage is no more than three heights of the lower stage. 5 ill.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при подготовке к работе шлифовальных и суперфинишных станков дл бесцентровой обработки дорожек качени колец подшипников .The invention relates to mechanical engineering and can be used in the preparation of grinding and superfinishing machines for centerless machining of raceways of bearing rings.

Цель изобретени - повышение точности при обработке колец подшипников путем взаимной притирки поверхностей осевой и радиальной опор и наружной цилиндрической поверхности роликов.The purpose of the invention is to increase the accuracy in the machining of bearing rings by grinding the surfaces of the axial and radial bearings and the outer cylindrical surface of the rollers.

Соотношение D ЗН выбираетс из следующих условий.The D D ratio is selected from the following conditions.

Допустим, что цилиндрическое кольцо подшипника, подлежащее обработке, имеет наружный диаметр и высоту, равные,d и Н соответственно, а ширина роликов и радиальной опоры равна высоте кольца Н. Примем , что поверхность радиальной опоры и оси вращени приводных роликов установлены неперпендикул рно поверхности осевой опоры. В этом случае, при установке кольца и его вращении возникает моментSuppose that the cylindrical bearing ring to be machined has an outer diameter and height equal to d and H, respectively, and the width of the rollers and the radial support is equal to the height of the ring N. Let us assume that the surface of the radial support and the axis of rotation of the drive rollers are not perpendicular to the axial surface supports. In this case, when the ring is installed and rotated, a moment arises

Мое, обусловленный силой Рос, который стремитс развернуть кольцо так, чтобы оно оказалось прижатым торцем к осевой опоре . На кольцо также действует момент Мр, обусловленный силой прижима роликов Р и стрем щийс установить кольцо наружной поверхностью по наружной цилиндрической поверхности роликов и радиальной опоре. Кольцо надежно базируетс при условии Мое 2: Мр или FOC РН. При F0c - 2 FTp 2Pf. где f - коэффициент трени , в нашем случае «0,17, получаем d ЗН, т.е. кольцо будет надежно базироватьс , когда диаметр кольца превышает его высоту более, чем в 3 раза. Полученное соотношение d Ј ЗН будет верно и дл двухступенчатого притира, если заменить d на О.Mine, due to the strength of the Rosa, which seeks to deploy the ring so that it is pressed against the axial support end. The moment Mp also acts on the ring, due to the pressing force of the rollers P and tending to establish the ring with the outer surface along the outer cylindrical surface of the rollers and the radial support. The ring is reliably based under the condition of My 2: Mr or FOC pH. At F0c - 2 FTp 2Pf. where f is the coefficient of friction, in our case “0.17, we obtain d ZN, i.e. the ring will be reliably based when the diameter of the ring exceeds its height by more than 3 times. The resulting ratio d Ј ZN will be true for a two-stage lapping, if we replace d with O.

Таким образом дл двухступенчатого притира имеем следующее соотношение .В этом случае притир будет прижиматьс торцем большей ступени к осевой опоре и притирать наружной цилиндрической поThus, for the two-stage lapping we have the following relation. In this case, the lapping will be pressed by the end face of a larger step to the axial support and rubbed by the outer cylindrical

ЈЈ

0000

ю елy eat

4444

верхностью меньшей ступени поверхности радиальной опоры и наружную цилиндрическую поверхность роликов.the surface of the smaller step of the surface of the radial support and the outer cylindrical surface of the rollers.

Данное условие справедливо в том случае , если неперпендикул рность торца второй ступени к наружной цилиндрической поверхности первой ступени притира соответствует неперпендикул рности обрабатываемых колец и составл ет 1-2 мкм.This condition is true if the non-perpendicularity of the end face of the second step to the outer cylindrical surface of the first grinding step corresponds to the non-perpendicularity of the rings being machined and is 1-2 microns.

На фиг.1 и 2 схематично изображено размещение обрабатываемого кольца 1 на радиальной 2 и осевой 3 опоре и ведение его приводными роликами А (кольцо имеет d ЗН). В св зи с неточностью установки радиальной опоры и приводных роликов относительно осевой опоры кольцо при вращении не может надежно базироватьс по обеим базовым поверхност м одновременно, наружной цилиндрической поверхностью кольца по радиальной опоре и приводными роликом и поверхностью торца по осевой опоре (показано два положени кольца).Figures 1 and 2 schematically show the placement of the machined ring 1 on the radial 2 and axial 3 bearings and leading it by drive rollers A (the ring has d ZN). Due to the inaccurate installation of the radial support and drive rollers relative to the axial support, the ring cannot be reliably based on both base surfaces at the same time as the outer cylindrical surface of the ring on the radial support and the drive roller and the end surface on the axial support (two ring positions are shown) .

