RU1805268C - Пылеконцентратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и позвол ет повысить экономичность. Это достигаетс  тем, что в пылеконцентра- торе корп ус 1 и рассекатель 9 выполнены сферическими и последний установлен перед крышкой 5 корпуса 1 с образованием сферического зазора 11, в нижней части которого размещен завихритель 8, при этом повышаетс  качество термообработки. 2 ил..

Description

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станци х в системе пылеприготовлени  топлива к сжиганию, преимущественно, низкосортных углей.

Цель изобретени  - повышение экономичности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в п,ылеконцентраторе, содержащем вертикальный корпус с входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соосно, соответственно, в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода тепло-, носител  и патрубком отвода концентрированной смеси и размещенные внутри корпуса завихритель и рассекатель и цилиндрический насадок, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещени , корпус и рассекатель выполнены сферическими и последний установлен под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, а патрубок отвода концентрированной смеси размещен в днище корпуса, в него заведен с образованием кольцевого зазора цилиндрический насадок, в который, в свою очередь, заведен упом нутый входной патрубок.

Выполнение корпуса и рассекател  сферическими с установкой последнего под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, позвол ет обеспечить термоподготовку топлива в режиме фонта- нировани  с исключением проскока крупной пыли в сбросную трубу, так как дл  проскока пыли через сферический зазор в сбросную трубу требуетс  ее двойной поворот на 180° сначала на срезе сферического рассекател , а затем - на срезе лопаток завихрител . Сферический корпус позвол ет увеличить объем камеры при минимальной излучающей наружной поверхности и разделить внутри корпуса восход щий и ни-1 сход щий потоки без применени  перегородок . Кроме того, сферический рассекатель обеспечивает большую поверхность сушки пыли и плавный ее переход с восход щего на нисход щее движение.

Установка цилиндрического насадка внутри патрубка отвода концентрированной смеси с образованием кольцевого зазора , причем внутрь насадка заведен входной патрубок, позвол ет с помоа ю вертикального перемещени  насадка мен ть степень рециркул ции пыли в корпусе пылеконцен- тратора, а, следовательно, степень термоподготовки в зависимости от качества поступающего угл . При опускании насадка вниз степень рециркул ции увеличиваетс ,

а при подн тии вверх - уменьшаетс . Возврат пыли на рециркул цию обеспечиваетс  установкой насадка и патрубка отвода концентрированной смеси в днище корпуса, куда стекает пыль гто сферической стенке корпуса и вновь забрасываетс  вверх потоком , выход щим из насадка.

Таким образом, многократно рецирку- лиру  внутри сферического корпуса, пыль

растекаетс  тонким слоем по стенкам корпуса и эффективно высушиваетс  в режиме газификации, что уменьшает врем  ее горени  в топке.

На чертеже изображен пылеконцентра

тор.

На фиг. 1 - продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пылеконцентратор содержит вертикальный корпус 1 с входным патрубком 2 и

0 сбросной трубой 3, расположенными соосно , соответственно, в днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальные патрубки 6 ввода теплоносител  и патрубок 7 отвода концентрированной смеси и размещенные

5 внутри корпуса 1 завихритель 8, рассекатель 9 и цилиндрический насадок 10, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещени . Корпус 1 и рассекатель 9 выполнены сферическими и

0 последний установлен под крышкой 5 корпуса 1 с образованием сферического зазора 11, в нижней части которого размещен завихритель 8, а патрубок 7 отвода концентрированной смеси размещен в днище 4

5 корпуса 1, в него заведен с образованием кольцевого зазора 12 цилиндрический насадок 10, в который, в свою очередь, заведен упом нутый входной патрубок 2. Корпус пы- леконцентр атора выполнен из термостойо кой стали. На патрубках б ввода теплоносител , установленных в месте наибольшего поперечного сечени  корпуса, могут быть расположены шибера 13, а лопатки завихрител  8 могут быть выполнены

5 поворотными, дл  регулировани  степени обеспыливани  сброса газа.

Пылеконцентратор работает следующим образом.

Аэросмесь из мельницы через входной

0 патрубок 2 или тангенциальные патрубки 6 поступает в корпус 1 пылеконцентратора. Если аэросмесь поступает через патрубки 6, то в патрубок 2 подаетс  теплоноситель. Шибером 13 регулируетс  количество теп5 лоносител , поступающего через патрубки 6. Пройд  по оси корпуса, поток удар етс  об рассекатель 9 и возвращаетс  по стенкам рассекател  из корпуса на днище 4 пылеконцентратора , где попадает в кольцевой зазор 12 и удал етс  через патрубок 7 отвода концентрированной смеси. Газы через межлопаточное пространство завихрител  8 и сферический зазор 11 попадают в сбросную трубу 3 и удал ютс  из корпуса 1. При опускании насадка 10, пыль из патрубка 7 отвода ее выдуваетс  встречным потоком Из патрубка 2 и вновь забрасываетс  к рассекателю 9, рециркулиру  в корпусе 1. Пыль в среде топочных газов подвергаетс  термоподготовке что ведет к ускорению ее выгорани  в топке и позвол ет сжигать в топках обычных котлов обычных котлов низкосортные угли.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пылеконцентратор, содержащий вертикальный корпус с входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соосно соответственно в днище и крышке корпуса,

   тангенциальными.патрубками ввода теплоносител  и патрубком отвода концентрированной смеси, и размещенные внутри корпуса завихритель и рассекатель и цилиндрический насадок, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности, корпус и рассекатель выполнены сферическими и

   последний установлен под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель , а патрубок отвода концентрированной смеси размещен в днище корпуса, в

   него заведен с образованием кольцевого зазора цилиндрический насадок, в который, в свою очередь, заведен упом нутый входной патрубок.