RU1806220C - Печь дл нагревани эмалируемой проволоки - Google Patents

Description

образуют соединени  известным образом, между штифтами 50 и соответствующими электрическими выводами электрической линии питани  резисторов 41 (не показана). Нагреватель 17также включает в себ  опорный узел 51 пр моугольной формы дл  резисторов , который может быть введен при использовании в отверстие 52 передней стенки 53 канала 18, частично показанного на фиг.2. Опорный узел 51 резисторов образован из четырех полос 54 L-образного сечени , приваренных своими концами к двум пр моугольным рамам 55, кажда  из которых образована из четырех листовых металлических полос 56, расположенных вдоль плоскостей, образующих четырьм  полосами 54 L-образного сечени  и плоским стопорным элементом 57 рамы. В частности, элементы 57 приварены на одной стороне по своему периметру к полосам 56, а на своей противоположной стороне в своих углах к полосам 54 L-образного сечени . Одна из рам 55 имеет пластину 45, котора  монтируетс  внутри полос 56 и крепитс  посредством четырех винтов 58 вблизи их углов к стопорному элементу 57, наконец, периферийный пр моугольный фланец 59 привариваетс  к этой раме 55, который образует стопор дл  вставного узла 51 против передней стенки 53 канала 18 вокруг периферии отверсти  52, на которой крепитс  сам фланец 59 при использовании посредством множества винтов 60, Разные части резисторного опорного узла 51, пластина 45 и стенки канала 18, по крайней мере в секции , в которую вставл етс  резисторный опорный узел 51, выполнены из нержавеющей стали, легированной благородным металлом (например, танталом) или другим материалом, стойким к высоким температурам , например Инколой.

Работает печь следующим образом.

Проволока 5 поступает в основную камеру 2 через впускное отверстие 3-й проходит в первую часть 6, где растворители испар ютс  из.смолы, котора  образует покрытие , и затем проходит во вторую часть 7, поддерживаемую при более высокой температуре , чем температура части 6, где происходит полимеризаци  и образование поперечных св зей смолы. Первый поток 15, засасываемый вентил тором 13. состоит из смеси воздуха и паров растворителей. Эта смесь сначала предварительно нагреваетс  дополнительным теплообменником 16 и затем проходит в нагреватель 17, в котором она течет над резисторами 41, которые нагревают ее до температуры, например, 750оС, достаточной дл  инициировани  сгорани  паров, т.е. их окислени  в безвредные

продукты сгорани  (двуокись углеводорода и вод ной пар); когда эта температура достигнута , датчик 21 вызывает коммутацию выключающего средства, которое отключа- 5 ет подачу электричества на резисторы 41. Так как реакци  окислени  высвобождает тепловую энергию, температура продолжает повышатьс  (например, до 900-950 С), пока не завершитс  сгорание, которое поэ0 тому происходит без дополнительного потреблени  энергии. Продукты сгорани  вместе с возможным избыточным воздухом образуют второй поток 20, который выдел ет часть своей тепловой энергии первому

5 потоку 15 в дополнительном обменнике 16.

Этот второй поток 20 затем делитс .

Перва  часть 26, смешанна  с воздухом 31,

всасываемым вентил тором 30, вводитс  в

противотоке во вторую камеру 7 дл  двой0 ной цели: управлени  ее температурой в зависимости от величин, детектируемых датчиком 11, и предотвращени  т желого потока гор чей текучей среды через выпускное отверстие 4 под действием дымохода

5 (т ги). Эти действи  управл ютс  путем со-, отвествующего дросселировани  отверсти  35 с помощью заслонки 34 и путем изменени  скорости вентил тора 30 и тем самым скорости холодного воздуха 31.. Втора 

0 часть 28 второго потока 26 отдает наибольшую возможную часть своей тепловой энергии воздуху 38 и затем направл етс  в дымоход при относительно низкой температуре . Воздух 38, который в результате этого

5 может достичь температур пор дка 380- 600оС, затем вводитс  в первую часть 6 основной камеры 2 вблизи впускного отверсти  3 и в направлении, параллельном боковым стенкам 8 самой части 6, с двойной

0 целью:повторного использовани  тепловой энергии второй части 28 потока 20, котора  в противном случае была бы потер на, и снижени  забора холодного воздуха под действием дымохода (т ги) через отверстие

5 3. .

