RU1802746C - Clad powder modifier - Google Patents
Clad powder modifierInfo
- Publication number
- RU1802746C RU1802746C SU914936923A SU4936923A RU1802746C RU 1802746 C RU1802746 C RU 1802746C SU 914936923 A SU914936923 A SU 914936923A SU 4936923 A SU4936923 A SU 4936923A RU 1802746 C RU1802746 C RU 1802746C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifier
- cast iron
- magnesium
- clad powder
- powder modifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии. конкретнее к внепечной обработке чугуна. Плакированный порошковый модификатор содержит стальную оболочку и шлако- металлический наполнитель. Последний состоит из магни и хлористого магни при массовом соотношении Mg/MgCl2 0,22...0.28. 1 табл..The invention relates to metallurgy. more specifically for out-of-furnace cast iron processing. The clad powder modifier contains a steel shell and a slag-metal filler. The latter consists of magnesium and magnesium chloride at a mass ratio of Mg / MgCl2 0.22 ... 0.28. 1 tab ..
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к внепечной обработке чугуна.The invention relates to metallurgy, and more particularly to out-of-furnace treatment of cast iron.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение степени рафинировани чугуна за счет увеличени адсорбционной способности модификатора. Поставленна цел|ь достигаетс тем, что плакированный порошковый модификатор, состо щий из металлической оболочки и шлакометалличе- ско|-о порошкового наполнител , содержит1 магний и хлористый магний в массовом со- отнршении Mg/MgClz 0,22...0,28. Массовое соотношение Мд и МдС12 наполнител выбран согласно теории активированных шла ковых систем. Механизм рафинировани металла от вредных примесей (кислород и сбра - х) представл етс в виде следующей схемы:An object of the present invention is to increase the degree of refining of cast iron by increasing the adsorption capacity of the modifier. The goal is achieved in that the clad powder modifier, consisting of a metal shell and a slag-metal powder filler, contains 1 magnesium and magnesium chloride in a mass ratio of Mg / MgClz of 0.22 ... 0.28. The mass ratio of MD and MDC12 filler is selected according to the theory of activated slag systems. The metal refining mechanism from harmful impurities (oxygen and waste - x) is presented in the form of the following scheme:
MgCl2-+Mg- Mg2Cl2 (1)MgCl2- + Mg- Mg2Cl2 (1)
Mg2Cl2 + x - () (2) . MgCl2 + Mg + X Mg2xd2: (3)Mg2Cl2 + x - () (2). MgCl2 + Mg + X Mg2xd2: (3)
При определенной температуре примесные элементы в виде свободных ионовAt a certain temperature, impurity elements in the form of free ions
0000
сwith
(О и S ) насыщают св зи промежуточного комплекса CI-Mg : Mg-CI, имеющего два типа химической св зи - ионную (CI-Mg) и ко- валентную (Мд : Мд), при этом ковалентные св зи трансформируютс в ионные: CI - Мд : Мд - CI + х -(O and S) saturate the bonds of the intermediate complex CI-Mg: Mg-CI, which has two types of chemical bonds - ionic (CI-Mg) and covalent (MD: MD), while the covalent bonds are transformed into ionic: CI - Md: Md - CI + x -
С - х - Мд - CI C - x - Md - CI
Адсорбционна емкость этого наполнител составл ет 21.2% серы и Mg2SCl2 и 11.8% кислорода в MgaOCb. что значительно выше, чем в известном решении (16.4% S и 9,6%.О). Теоретически при расходе наполнител 1 кг на тонну чугуна содержание серы может снизитьс на 0,021 %, а кислорода 0,012%.The adsorption capacity of this filler is 21.2% sulfur and Mg2SCl2 and 11.8% oxygen in MgaOCb. which is significantly higher than in the known solution (16.4% S and 9.6% .O). Theoretically, with a filler consumption of 1 kg per tonne of pig iron, the sulfur content may decrease by 0.021%, and oxygen by 0.012%.
Проведенный патентно-лицензионный поиск не установил технических решений, содержащих магний и хлористый магнийThe patent-licensed search did not establish technical solutions containing magnesium and magnesium chloride
0000
о кэoh ke
XJXj
N оN about
соwith
при массовом соотношении Mg/MgCl2 0,22-0,28 и поэтому дает основание полагать , что за вл емый материал обладает существенными отличительными признаками. Соотношение магни и хлористого магни 0,22-0,28 обусловлено тем, что, если оно будет выше или ниже этого соотношени , то не будет полностью происходить химреакцм (1) с образованием промежуточного комплекса Cl-Mg : MgCI, в котором при рафинировании ковзлентные св зи трансформируютс в ионные и адсорбционна емкость модификатора становитс максимальной .at a mass ratio of Mg / MgCl2 of 0.22-0.28 and therefore gives reason to believe that the claimed material has significant distinguishing features. The ratio of magnesium and magnesium chloride 0.22-0.28 is due to the fact that if it is above or below this ratio, then the chemical reaction (1) will not completely occur with the formation of an intermediate complex Cl-Mg: MgCI, in which when refined, covalent bonds are transformed into ionic and the adsorption capacity of the modifier becomes maximum.