На фиг.З и 4 схематично изображен способ подготовки станка к работе, заключающийс во взаимной притирке осевой, радиальной опоры и поверхности приводных роликов двухступенчатым цилиндрическим притиром 5, с использованием абразивной суспензии. Притир размещают так же, как и обрабатываемое кольцо, на радиальную и осевую опору и привод т во вращение приводными роликами. На ролики подают нагрузку, с помощью которой притир прижимаетс к радиальной и осевой опорам. При подаче абразивной суспензии в зону контакта притира с радиальной и осевой опорами и наружной цилиндрической поверхностью приводных роликов происходит взаимна притирка поверхностей.Figs. 3 and 4 schematically illustrate a method of preparing the machine for use, which consists in mutually grinding the axial, radial bearings and the surface of the drive rollers with a two-stage cylindrical lapping 5 using an abrasive slurry. The lapping is placed in the same way as the workpiece ring on a radial and axial support and rotated by drive rollers. A load is applied to the rollers by means of which the lapping is pressed against the radial and axial bearings. When the abrasive slurry is fed into the contact zone of the lapping with the radial and axial bearings and the outer cylindrical surface of the drive rollers, the surfaces are mapped together.

На фиг.5 показано размещение обрабатываемого кольца по радиальной и осевой опоре и ведение его приводными роликами после притирки.Figure 5 shows the placement of the machined ring on the radial and axial bearings and its drive rollers after grinding.

Способ подготовки к работе станка дл бесцентровой обработки осуществл ют следующим образом.The method of preparing for the operation of the centerless machine is as follows.

Подготавливаетс к работе, например, суперфинишный станок мод. ЛЗ-244В дл обработки дорожек качени колец приборных подшипников. Станок содержит неподвижные осевую и радиальную опоры и два ведущих ролика с непараллельными ос ми. Подготовку к работе осуществл ют следующим образом.For example, a super-finishing machine mod. LZ-244V for processing raceways of rings of instrument bearings. The machine comprises fixed axial and radial bearings and two drive rollers with non-parallel axes. Preparation for work is carried out as follows.

К размещенному на основании станка кронштейну креп т осевую опору, к планкерадиальную опору, в двух корпусах размещают и закрепл ют приводные ролики. Затем на радиальную и осевую опоры устанавливают двухступенчатый притир,An axial support is attached to the bracket located on the base of the machine, a plank-radial support, drive rollers are placed and fixed in two cases. Then, a two-stage lapping is installed on the radial and axial bearings,

подают усилие на ролики и привод т их во вращение; В зону контакта притира с осевой , радиальной опорами и приводными ро- ликами подают абразивную суспензию. Происходит взаимна притирка с помощьюapplying force to the rollers and driving them into rotation; An abrasive slurry is fed into the contact zone of the lapping with axial, radial bearings and drive rollers. Mapping occurs using

двухступенчатого притира поверхностей осевой, радиальной опоры и приводных роликов , чем обеспечиваетс перпендикул рность поверхности радиальной опоры и осей вращени приводных роликов к осевойtwo-stage grinding of the surfaces of the axial, radial bearings and drive rollers, which ensures the perpendicularity of the surface of the radial support and the axes of rotation of the drive rollers to the axial

опоре. Затем притир снимают, зону притирки промывают и устанавливают обрабатываемое кольцо. Настройку станка и обработку кольца ведут обычным способом. Использование способа подготовкиsupport. Then the lapping is removed, the lapping zone is washed and the work ring is installed. Machine setup and ring processing are carried out in the usual way. Using the preparation method

станка к работе наиболее эффективно дл бесцентровых шлифовальных и суперфинишных станков при обработке дорожек качени и отверстий колец подшипников, к которым предъ вл ютс высокие требовани по геометрической точности.the machine to work is most effective for centerless grinding and superfinishing machines when machining raceways and bores of bearing rings, which have high demands on geometric accuracy.

Проведенные на предпри тии исследовани показали, что способ подготовки к работе станка путем взаимной притирки поверхностей осевой и радиальной опоры иThe studies conducted at the enterprise showed that the method of preparing the machine for work by mutually grinding the surfaces of the axial and radial bearings and

приводных роликов позвол ет повысить геометрическую точность обрабатываемых ко- лец подшипников.drive rollers allows to increase the geometric accuracy of the machined bearing rings.

Так, например, величина радиального биени кольца 1080096К1У02, обработанно- го на суперфинишном станке ЛЗ-244В уменьшилась после использовани изобретени в среднем на 15%.For example, the value of the radial runout of the ring 1080096K1U02 processed on the LZ-244B superfinishing machine decreased after using the invention by an average of 15%.

Claims

The claims

A method of preparing for the work of the machine for centerless abrasive machining, in which the radial bearings and drive rollers are set so that their axes are perpendicular to the axial working surface

bearings, and rotate them relative to the indicated surface in a vertical plane, characterized in that, in order to increase accuracy when machining the bearing rings, a two-stage lapping is taken, the diameter of the smaller stage of which is chosen equal to the diameter of the ring being machined, and the diameter D of the larger stage is selected from condition D where H is the height of the smaller step, and it is used to grind the working surfaces of the supports and drive rollers.

AND

Figure 2

Fie. 4

Figure 5