Эти действи  управл ютс  путем изменени  скорости вентил торов 39 и 29, иначе говор , путем изменени  скорости потока 0 второй части 28 второго потока 20 и холодного воздуха 38. Аналогичным образом при температурных величинах, детектируемых датчиками 10, 21 и 22, тепло, вводимое нагревающими элементами 9 и нагревателем 5 17, а также скорость течени  первого потока 15 управл ютс .

Из рассмотрени  характеристик печи 1, выполненной в соответствии с насто щим . изобретением, преимущества, которые она дает возможность достигнуть, очевидны.

Сгорание паров растворителей происходит полностью в нагревателе 17 с электрическим сопротивлением без использовани  каталитических слоев с соответствующим .устранением периодов просто  из-за замены этих каталитических слоев.

Температура в нагревателе 17 может соответственно регулироватьс  и адаптироватьс  к,оптимальным услови м сгорани  паров, и в частности, и при данном выборе материалов, из которых сделаны нагреватель 17 и канал 18, может повышатьс  без ущерба до 900-950°С, что дает возможность работы с любым типом эмали.

Наконец, сгорание достигаетс  при пониженном потреблении энергии тем, что ввод тепла резисторами 41 ограничиваетс  фазой инициировани , после которой сгорание  вл етс  самоподдерживающимс  до полного окислени  паров р.астворител ,

Наконец, описанна  печь 1 может иметь модификации и изменени , внесенные в нее без отклонени  от защищаемого обьема насто щего изобретени . В частности , дополнительный теплообменник 16, теплообменник 36. нагревающие элементы 9 могут быть устранены. В случае, когда теплообменник 36 отсутствует, часть второго потока 20 может вводитс  в первую часть 6 основной камеры 2, по возможности смешанна  с воздухом при окружающей температуре . Резисторы 41 могут быть посто нно соединены, и скорость, с какой они отдают тепло, может управл тьс  путём изменени  их напр жени  питани .

Кроме того, точки впуска и выпуска текучей среды в основной камере 2 могут измен тьс . Наконец, печь 1 может содержать две или больше смежных основных камер 2, работающих в разных температурных диапазонах , и проволока 5 может направл тьс  соответствующим направл ющим средством , чтобы проходить несколько раз через одну и/или другую основную камеру 2.

Формула.изобретени 

Claims (3)

1. Печь дл  нагревани  эмалируемой проволоки, содержаща  основную камеру

удлиненной формы, состо щую из зоны испарени  растворител  и зоны пленко- образовани , с входным и выходным отверсти ми , электронагревательные элементы и вспомогательное устройство, включающее

двухконтурный прртивоточный теплообменник , нагреватель, размещенный в канале, вентил тор отсоса паров из первой зоны основной камеры, который размещен между двум  зонами, патрубок подачи подогретого газа, размещенной смежно и под острым углом к выходному отверстию, вентил тор отсоса газов в дымоход, вентил тор отсоса воздуха из окружающей среды в теплообменник , соединенный с входным отверстием посредством патрубка, отличающа с  тем, что с целью расширени  технологических возможностей при сохранении качества покрыти  и повышени  утилизации тепла, она снабжена дополнительным двухконтурным противоточным теплообменником и вентил тором отсоса воздуха из окружающей среды во вторую зону основной камеры, соединенного посредством трубопровода с наружным контуром дополнительного теплообменника, причем нагреватель вспомогательного устройства выполнен в виде р да электрических сопротивлений, входное отверстие канала соединено с внутренним контуром

теплообменника, а выходное отверстие Q наружным контуром теплообменника.

2. Печь по п. 1, от л и ч а ю щ а   с   тем, что нагреватель вспомогательного устройства содержит средство управлени  скоростью образовани  тепла.

3. Печь по п.1, от л и ч а ю ща   с  тем, что средство управлени  скоростью образовани  тепла включает средство регулировани  температуры и отклонени  нагревател  вспомогательного устройства.