RU1807027C - Способ получени алюмофосфатного св зующего - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и позвол ет снизить энергозатраты и коррозионную активность, а также удешевить св зующее, Способ получени  алюмофос- фатного св зующего заключаетс  в том, что сначала алюмосодержащий компонент, в качестве которого используют водорастворимый отход алкилировани  на основе хлористого алюмини , смешивают с отходом литейного производства - отработанным раствором щелочи, содержащим, г/л: ISO- 200 NaOH, 210-250 №г5Ю2 в соотношении 1:1,2-1,5, затем выдел ют образующийс  продукт пластичной консистенции и смешивают его с водным раствором ортофосфор- ной кислоты до соотношени  АЬОз. РгОб, равного 1:1,3-1,8. Коррозионна  активность св зующего 1,3-2,2%, прочность футеровки после сушки при 700°С 4,26-4,73 МПа, стойкость футеровки 23-24 плавки. 2 табл. у fe

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к получению св зующих дл  огнеупорных материалов, используемых при футеровке металлургических тепловых агрегатов .

Цель изобретени  - снижение энергозатрат и коррозионной активности.

Сущность способа получени  алюмо- фосфатного св зующего заключаетс  в следующем .

Алюмосодержащий компонент - отходы алкилировани , представл ющие собой водные растворы хлорида алюмини , сме- шиваютс водорастворимым компонентом, в качестве которого используют отходы щелочной очистки отливок, содержащие едкий натрий и силикат натри  в соотношении 0,8- 1,2:1. При этом образуетс  реакционна  масса, из которой выдел ют продукт пластичной консистенции. К последнему добавл ют водный раствор ортофосфорной кислоты в пересчете на соотношение А120.з:Р20б как 1:1,3-1,8 и получают св зующее плотностью 1510-1520 кг/см3.

Продукт пластичной консистенции, образующийс  в результате взаимодействи  отходов алкилировани  и отходов щелочной очистки отливок, содержит гидрат глинозема А1(ОН)з и алюмосиликат состава х х 3S102. Продукт.образован частицами малой фракции, обладает поверхностью контакта фаз, что обеспечивает высокую реакционную способность, уменьшает врем  реакции и исключает необходимость подогрева реакционной смеси.

Пример осуществлени  способа, 200 г отходов алкилировани  плотностью 1330 кг/м3 смешивают с 260 г отходов ще- лочной очистки отливок, плотностью 1320 кг/м3. Перемешивание производ т в

СО

о VJ

о

hO 4J

течение 14 мин при комнатной температуре (15-25°С). От образовавшейс  реакционной массы отдел ют продукт пластичной консистенции . К пластичному продукту в количестве 160 г и влажностью 62 мас,% добавл ют 180 г 50%-ного водного раствора ортофосфорной кислоты и перемешивают в течение 26 мин, при этом температура реакции составл ет 60°С. Образовавшийс  коллоидный раствор обладает плотностью 1520 кг/м3.

Полученное св зующее в количестве $,5мас.% добавл ют к часов ровскому песку марки ПО 16 ГОСТ 2138-84 влажностью 2,5 мас.%. Из полученной футеровочной массы известным способом, например уплотнением ручной трамбовкой, изготавливают футеровку литейного ковша емкостью 100 кг.

8 табл.1 приведены технологические параметры процесса получени  св зующего по способу-прототипу и предлагаемому способу, в табл.2 - свойства футеровок со св зующими, приготовленными по способу- прототипу и за вл емому способу.

Из табл.1 видно, что дл  получени  св зующего по предлагаемому способу не требуетс  дополнительных энергозатрат на обжиг, а врем  приготовлени  сокращаетс  в 2-2,3 раза.

Из табл.2 видно, что более низкой и коррозионной активностью обладают св зующие , приготовленные по за вл емому способу. В пределах соотношени  А120з:Р205 1:1,3-1,8 их коррозионна  активность составл ет 1,3-2,2%. Это объ сн етс  минимальным содержанием

0

5

0

5

0

5

свободной ортофосфорной кислоты в св зующих за счет более полного взаимодействи  ортофосфорной кислоты со смешиваемым компонентом,

Из приведенных данных в табл.2 также видно, что лучшими эксплуатационными свойствами обладают футеровки, содержащие св зующие, приготовленные по опытам 2-4. Прочность этих футеровок достигает 4,26-4,73 МПа, стойкость 23-24 плавки, а пористость снижаетс  до 22,6%. Эти свойства про вл ют футеровки | со св зующими , приготовленными по опытам 2-4, в которых соотношение отходов алкилирова- ни  и щелочной очистки отливок составл ет 1:1,2-1,5, а отношение А120з:Р20б-1:1,3-1,8. Запредельные соотношени  компонентов (опыты 1 и 5) несколько снижают эксплуатационные характеристики футеровки. Формул а изо бретен и   Способ получени  алюмофосфатного св зующего, включающий смешивание алю- мосодержащего компонента с ортофосфорной кислотой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и коррозионной активности, сначала алюмосодержа- щий компонент, в качестве которого используют водорастворимый отход алки- лировани  на основе хлористого алюмини , смешивают с отходом литейного производства - отработанным раствором щелочи, содержащим , г/л: NaOH 150-200, N328102 210-250, в соотношении 1:1,2-1,5, затем выдел ют образующийс  продукт пластичной консистенции и смешивают его с водным раствором ортофосфорной кислоты до соотношени  А 20з:Р205, равного 1:1,3-1,8.

Таблица 1

Примечание. Платность отходов элкилировэни  дл  всех случаев составл ет 1330 кг/м , плотность отходов щелочной очистки отливок - 1320 кг/м3 при соотношении NaOHiNajSlOa 1:1 по массе.

Таблица 2