Реализаци предлагаемого материала: Плакированный лорошкрвый модификатор (порошкова проволока диаметром 8,0 мм), содержащий магний и хлористый магний с различными массовым соотноше- нием(см,табл.) проходил испытание в промышленных , услови х кислородно-конвертерного цеха МК Азовсталь в миксерном отделении при разливке серии плавок чугуна из миксера в заливочный 350-ти тонный ковш. Плакированный порошковый модификатор вводили с помощью трайбаппарата в жидкий чугун со скоростью, обеспечивающей необходимый его расход. При вводе плакированного порошкового модификатора в жидкий чугун С оптимальным соотношением Mg/MgCla - 0,22-0,28 пылегазовыделений не наблюдалось.Implementation of the proposed material: A clad fluffy modifier (flux-cored wire with a diameter of 8.0 mm) containing magnesium and magnesium chloride with different mass ratios (see table) was tested in industrial, conditions of the oxygen-converter shop of Azovstal MK in the mixer section when casting a series of cast iron melts from a mixer into a casting 350-ton bucket. The clad powder modifier was introduced with a tribamer into liquid cast iron at a rate that ensured its required flow rate. When a clad powder modifier was introduced into liquid cast iron With an optimum Mg / MgCla ratio of 0.22-0.28, dust and gas emissions were not observed.
В результате опытно-промышленного испытани установлено, что ввод плакированного порошкового модификатора с магнием и хлористым магнием с массовымAs a result of a pilot test, it was found that the introduction of clad powder modifier with magnesium and magnesium chloride with mass
соотношение 0,22...0,28, позвол ет иметь наилучший результат по рафинирующему действию.the ratio of 0.22 ... 0.28 allows you to have the best result in refining action.
Использование на МК Азовсталь предлагаемого плакированного порошкового модификатора с магнием и хлористым магнием с соотношением 0,22...0,28, позволит получить экономический эффект около 0,64 руб/тонну чугуна за счет снижени расхода затрат, св занных с десульфурациейUsing at Azovstal MK the proposed clad powder modifier with magnesium and magnesium chloride with a ratio of 0.22 ... 0.28 will allow to obtain an economic effect of about 0.64 rub / ton of pig iron by reducing the cost of desulphurization
стали в конвертере, при ее внепечной обработке .УДМ, Помимо этого, значительно улучшитс экологи производства высококачественного чугуна дл ответственных ма- рок стали вследствие уменьшени steel in the converter, during its out-of-furnace treatment. UDM. In addition, the ecologists of the production of high-quality cast iron for responsible steel grades will significantly improve due to the reduction
газопылевыделений.dust emission.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914936923A RU1802746C (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Clad powder modifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914936923A RU1802746C (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Clad powder modifier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1802746C true RU1802746C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21574885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914936923A RU1802746C (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Clad powder modifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1802746C (en) |
-
1991
- 1991-05-15 RU SU914936923A patent/RU1802746C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1585287, кл. С21 С 7/00, 1977. Авторское свидетельство СССР №1747236. кл. В 22 D 11/10, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
US2848317A (en) | Desulfurizing of steel | |
CA1074125A (en) | Reducing material for steel making | |
RU1802746C (en) | Clad powder modifier | |
JPS586762B2 (en) | Method of manufacturing steel with increased toughness | |
JPS587691B2 (en) | Steel manufacturing method | |
GB2117005A (en) | Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium | |
JPS5948843B2 (en) | Graphite nodularizing agent for spheroidal graphite cast iron and its manufacturing method | |
SU990829A1 (en) | Pulverulent reagent for refining steel | |
SU836112A1 (en) | Mixture for treatment of cast iron | |
SU969746A1 (en) | Slag-forming mix for smelting steel | |
SU704200A1 (en) | Mixture for moletn metal treatment | |
SU1534058A1 (en) | Slag-forming composition | |
RU2055906C1 (en) | Tube wire for treating cast iron | |
US2730442A (en) | Method of dephosphorizing and refining thomas and bessemer steels | |
ES433980A2 (en) | Method of refining steel | |
SU894011A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
SU1705361A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
JP2856106B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
SU799905A1 (en) | Composition for treating molten steel | |
SU885283A1 (en) | Method of steel smelting | |
RU2140458C1 (en) | Vanadium cast iron conversion method | |
RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
SU1036760A1 (en) | Slag for refining steels and alloys | |
SU1759536A1 (en) | Clad powdered modifier |