[go: up one dir, main page]

RU1802746C - Clad powder modifier - Google Patents

Clad powder modifier

Info

Publication number
RU1802746C
RU1802746C SU914936923A SU4936923A RU1802746C RU 1802746 C RU1802746 C RU 1802746C SU 914936923 A SU914936923 A SU 914936923A SU 4936923 A SU4936923 A SU 4936923A RU 1802746 C RU1802746 C RU 1802746C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
modifier
cast iron
magnesium
clad powder
powder modifier
Prior art date
Application number
SU914936923A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Федорович Белов
Анатолий Иванович Троцан
Дмитрий Владимирович Гулыга
Валерий Александрович Сахно
Леонид Александрович Позняк
Фира Семеновна Крейденко
Олег Васильевич Носоченко
Валентин Гаврилович Куклев
Михаил Александрович Поживанов
Николай Борисович Губа
Original Assignee
Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" filed Critical Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь"
Priority to SU914936923A priority Critical patent/RU1802746C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1802746C publication Critical patent/RU1802746C/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии. конкретнее к внепечной обработке чугуна. Плакированный порошковый модификатор содержит стальную оболочку и шлако- металлический наполнитель. Последний состоит из магни  и хлористого магни  при массовом соотношении Mg/MgCl2 0,22...0.28. 1 табл..The invention relates to metallurgy. more specifically for out-of-furnace cast iron processing. The clad powder modifier contains a steel shell and a slag-metal filler. The latter consists of magnesium and magnesium chloride at a mass ratio of Mg / MgCl2 0.22 ... 0.28. 1 tab ..

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к внепечной обработке чугуна.The invention relates to metallurgy, and more particularly to out-of-furnace treatment of cast iron.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение степени рафинировани  чугуна за счет увеличени  адсорбционной способности модификатора. Поставленна  цел|ь достигаетс  тем, что плакированный порошковый модификатор, состо щий из металлической оболочки и шлакометалличе- ско|-о порошкового наполнител , содержит1 магний и хлористый магний в массовом со- отнршении Mg/MgClz 0,22...0,28. Массовое соотношение Мд и МдС12 наполнител  выбран согласно теории активированных шла ковых систем. Механизм рафинировани  металла от вредных примесей (кислород и сбра - х) представл етс  в виде следующей схемы:An object of the present invention is to increase the degree of refining of cast iron by increasing the adsorption capacity of the modifier. The goal is achieved in that the clad powder modifier, consisting of a metal shell and a slag-metal powder filler, contains 1 magnesium and magnesium chloride in a mass ratio of Mg / MgClz of 0.22 ... 0.28. The mass ratio of MD and MDC12 filler is selected according to the theory of activated slag systems. The metal refining mechanism from harmful impurities (oxygen and waste - x) is presented in the form of the following scheme:

MgCl2-+Mg- Mg2Cl2 (1)MgCl2- + Mg- Mg2Cl2 (1)

Mg2Cl2 + x - () (2) . MgCl2 + Mg + X Mg2xd2: (3)Mg2Cl2 + x - () (2). MgCl2 + Mg + X Mg2xd2: (3)

При определенной температуре примесные элементы в виде свободных ионовAt a certain temperature, impurity elements in the form of free ions

0000

сwith

(О и S ) насыщают св зи промежуточного комплекса CI-Mg : Mg-CI, имеющего два типа химической св зи - ионную (CI-Mg) и ко- валентную (Мд : Мд), при этом ковалентные св зи трансформируютс  в ионные: CI - Мд : Мд - CI + х -(O and S) saturate the bonds of the intermediate complex CI-Mg: Mg-CI, which has two types of chemical bonds - ionic (CI-Mg) and covalent (MD: MD), while the covalent bonds are transformed into ionic: CI - Md: Md - CI + x -

С - х - Мд - CI C - x - Md - CI

Адсорбционна  емкость этого наполнител  составл ет 21.2% серы и Mg2SCl2 и 11.8% кислорода в MgaOCb. что значительно выше, чем в известном решении (16.4% S и 9,6%.О). Теоретически при расходе наполнител  1 кг на тонну чугуна содержание серы может снизитьс  на 0,021 %, а кислорода 0,012%.The adsorption capacity of this filler is 21.2% sulfur and Mg2SCl2 and 11.8% oxygen in MgaOCb. which is significantly higher than in the known solution (16.4% S and 9.6% .O). Theoretically, with a filler consumption of 1 kg per tonne of pig iron, the sulfur content may decrease by 0.021%, and oxygen by 0.012%.

Проведенный патентно-лицензионный поиск не установил технических решений, содержащих магний и хлористый магнийThe patent-licensed search did not establish technical solutions containing magnesium and magnesium chloride

0000

о кэoh ke

XJXj

N оN about

соwith

при массовом соотношении Mg/MgCl2 0,22-0,28 и поэтому дает основание полагать , что за вл емый материал обладает существенными отличительными признаками. Соотношение магни  и хлористого магни  0,22-0,28 обусловлено тем, что, если оно будет выше или ниже этого соотношени , то не будет полностью происходить химреакцм  (1) с образованием промежуточного комплекса Cl-Mg : MgCI, в котором при рафинировании ковзлентные св зи трансформируютс  в ионные и адсорбционна  емкость модификатора становитс  максимальной .at a mass ratio of Mg / MgCl2 of 0.22-0.28 and therefore gives reason to believe that the claimed material has significant distinguishing features. The ratio of magnesium and magnesium chloride 0.22-0.28 is due to the fact that if it is above or below this ratio, then the chemical reaction (1) will not completely occur with the formation of an intermediate complex Cl-Mg: MgCI, in which when refined, covalent bonds are transformed into ionic and the adsorption capacity of the modifier becomes maximum.

Реализаци  предлагаемого материала: Плакированный лорошкрвый модификатор (порошкова  проволока диаметром 8,0 мм), содержащий магний и хлористый магний с различными массовым соотноше- нием(см,табл.) проходил испытание в промышленных , услови х кислородно-конвертерного цеха МК Азовсталь в миксерном отделении при разливке серии плавок чугуна из миксера в заливочный 350-ти тонный ковш. Плакированный порошковый модификатор вводили с помощью трайбаппарата в жидкий чугун со скоростью, обеспечивающей необходимый его расход. При вводе плакированного порошкового модификатора в жидкий чугун С оптимальным соотношением Mg/MgCla - 0,22-0,28 пылегазовыделений не наблюдалось.Implementation of the proposed material: A clad fluffy modifier (flux-cored wire with a diameter of 8.0 mm) containing magnesium and magnesium chloride with different mass ratios (see table) was tested in industrial, conditions of the oxygen-converter shop of Azovstal MK in the mixer section when casting a series of cast iron melts from a mixer into a casting 350-ton bucket. The clad powder modifier was introduced with a tribamer into liquid cast iron at a rate that ensured its required flow rate. When a clad powder modifier was introduced into liquid cast iron With an optimum Mg / MgCla ratio of 0.22-0.28, dust and gas emissions were not observed.

В результате опытно-промышленного испытани  установлено, что ввод плакированного порошкового модификатора с магнием и хлористым магнием с массовымAs a result of a pilot test, it was found that the introduction of clad powder modifier with magnesium and magnesium chloride with mass

соотношение 0,22...0,28, позвол ет иметь наилучший результат по рафинирующему действию.the ratio of 0.22 ... 0.28 allows you to have the best result in refining action.

Использование на МК Азовсталь предлагаемого плакированного порошкового модификатора с магнием и хлористым магнием с соотношением 0,22...0,28, позволит получить экономический эффект около 0,64 руб/тонну чугуна за счет снижени  расхода затрат, св занных с десульфурациейUsing at Azovstal MK the proposed clad powder modifier with magnesium and magnesium chloride with a ratio of 0.22 ... 0.28 will allow to obtain an economic effect of about 0.64 rub / ton of pig iron by reducing the cost of desulphurization

стали в конвертере, при ее внепечной обработке .УДМ, Помимо этого, значительно улучшитс  экологи  производства высококачественного чугуна дл  ответственных ма- рок стали вследствие уменьшени steel in the converter, during its out-of-furnace treatment. UDM. In addition, the ecologists of the production of high-quality cast iron for responsible steel grades will significantly improve due to the reduction

газопылевыделений.dust emission.

Claims (1)

Формула изобретени  Плакированный порошковый модификатор преимущественно дл  внепечной об- работки чугуна, содержащий стальнуюSUMMARY OF THE INVENTION Clad powder modifier predominantly for after-furnace treatment of cast iron containing steel оболочку и шлакометаллический наполнитель , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени рафинировани  чугуна за счет увеличени  асорбционной способности модификатора, наполнитель содержитa casing and a cinder metal filler, characterized in that, in order to increase the degree of refining of cast iron by increasing the adsorption capacity of the modifier, the filler contains магний и хлористый магний при массовом их соотношении 0,,22...0,28.magnesium and magnesium chloride in a mass ratio of 0,, 22 ... 0.28.
SU914936923A 1991-05-15 1991-05-15 Clad powder modifier RU1802746C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914936923A RU1802746C (en) 1991-05-15 1991-05-15 Clad powder modifier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914936923A RU1802746C (en) 1991-05-15 1991-05-15 Clad powder modifier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1802746C true RU1802746C (en) 1993-03-15

Family

ID=21574885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914936923A RU1802746C (en) 1991-05-15 1991-05-15 Clad powder modifier

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1802746C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1585287, кл. С21 С 7/00, 1977. Авторское свидетельство СССР №1747236. кл. В 22 D 11/10, 1991. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4014684A (en) Manufacture of steel
US2848317A (en) Desulfurizing of steel
CA1074125A (en) Reducing material for steel making
RU1802746C (en) Clad powder modifier
JPS586762B2 (en) Method of manufacturing steel with increased toughness
JPS587691B2 (en) Steel manufacturing method
GB2117005A (en) Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium
JPS5948843B2 (en) Graphite nodularizing agent for spheroidal graphite cast iron and its manufacturing method
SU990829A1 (en) Pulverulent reagent for refining steel
SU836112A1 (en) Mixture for treatment of cast iron
SU969746A1 (en) Slag-forming mix for smelting steel
SU704200A1 (en) Mixture for moletn metal treatment
SU1534058A1 (en) Slag-forming composition
RU2055906C1 (en) Tube wire for treating cast iron
US2730442A (en) Method of dephosphorizing and refining thomas and bessemer steels
ES433980A2 (en) Method of refining steel
SU894011A1 (en) Alloy for steel alloying
SU1705361A1 (en) Slag-forming mixture for metal refining
JP2856106B2 (en) Hot metal desulfurization method
SU799905A1 (en) Composition for treating molten steel
SU885283A1 (en) Method of steel smelting
RU2140458C1 (en) Vanadium cast iron conversion method
RU2051981C1 (en) Conversion burden charge
SU1036760A1 (en) Slag for refining steels and alloys
SU1759536A1 (en) Clad powdered modifier